2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

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Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Roboter für Werkzeugmaschinen

Schleifen

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Cobots sind der Schlüssel zur gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit eines niederländischen Zulieferers. Die flexiblen Roboter agieren ohne Schutzzaun und entlasten die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben.

1 Flexibel auf wechselnde Produkte zu reagieren, gelingt dem Zulieferbetrieb dank der einfachen Bedienbarkeit der UR-Roboter

Maschinenbeschickung – kollaborierende Robotik – Maschinenauslastung steigern

Wenn Automatisierung zum Standard wird

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Zerspaner im Wunderland

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

1 Vollautomatisiertes Fräsen von bis zu 27 Varianten leistet die Fertigungszelle MBE241894 mit integrierter Ausricht-, Wende- und Reinigungsstation

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Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

Fertigungsautomation

28 Stunden am Stück autark fertigen

Die Handling-Zelle ›X-Cell WB‹ setzt mit ihrer Flexibilität und Modularität Maßstäbe in der Automatisierung der Maschinenbeladung von Dreh- und Fräszentren.

Bild 1: DasBe- und Entladen von Dreh- und Fräsmaschinen wird mit der X-Cell WB sicher automatisiert. Das Teachen wechselnder Teilespektren erfolgt ohne besondere Robotikkenntnisse

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Beladeroboter – unbemannte Schicht – Maschinenauslastung – einfaches Umrüsten

Werkzeugmaschinenbeladung à la carte

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Bild 1: Bei WH Flex können nach dem Baukastenprinzip Standardoptionen zu individuellen  Gesamtlösungen zusammengestellt werden 

Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Ein Blick in die Bauteil-Zerspanung bei Kuka.

1 Drei Werkzeugmaschinen des Herstellers Grob bearbeiten Roboter-Werkstücke. Ein  KR-Fortec-Roboter fährt diese über eine Lineareinheit zum Be- und Entladen an

Roboterautomation – Cloud-Anbindung – Durchlaufzeitreduzierung – Übernahme von Nebenarbeiten

Industrieroboter

Montagetechnik

Roboter helfen Roboter zu bauen

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, müssen Unternehmen entscheiden: mehr Personal, mehr Maschinen oder automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

1 Mit der RoboTrex 96 von Lang Technik lassen sich auch ältere Maschinentypen  kostengünstig automatisieren

Be- und Entladelösung – Maschinenauslastung steigern – hauptzeitparalleles Rüsten

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Präzisionsfertigung  mit automatisierten Kapazitäten

Das weltweit steigende Luftverkehrsaufkommen erfordert die Modernisierung bisheriger  Fertigungstechnologien. Hierbei stützte sich die Münchner Firma MTU Aero Engines auf ein Team aus den innovativen Lieferantenpartnern Liebherr, Blohm, AMT und Soflex.

Bild 1: Die Montagelinie der Turbinen bei der MTU in München

Schwerzerspanung –flexible Fertigungssysteme – Mehrmaschinenbedienung – Paletten und Roboter

Luftfahrt

Turbinenschaufeln automatisiert bearbeiten

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

1 Die greifende Spanntechnik ist eine von Gressel patentierte Handlingslösung zur Maschinenbe- und -entladung

Werkstückzuführung

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

Jongleur der Massen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Handhabungsroboter

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

‘OmniVance’: Machining Cell und Software zur Integration von Bearbeitungsvorgängen

OmniVance von ABB: vereinfachte Einrichtung bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität

ABB präsentiert mit der OmniVance Machining Cell und Machining Software neue Lösungen, die mehr Flexibilität und Einfachheit für eine Reihe von Anwendungen wie das Schleifen, das Polieren, das Schneiden und die Oberflächenbearbeitung bieten.

Die Bearbeitungszelle ist Teil des neuen OmniVance-Portfolios standardisierter Fertigungszellen von ABB. Sie ist die erste auf dem Markt, die bis zu acht verschiedene Anwendungen in einer Zelle ausführen kann, während die intuitive Bearbeitungssoftware die Programmierung vereinfacht. Gleichzeitig lässt sich die Einrichtungszeit um bis zu 92 Prozent reduzieren.

„Unsere Innovationen im wachsenden Robotik-Portfolio von ABB sind die OmniVance Machining Cell und Machining Software. Damit wird die Automatisierung zugänglicher, flexibler und schneller“, sagt Marc Segura, Leiter der Robotics-Division von ABB. „Da Verbraucher eine größere Produktpalette nachfragen und die Produktlebenszyklen kürzer werden, müssen Hersteller schnelle und kosteneffiziente Produktionsumstellungen vornehmen, um auf dem Markt bestehen zu können.“

Mehr Flexibilität mit der OmniVance Machining Cell

Bestehend aus den Industrieroboter IRB 2600, einer Steuerung und einem Drehtisch, kombiniert mit Druck- und Füllstandssensoren und weiterer Ausrüstung, ist die Kompatibilität der OmniVance Machining Cell gewährleistet, indem alle Komponenten vor dem Einsatz getestet wurden. Anwender müssen sich nur noch um die Werkzeug- und Roboterkalibrierung kümmern, da bereits 90 Prozent der Zelle vormontiert sind. Dieses „Pre-Engineering“ führt zu einer schnelleren Einrichtung und einer kompakteren Grundfläche. Problemlos lässt sich die Zelle in eine Vielzahl von Produktionsumgebungen integrieren. Zudem ist es dank des standardisierten Designs möglich, bis zu acht verschiedene Anwendungen in einer einzigen Zelle auszuführen – oft durch den einfachen Wechsel des Applikationswerkzeugs.

An 2400 Zellen wurden zur Entwicklung der OmniVance Machining Cell reale Belastungstests durchgeführt. Im Ergebnis entsteht eine äußerst langlebige und robuste Lösung, die für raue Bedingungen geeignet ist und bis zu 20 000 Stunden unbeaufsichtigt laufen kann, bevor eine Wartung erforderlich ist.

Vereinfachte Automatisierung mit Machining Software

Die Machining Software von ABB ist die erste, die Autokalibrierungs- und Bahnoptimierungsfunktionen in ein einziges intuitives Tool integriert. Auf diese Weise gelingt das Einrichten auf neue Produkte einfacher. Gleichzeitig erhöht sich die Präzision von Anwendungen wie Schleifen, Entgraten, Polieren und Trockeneisreinigung. Als eigenständiges Tool unterstützt die Software sowohl den in der Machining Cell installierten Roboter IRB 2600 als auch eine Vielzahl anderer ABB-Roboter.

Automatisch kalibriert die Machining Software Werkzeuge und Bearbeitungsobjekte, was die Neukalibrierung von vier Stunden auf nur zehn Minuten reduziert. Mit der integrierten Funktion zur Bahnoptimierung können Anwender Tausende von Bahnpunkten in nur einem halben Tag bearbeiten, verglichen mit den zwei Tagen, die in der Regel erforderlich sind, um eine hochwertige Oberfläche – etwa eines Mobiltelefongehäuses oder einer Alufelge – zu erhalten. Auch ohne Programmierkenntnisse lassen sich die Bearbeitungsvorgänge dank einer intuitiven und benutzerfreundlichen Bedienoberfläche leicht durchführen und überwachen. Simple Drag-and-Drop-Funktionen stellen eine schnellere Programmierung sicher, wodurch auch das Fehlerrisiko sinkt. Mit dem Kopieren und Einfügen von Programmen zwischen mehreren Bearbeitungsstationen lassen sich Bearbeitungsvorgänge zudem schneller skalieren.

„Mit der OmniVance Machining Cell und Machining Software bieten wir neue Möglichkeiten, um noch effizienter, präziser und flexibler arbeiten zu können. Und das für Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen – von der Holz- und Metallproduktion bis hin zur Elektronik- und Automobilindustrie“, fügt Marc Segura hinzu. „Um den immer komplexeren Produktdesigns gerecht zu werden und dem Arbeitskräftemangel entgegenwirken zu können, versetzen unsere Machining Cell und Machining Software Unternehmen in die Lage, ihre Produktivität selbst bei den kompliziertesten Aufgaben zu steigern.“

Im Rahmen der Marke OmniVance von ABB, die alle standardisierten Fertigungszellen von ABB vereint, ist die OmniVance Machining Cell eine der neuesten Ergänzungen. Dank Kombination von Roboter, Greifer, Steuerung, Software und anderen Komponenten zu einer einzigen anwendungsspezifischen Lösung erfordern OmniVance-Zellen nur einen minimalen Integrationsaufwand und minimieren das Fehlerpotenzial. Das standardisierte Design der OmniVance-Zellen in Verbindung mit der globalen Präsenz von ABB gewährleistet schnelle Umstellungen, einfache Erweiterungen und zeitnahen Support.

ABB AG Unternehmensbereich Robotics 

https://www.abb.de/robotics

Die OmniVance Machining Cell von ABB ist die erste standardisierte Bearbeitungslösung, die bis zu acht verschiedene Anwendungen in einer einzigen Zelle ausführen kann

Bestehend aus einem ABB-Industrieroboter IRB 2600, einer Steuerung und einem Drehtisch, müssen sich Anwender nur noch um die Werkzeug- und Roboterkalibrierung kümmern, da bereits 90 Prozent der Zelle vormontiert sind

Die Machining Software von ABB integriert Autokalibrierungs- und Bahnoptimierungsfunktionen in ein einziges intuitives Tool. Auf diese Weise gelingt das Einrichten neuer Produkte einfacher

2022-06-27_ABB

ABB stellt OmniVance auf der Automatica vor

ABB Robotics & Discrete Automation ist ein Pionier in den Bereichen Robotik, Maschinenautomation sowie digitale Dienstleistungen und bietet innovative Lösungen für eine Vielzahl von Branchen – von der Automobilindustrie über die Elektronikindustrie bis hin zur Logistik. Als einer der weltweit führenden Anbieter von Robotern und Maschinenautomation haben wir mehr als 500.000 Roboterlösungen bereitgestellt. Wir helfen unseren Kunden aller Größenordnungen dabei, ihre Produktivität und Flexibilität zu steigern, Prozesse zu vereinfachen und die Produktqualität zu verbessern. Darüber hinaus unterstützen wir sie auf dem Weg zur vernetzten und kollaborativen Fabrik der Zukunft. ABB Robotik & Fertigungsautomation beschäftigt mehr als 11.000 Mitarbeitende an über 100 Standorten in mehr als 53 Ländern.<span class="webadresse"> www.abb.de/robotics</span>