Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

AP&C – ein Unternehmen von GE Additive – hat angekündigt, dass es die Produktion des neuen Aluminiumlegierungspulvers F357 im ersten Quartal 2019 aufnehmen wird. Das Pulver der Aluminiumlegierung F357 wird unter Verwendung der von AP&C entwickelten ›Advanced Plasma Atomization‹ (APA) in einer kürzlich erweiterten Anlage in Saint-Eustache, Kanada, hergestellt. Die automatisierte Anlage bietet eine Produktionskapazität von 1000 Tonnen. 

AluminiumPulver 

Neue Sorte für additive Verfahren 

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Additiv gefertigte Miniatur-Wärmetauscher

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Forum Medizin-, Zahn- und Orthopädietechnik am 23. Juni 2021 stellt aktuelle 3D-Druck-Anwendungen vor.

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AM spielt seine Stärken im medizinischen Bereich voll aus

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Qualitätssicherung mit dem digitalen Drilling

Im Zugversuch prüfen Sachverständige, wie belastbar das gedruckte Material tatsächlich ist

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Prüflabor

Dienstleistungen

Messtechnik-Dienstleister

Bruchmechanische Prüfung

Werkstofftechnische Prüfungen

Pendelschlagwerke für die Werkstoffprüfung

Festigkeitsprüfung von 3D-Druckteilen

Das Motto der Stellba AG steht für das, was auch die Additive Fertigung der Chiron Group auszeichnet: Innovation, Kundennutzen, Partnerschaft. Wie gut es zwischen den Partnern ‘matcht’, belegt der erste industrielle Einsatz des 3D-Metalldruckers ‘AM Cube’ von Chiron.

Beispielwerkstück, additiv erzeugt auf dem  AM Cube. 

Innovativ – Schicht für Schicht

FKM hat sein QM-System nach der Automotive-Norm IATF 16949 zertifizieren lassen

Hochkomplex und oberflächenveredelt im Magic-Liquid-Verfahren FKM smooth: Ein lasergesintertes PKW-Scheinwerfergehäuse

„Strategischer Schritt zum automobilen Serienfertiger“

Ob Implantate, Zahnersatz, Orthesen oder Prothesen – die additive Fertigung ist für die Medizintechnik unerlässlich. Die Deutschen Edelstahlwerke (DEW), ein Unternehmen der Swiss Steel Group, haben jüngst das optimale Stahlpulver Medidur für diesen Anwendungsbereich hergestellt.

Medizintechnik

Nickelfreies Stahlpulver

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

Flachschleifmaschinen

Schleifen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Vereint für den Kundenerfolg

Acht Marken treten auf der EMO unter der Dachmarke Precision Surfacing Solutions (PSS) auf. Sie zeigen komplette Bearbeitungslösungen vom Feinschneiden übers Schleifen bis zum Entgraten aus einer Hand.

1 Mit dem neuen multifunktionalen Bearbeitungszentrum millGrind folgt Elb-Schliff dem Trend zur Komplettbearbeitung

Feinschneiden – Schleifen – Entgraten – BAZ-Hybridmaschine – additive Fertigung

Entgratmaschinen

Bearbeitungseinheiten

Maschinenelemente

Werkzeugmaschinenkomponenten

Lösungskompetenz zur  Oberflächenbearbeitung

Hightech-Maschinen mit durchgängiger Konnektivität, das Kundenportal my DMG Mori, kundenorientierte Automationslösungen und additive Fertigung sind die Kernthemen von DMG Mori auf der EMO.

1 my DMG Mori: Kundenportal für mehr Transparenz, Qualität und Geschwindigkeit in allen Serviceprozessen

Digitalisierung – additive Fertigung – Automatisierung – Softwaretools – Kundenportal

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitale Zukunft aktiv gestalten

Mit sechs Maschinen präsentiert sich Hermle auf der EMO, getreu dem Motto ›Smart technologies driving tomorrow‘s production‹! Im Fokus stehen auch die eigenen Automationslösungen.

1 Bearbeitung eines Triebwerksgehäuses auf einem Fräsdrehzentrum C 42 U MT (Mill/Turn) der High-Performance-Baureihe

Werkzeugmaschinen – Automatisierung – Digitalisierung

Vertikale Bearbeitungszentren

Alles rund ums Fräsen

Nachhaltige Anwendungen für eine grüne additive Fertigung

Additive Fertigung wird grün – mit biologisch abbaubaren Materialien

Siemens zeigte auf der diesjährigen Formnext, wie eine nachhaltige additive Fertigung aussieht. Anhand von mehreren Anwendungsfällen demonstriert das Technologieunternehmen, wie Ressourcen, CO2-Fußabdruck und Umweltbelastung reduziert werden können. Hierfür muss die ganze Wertschöpfungskette eines Produkts transparent betrachtet werden. Dann lassen sich Klimaziele erreichen und eine umweltfreundliche Industrie gestalten.

Im ersten Anwendungsfall beweist Siemens, dass ein optimiertes Produktdesign eine wichtige Rolle für eine grüne additive Fertigung spielt. Bei der Greiferlösung eines Handlingroboters, der in der Automobilfertigung eingesetzt wird, konnte die Gesamtmasse des Greifers um 64 Prozent reduziert werden. Indem in der Konstruktionsphase die Designfreiheit in der additiven Fertigung ausgenutzt wird, lässt sich signifikant Gewicht und damit benötigtes Material reduzieren. Siemens bietet mit ‘NX für AM‘ eine nahtlose digitale Prozesskette, um durch Topologieoptimierung das beste Design zu finden, dieses dann mittels FEM-Simulation zu testen und für den Druck vorzubereiten. Darüber hinaus lassen sich mit dem ‘Teamcenter Product Cost Management‘ und dem ‘Product Carbon Footprint Calculator‘ sowohl die Produktionskosten als auch der CO2-Fußabdruck des Produkts im Vorfeld optimieren.

Nachhaltiges Design von additiven Greiferlösungen

Im konkreten Projekt handelte es sich ursprünglich um eine über 58 kg schwere Greiferlösung, die aus mehr als 660 Teilen zusammengesetzt wurde. Durch die Designfreiheit konnte zusätzlich zur Gewichtsreduzierung auch die Montagezeit durch das Wegfallen komplexer Baugruppen um 80 Prozent verkürzt werden. Vergleicht man das konventionelle mit dem additiven Design, konnten die Produktionskosten um 73 Prozent gesenkt werden; bei einem um 82 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck. Außerdem ermöglichte die Gewichtsreduzierung wiederum den Einsatz kleinerer Roboter, was zu einer Energieeinsparung von 54 Prozent pro Jahr geführt hat.

Effizientere Produktion dank digital optimiertem Energieverbrauch

Ein zweiter Anwendungsfall für eine umweltschonende additive Fertigung ist die Kooperation mit Genera, einem weltweit führenden Anbieter für hochautomatisierte, Photopolymerbasierte additive Fertigungstechnologien, in Verbindung mit der ‘AM Digital Factory Planning toolbox’ von Siemens Advanta. Hierbei wurde die Großserienproduktion von Steckverbindungen mittels Digital Light Processing simuliert. Mithilfe des ‘Digital Twin of Production’ ließen sich präzise und transparente Analysen des Energieverbrauches der 3D-Drucker bei verschiedenen Maschinenzuständen erstellen, ohne in laufende Systeme einzugreifen. Durch ein effizienteres Energiemanagement konnte so je nach Auslastung der Drucker zwischen 25 und 30 Prozent des Energiebedarfs pro produziertes Bauteil eingespart werden.

Umweltschonende Materialien für den 3D-Druck erschließen

Im dritten Anwendungsfall zeigt Siemens wie beim 3D-Druck für Gebäude und Infrastruktur umweltschonende – im Idealfall sogar komplett biologisch abbaubare – Materialien enormes Potenzial für eine nachhaltige Industrie bieten. Der AM-Maschinenbauer CEAD und Poly Products, ein niederländischer Experte für Verbundwerkstoffe, haben im Rahmen des EU-Projekts ‘SeaBioComp’ 3D-gedruckte Hafenfender aus Flachs entwickelt. Hafenfender sind Puffer, die dafür sorgen, dass die Kaimauern nicht die Außenwände der im Hafen liegenden Schiffe beschädigt. Hafenfender werden normalerweise aus Kunststoff hergestellt. Dieser gelangt wiederum durch Abrieb als umweltschädliches Mikroplastik ins Meer.

Die Flachs-Fender sind genauso widerstandsfähig wie herkömmliche Hafenfender; haben aber einen geringeren CO2-Fußabdruck. Der Flachs ist dabei zu 100 Prozent biologisch abbaubar. Für die Herstellung der Fender aus Flachs setzt Poly Products auf einen 3D-Drucker mit einer Steuerung von Siemens. In der 3-achsigen Portalmaschine CFAM Prime von CEAD ist die Sinumerik 840D sl verbaut. Damit kann die geforderte Präzision in der komplexen Roboterbewegung erreicht werden, um sowohl den korrekten Materialauftrag als auch das Fräsen des Bauteils auf eine endgültige Kontur zu ermöglichen.

Print-on-demand und AM Network senken den CO2-Fußabruck

Die additive Fertigung ebnet den Weg für die Dezentralisierung der Fertigung. Sie ändert das bestehende Paradigma der teuren, physischen Inventare, hin zu digitalen Lagern, in denen die Produkte nur bei Bedarf und in der Nähe des Verbrauchsortes produziert werden. Die Ausfallsicherheit der Lieferkette erhöht sich und zugleich senken sich die Bestandskosten und die CO2-Emissionen des Transports. Die digitalen Lösungen von Siemens für die additive Fertigung soll es Unternehmen erlauben, diese digitalen Assets – die per Knopfdruck bestellt werden können – in vordefinierten Bibliotheken zu erstellen, zu verifizieren und zu zertifizieren. Das Siemens AM Network leitet diese Fertigungsanfragen an die am besten geeigneten Produktionsstandorte weiter, um die globale Produktionskapazität zu maximieren und eine höhere Auslastung der Drucker zu gewährleisten. Unnötige Ausfallzeiten werden vermieden und die Energie für Aufwärmen und Abkühlen des 3D-Druckers wird optimal genutzt. Das Siemens AM Network will es Unternehmen zudem ermöglichen, digital miteinander zu interagieren und die Nutzung nicht ausgelasteter Produktionsanlagen mit schwankendem Produktionsbedarf zu optimieren.

Siemens AG - Digital Factory und Process Industries and Drives 

Greiferlösung eines Handlingroboters, der in der Automobilfertigung eingesetzt wird. Die Gesamtmasse des Greifers konnte um 64 Prozent reduziert werden

2022-11-17_Siemens

Siemens zeigt: Additive Fertigung wird grün

<ul><li>Designfreiheit in der additiven Fertigung senkt CO2-Fußabdruck von Greiferlösungen im Automobilbereich um rund 80 Prozent</li><li>Dezentrale Produktion und optimierte Anlagenplanung mittels digitalen Zwillings verringern CO2-Emissionen bei Herstellung und Transport</li><li>3D-Druck mit biologisch abbaubaren Materialien reduziert Umweltverschmutzung</li></ul>