Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Software

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration.

 Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbinenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

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Führungsanspruch  bei der Komplettbearbeitung

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Smart Factory

Energieeffizienz

Spannsystem für die Smart Factory

Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert auf der AMB in Stuttgart seine Weltneuheit ‘iJaw’, die nach eigenen Angaben erste Spannbacke überhaupt, die mit Sensorik und kabelloser Datenübertragung ausgestattet ist.

Echtzeitmessung der Spannkraft

Für die Digitalisierung der Inbetriebnahme seiner vollautomatischen Lagersysteme wurde Kasto beim Wettbewerb ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ ausgezeichnet

Kasto ist Preisträger des Wettbewerbs ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’

Säge- und Trennmaschinen

Sägen und Trennen

Digitaler Zwilling

Simulation

Digitaler Zwilling bringt Kasto Auszeichnung ein

Siemens eröffnet einen digitalen, herstellerübergreifenden, unabhängigen App Store für Industriekunden. Der Marktplatz bildet den Transaktionsmechanismus speziell für die Siemens Industrial Edge Plattform.

Auf Basis der Siemens Industrial Edge Plattform können App-Drittanbieter im App-Store Lösungen für Industriekunden mit nur wenigen Klicks verfügbar machen

Marktkommunikation

EVU-Software

Siemens führt das offene Industrial Edge Ökosystem ein

Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

20:7

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Komplett KMU-tauglich

Mit ‘FlexLoader M’ bedient ABB die steigende Nachfrage nach einfachen Automatisierungslösungen für die Werkzeugmaschinenbeschickung. Bildverarbeitungssysteme und die kamerabasierte Programmierung beschleunigen das Einlernen komplexer Formen.

Mit austauschbaren Modulen stellt ‘FlexLoader M’ eine flexible und skalierbare Lösung für viele Maschinentypen dar, einschließlich Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Robotergestützte Modularität

Digitalisierung, Vernetzung von Maschinen, Predictive Maintenance? Die Theorie dafür bekommen die Metall-Auszubildenden des GARP Bildungszentrums von ihren Ausbildern, die Praxis lernen sie am ‘StateViewer’, dem digitalen Dashboard für Kunzmann-Fräsmaschinen.

Im GARP Bildungszentrum: Die WF 410 M von Kunzmann sind mit einem Plexiglas-Spritzschutz am Maschinentisch ausgestattet, der nach unten geklappt werden kann

Fräsmaschinen

Theorie und Praxis

Um ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern, sollten Fertigungsunternehmen die Themen Industrie 4.0 und ESG-Ziele (Environmental Social Governance) vereinen. Wie Daten dazu beitragen können, erklärt V. R. Vijay Anand, Head of Digital Machining bei Sandvik Coromant.

Jede Produktionsanlage erzeugt täglich eine erhebliche Menge an Daten. In einer intelligenten Fabrik werden sie mithilfe von Sensoren, die an jeder Maschine installiert sind, erfasst. Solche Maschinendaten ‒ von der Anlagenleistung bis zur Produktqualität ‒ zu nutzen ist das erste Mittel, um Verschwendung in großem Maßstab zu reduzieren

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Mehr Daten, weniger Abfall

In einem einzigen Anlauf fertigte ein Forschungsteam des Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen kürzlich eine Titan-Blisk aus einem 230 kg schweren Rohteil. Dem Team gelang es in einem 300-stündigen Fertigungsprozess, den hochkomplexen Prototyp fehlerfrei herzustellen. Auf die sonst üblichen und kostspieligen iterativen Schritte bis zur Fertigstellung des Bauteils konnten die Wissenschaftler dank neuer digitaler Verfahren zur Simulation und Prozessauslegung vollständig verzichten.

Aus einem 230-kg-Rohling frästen die Wissenschaftler des Fraunhofer IPT eine Fan-Blisk mit rund 650 mm Durchmesser – ohne vorherigen Testlauf

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

NC-Programm-Simulation

Turbomaschinenkomponenten ohne Iterationsschleifen spanend fertigen

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Roboter für Werkzeugmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Der digitale Zwilling kann wesentlich dazu beitragen, Produktionsprozesse und Bauteile zu optimieren und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung zu erhöhen. Bei der Erzeugung eines vollständigen digitalen Zwillings erschweren rechenintensive Simulationsmodelle dessen Einsatz in der industriellen Praxis. Mit dem Forschungsprojekt ‘Quasim’ verfolgen das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen und ihre Konsortialpartner das Ziel, Fertigungssimulationen mithilfe des Quantencomputings praxisgerechter zu gestalten.

Der ‘IBM Quantum System One’ steht am Fraunhofer IAF in Ehningen. Es ist der bisher leistungsfähigste Quantencomputer in Europa

Mit Quantencomputing zum vollständigen digitalen Zwilling

Die Index-Werke laden vom 26. bis 29. April 2022 zum Open House und Expertendialog. Besucher erleben zahlreiche Maschinen live in Aktion, darunter das neue Drehfräszentrum ‘Index G220’, diverse Automationslösungen und viel Neues zur digitalen Index-Welt ‘iXworld’.

Das neue Drehfräszentrum Index G220 bietet zwei Werkzeugrevolver und eine kräftige Motorfrässpindel. Das Werkstückhandling kann neben einem Portallader mit Doppelgreifer (Bild) auch über die Roboterzelle iXcenter erfolgen

Drehen

Drehzentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Mehrspindelbearbeitung

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Prozessautomation

In Reichenbach ‘dreht’  sich alles um Zerspanung

Allmatic-ClampAssist überwacht permanent die Spannkraft

Um eine sichere und genaue Fräsbearbeitung von Werkstücken sicherzustellen, muss die Spannkraft des gewählten Spannmittels beim Aufspannen und während der Bearbeitung stimmen. Mit der neuen Auflage des Allmatic-ClampAssists wird die Spannkraft direkt in der Spindel des Spannmittels konstant überwacht. Auf diese Weise wird für eine sichere Spannung mit hoher Wiederholgenauigkeit über den gesamten Bearbeitungsprozess gesorgt. Die aktuelle Spannkraft wird in der vollgekapselten Hochdruckspindel mittels integriertem elektronischen Messsystem erfasst. Sie kann direkt am Spanner auf einem Display abgelesen und gleichzeitig kabellos an einen Industrie-Empfänger übergeben werden. Je nach Umgebungsbedingungen wird eine Sendeweite von bis zu 20 m erreicht.

ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH 

https://www.allmatic.de

Allmatic Produkt

Allmatic-Clamp‧Assist überwacht permanent die Spannkraft 

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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