Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Mehr Flexibilität und Produktivität aus einer Hand: SW präsentiert auf der EMO modulare Automationskonzepte in Kombination mit Bearbeitungszentren und digitalen Services. Zudem gibt es die Live-Demonstration einer voll automatisierten, autarken Fertigungszelle auf der Messe.

Mit der neuen Einplatzmaschine ‘BA W08-21’ bietet SW eine erweiterte Palette für die 4– und 5-Achs-Bearbeitung großer Werkstücke

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Flexible Fertigungssysteme

Fertigungsautomation

BAZ, Automation und digitale Services

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Licon präsentiert zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

 Mit der i3-Technologie lassen sich beim Doppelspindler von Licon beide Spindeln unabhängig und ohne Reduzierung der Spindelsteifigkeiten in allen drei Achsen korrigieren

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Für die Kundenanforderungen von heute und morgen

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell auch weitere einspindlige BAZ.

Dank der fehlenden Trennwand können in dieser ‘BA 721’ zwei 6-Zylinder-Motorblöcke für Lkw-Motoren gleichzeitig bearbeitet werden

Schwerzerspanung

Größere Teile, flexiblerer Einsatz

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i3-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Großteilebearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Individuelle Kundenbetreuung statt anonymes Großevent. Gemeinsam mit acht Technologiepartnern präsentierte Stama eine Vielfalt an Applikationslösungen. 

Open House mit Workshops 

Fahrständermaschine

Fräsdreh-Zentren

Da läuft was bei Stama! 

Mit der neu entwickelten zweispindligen BA 622 zielt Hersteller SW auf die 4- und 5-Achs-Bearbeitung in der Großserienproduktion von Stahl- und Gussteilen ab, beispielsweise von Schwenklagern aus Grauguss. »Die BA 622 braucht 40 Prozent weniger Aufstellfläche, ist in ihrer Positionsgenauigkeit um 20 Prozent besser und kommt mit einer 20 Prozent geringeren Anschlussleistung aus als das Vorgängermodell BA 600«, so die Verkaufsargumentation von Geschäftsführer Vertrieb Reiner Fries. Er betont, dass damit die Nachfolge für die bewährte BA 600 anforderungsgerecht auf zwei neue Baureihen verteilt ist. Bereits vor drei Jahren hat das Unternehmen mit der BA 722 eine neue Maschine für sehr große Teile vorgestellt. Die BA 622 rundet das Spektrum für die dynamische Bearbeitung von Bauteile im Fenster von 600 mm ab. »Die Kunden können dabei die Vorrichtungen von der BA 600 auf jeden Fall weiter benutzen«, hebt Reiner Fries hervor. 

Zwei- und vierspindlige BAZ 

Wirtschaftliche Zerspanung von Guss, Titan und Aluminium 

Auf dem rund 800 m 2 großen Gemeinschaftsstand der AMB bietet die Hommel Gruppe einen aktuellen Auszug aus dem Lieferprogramm der Hersteller Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Quaser und Hwacheon. Gemeinsam mit Wollschläger erhalten die Kunden auch Präzisionswerkzeuge, Werkzeugvoreinstellgeräte und Warenausgabesysteme aus einer Hand.

Fertigungslösungen aus einer Hand 

CNC-Werkzeugmaschinen 

Mit der zweispindligen BA 622 zielt Hersteller SW auf die 4- und 5-Achs-Bearbeitung in der Großserienfertigung von Stahl- und Gussteilen ab, beispielsweise von Schwenklagern aus Grauguss. »Die BA 622 belegt 40 Prozent weniger Platz, ist in ihrer Positionsgenauigkeit um 20 Prozent besser und benötigt eine 20 Prozent geringere Anschlussleistung als die Vorgängerin BA 600«, so Geschäftsführer Vertrieb Reiner Fries. Die Nachfolge für die bewährte BA 600 sei somit anforderungsgerecht auf zwei neue Baureihen verteilt worden. Vor drei Jahren hatte SW mit der BA 722 eine neue Maschine für große Teile vorgestellt. Die BA 622 rundet das Spektrum für Bauteile bis 600 mm ab. Die Vorrichtungen der BA 600 können dabei weiter benutzt werden. 

Guss, Stahl, Titan, Aluminium 

Mehrspindel-BAZ BA 622 

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions, Vorreiter der unabhängigen, in Serie gebauten Drei-Spindel-Bearbeitungszentren, seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

CEO Maurizio Porta geht dabei auf Vorschläge ein, die nicht nur simple Komplettlösungen für Produktionsunternehmen sind, sondern das Risiko einer Fehlinvestition auf Null senken. Dazu gehört das Angebot der ‘Solo-Turnkey-Projekte’, die das Bearbeitungszentrum ‘Portacenter’ in der Standardausführung beinhalten. Aufgrund der standardisierten Bauweise kann das Portacenter mit einer Lieferzeit von lediglich drei Monaten überzeugen. Zum Angebot zählt auch das ausgiebige Testen anhand der kundenindividuellen Applikation, was für Anwender das mit der  Investition verbundene Risiko quasi auf Null reduziert.

Ausgestellt wird auf der AMB das bekannte und in seinem Design einzigartige Portacenter mit drei unabhängigen Spindeln. Außerdem einige Vitrinen, in denen die bearbeiteten Teile, die verwendeten Werkzeuge und die Werkstückspannvorrichtungen ausgestellt sind. Besucher haben die einmalige Gelegenheit, diese Schnellwechselsysteme manuell zu testen, die Demontage mit Schnellspannern und die Wiedermontage der Vorrichtungen auszuprobieren, die nur wenige Sekunden benötigen soll und völlig autonom erfolgt.

Darüber hinaus wird ein Videoprozesssimulator gezeigt, mit dem die Korrektheit des Teileprogramms und die Zykluszeit eines neu hergestellten Teils überprüft werden können.

Dadurch kann die Maschine viel mehr produzieren, da sie nicht für Studien oder Simulationen angehalten werden muss, sondern das Teil erst in die Maschine gelegt wird, wenn alles eingestellt, optimiert und bereit für die Produktion ist. Dies hilft Anwendern, Fehler zu vermeiden, die Rüstzeit zu reduzieren und die Kosten zu senken. Wer die Produktivität des Portacenters kennenlernen will, ist dazu herzlich am Stand der Porta Solutions eingeladen.

<a href="https://www.porta-solutions.com" target="_blank">www.porta-solutions.com</a>

Porta Solutions spa  

https://www.porta-solutions.com

20220906_Porta

Portacenter von Porta Solutions

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

ausgabe 06/2023

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