Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

16:9

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) hat seine jüngste HMI-Schnittstelle, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet. Weitere Verbesserungen umfassen die Vereinfachung der Programmverwaltung und Fehlerbehebung.

SW hat seine jüngste HMI-Schnittstelle für CNC-Maschinen, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Ein Bedien-Erlebnis

Vorteil dreispindliges Bearbeitungszentrum von Porta Solutions

Beim PortaCenter 500 ist alles größer: sowohl der Arbeitsraum als auch die technischen Eigenschaften der Maschine sind beträchtlich gewachsen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Mehrspindelbearbeitung

Spanende Verfahren

Mit dem PortaCenter 500 zum Gipfel der Produktivität

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

20:7

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Für die Hochleistungszerspanung

Mehr Flexibilität und Produktivität aus einer Hand: SW präsentiert auf der EMO modulare Automationskonzepte in Kombination mit Bearbeitungszentren und digitalen Services. Zudem gibt es die Live-Demonstration einer voll automatisierten, autarken Fertigungszelle auf der Messe.

Mit der neuen Einplatzmaschine ‘BA W08-21’ bietet SW eine erweiterte Palette für die 4– und 5-Achs-Bearbeitung großer Werkstücke

Flexible Fertigungssysteme

Fertigungsautomation

BAZ, Automation und digitale Services

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungskomponenten

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Messe AMB

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Licon präsentiert zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

 Mit der i3-Technologie lassen sich beim Doppelspindler von Licon beide Spindeln unabhängig und ohne Reduzierung der Spindelsteifigkeiten in allen drei Achsen korrigieren

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Für die Kundenanforderungen von heute und morgen

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell auch weitere einspindlige BAZ.

Dank der fehlenden Trennwand können in dieser ‘BA 721’ zwei 6-Zylinder-Motorblöcke für Lkw-Motoren gleichzeitig bearbeitet werden

Größere Teile, flexiblerer Einsatz

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions, Vorreiter der unabhängigen, in Serie gebauten Drei-Spindel-Bearbeitungszentren, seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

CEO Maurizio Porta geht dabei auf Vorschläge ein, die nicht nur simple Komplettlösungen für Produktionsunternehmen sind, sondern das Risiko einer Fehlinvestition auf Null senken. Dazu gehört das Angebot der ‘Solo-Turnkey-Projekte’, die das Bearbeitungszentrum ‘Portacenter’ in der Standardausführung beinhalten. Aufgrund der standardisierten Bauweise kann das Portacenter mit einer Lieferzeit von lediglich drei Monaten überzeugen. Zum Angebot zählt auch das ausgiebige Testen anhand der kundenindividuellen Applikation, was für Anwender das mit der  Investition verbundene Risiko quasi auf Null reduziert.

Ausgestellt wird auf der AMB das bekannte und in seinem Design einzigartige Portacenter mit drei unabhängigen Spindeln. Außerdem einige Vitrinen, in denen die bearbeiteten Teile, die verwendeten Werkzeuge und die Werkstückspannvorrichtungen ausgestellt sind. Besucher haben die einmalige Gelegenheit, diese Schnellwechselsysteme manuell zu testen, die Demontage mit Schnellspannern und die Wiedermontage der Vorrichtungen auszuprobieren, die nur wenige Sekunden benötigen soll und völlig autonom erfolgt.

Darüber hinaus wird ein Videoprozesssimulator gezeigt, mit dem die Korrektheit des Teileprogramms und die Zykluszeit eines neu hergestellten Teils überprüft werden können.

Dadurch kann die Maschine viel mehr produzieren, da sie nicht für Studien oder Simulationen angehalten werden muss, sondern das Teil erst in die Maschine gelegt wird, wenn alles eingestellt, optimiert und bereit für die Produktion ist. Dies hilft Anwendern, Fehler zu vermeiden, die Rüstzeit zu reduzieren und die Kosten zu senken. Wer die Produktivität des Portacenters kennenlernen will, ist dazu herzlich am Stand der Porta Solutions eingeladen.

<a href="https://www.porta-solutions.com" target="_blank">www.porta-solutions.com</a>

Porta Solutions spa  

https://www.porta-solutions.com

20220906_Porta

Portacenter von Porta Solutions

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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