Das Unternehmen Mevis, Hersteller von Biege-, Stanz- und Prägeteilen, hat drei Metrios-Messmaschinen in seinem italienischen Werk und eine in seiner slowakischen Produktionsstätte installiert.

Rauheitsmessgeräte

Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Oberflächenmessgeräte

Messgeräte

Messzubehör

Industrielle Messtechnik

Fertigungsmesstechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Mevis investiert in Messtechnik von Metrios

Marposs präsentiert auf der Control optische und taktile Messeinrichtungen für rasche und präzise Qualitätskontrollen.

Optisches 2D- und taktiles 3D-Messen

Geometrische Messtechnik

2D/3D-Messtechnik

Moderne Mess- und Prüftechnik

Bei der Produktion von Radsätzen für Schienenfahrzeuge ist ein definiertes Temperaturfenster zwingend einzuhalten und zu dokumentieren. Dies gelingt zuverlässig mit dem Temperatur-Messtaster von m&h.

Taktile Temperaturmessung – Inprocess-Messtechnik – Lagebestimmung – Dokumentation

Temperatursensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Werkzeugtemperatursensoren

Inline-Messtechnik

Wohltemperierte Zerspanung

Fagor Automation zeigt in Hannover sein neues optoelektronisches System 3Statech, das serienmäßig in die Wegmesssysteme integriert ist.

Optoelektronisches Wegmesssystem – Robustheit – Präzision

Mechanische Messtechnik

Für schwierige Bedingungen

LK Metrology hat in den letzten drei Jahren große Fortschritte beim Ausbau seines Produktportfolios erzielt.

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Software

Koordinatenmessgeräte

Messdatenerfassung, Software

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

LK Metrology mit neuen Software-Trends

Das Unternehmen Technoset beliefert hauptsächlich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Für die Qualitätssicherung und die Prüfung hochkomplexer Präzisionskomponenten setzt Technoset optische Messmaschinen von Vicivision ein.

Optische 3D-Messsysteme

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Messungen für mehr Produktionssicherheit

Bis zu 100 Merkmale werden bei der Prüfung von Bremsscheiben mithilfe der neuen Software M4P von Blum-Novotest im Serienprozess gemäß Automobilstandard abgenommen.

Post-Process-Messung – Messsoftware – Prozesskontrolle – Closed Loop

 Software für serielle Prüfprozesse

Im Mittelpunkt der größten europäischen Metallbearbeitungsmesse EMO steht die hochproduktive Fertigung auf vernetzten Produktionsanlagen. Geklärt werden soll auch, inwiefern die Aspekte der Digitalisierung zur Verkürzung der konjunkturellen Atempause beitragen können.

EMO Hannover 2019 – Kurzprofile neuer Produkte

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Präzisionswerkzeuge

Elektrische Antriebe und Motoren für Werkzeugmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Das Konjunktur-Barometer

Renishaw, Messtechnik-Anbieter in der Zerspanung, deckt sowohl das Messen des Werkstücks und der Maschinenkinematik ab, als auch die Themen additive Fertigung und Digitalisierung.

Prozesskontrolle und -regelung – additive Fertigung – Positionsmesstechnik – Beratung

Messtechniksoftware

Werkstückspannsysteme für Messtechnik

Lasermesstechnik

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik

Knickarm-Roboter erobern immer mehr Einsatzgebiete in der spanenden Fertigung. Die Überwachung von Werkzeugen und der Werkstückpositionierung sorgt für Prozesssicherheit und wiederholbare Genauigkeiten

Inprozess-Messtechnik – Werkzeugüberwachung – Prozesskontrolle – Automatisierung

 Polierwerkzeuge in Roboterzellen automatisiert vermessen

Mit einer Messeinrichtung ist es jetzt möglich, den Scheibenverschleiß beim Werkzeugschleifen prozessnah und kennwertgestützt zu bewerten.

Werkzeugschleifen – Verschleißdetektion – Prozessoptimierung

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Schleifmaschinen

Was vom Belag bleibt

Bearbeitungszentren von Strama-MPS sind durch ihre Rundtaktbauweise äußerst wirtschaftlich und produktiv. Auch dank Blum-Novotest: Zwei Messtaster TC76 überprüfen im Tandem zwei Nocken pro Vorgang mit hoher Messgeschwindigkeit.

20 Millionen Antastungen  pro Jahr im Langzeitbetrieb

Der Messtechnikhersteller hat zum dritten Mal das TOP-100-Siegel verliehen bekommen und gehört damit zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands.

Wenzel erhält das TOP-100-Siegel 2021

Wird Qualität in harten Zeiten wichtiger? Kann man der Control als Konjunkturbarometer für die Fertigungsindustrie trauen? Als Besuchermagnete wirken sie jedenfalls, die QS-Trends Genauigkeit, Schnelligkeit und Prozessintegration. 

Control verteidigt ihren Ruf als Leitmesse für Qualitätssicherung 

Qualität hat Konjunktur 

Schwierige Geometrien aus schwer zerspanbaren Materialien liegen dem jungen Unternehmen 5AXperformance besonders. Werkzeuge und Werkstücke werden auf der Maschine vermessen – das ermöglicht schnelles, wirtschaftliches Arbeiten. 

Laser-Toolsetter und Messtaster im Einsatz 

Einfach kann jeder 

Mit einer Messtaster-Lösung von Blum-Novotest werden bei myonic wichtige Werkstückmaße jetzt direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Ergebnis: höhere Messgenauigkeit, verbesserter Fertigungsprozess, kürzere Durchlaufzeit.

Im Geschäftsfeld Werkzeugmaschinenlager von myonic in Leutkirch im Allgäu zählt das Präzisionshartdrehen zu den wichtigsten Fertigungsschritten. Gedreht wird direkt auf Endmaß mit einstelligen μ-Toleranzen. Mit einer Messtaster-Lösung von Blum-Novotest werden wichtige Werkstückmaße jetzt direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Ergebnis: höhere Messgenauigkeit, verbesserter Fertigungsprozess, kürzere Durchlaufzeit.

Die Aktivitäten rund um Werkzeugmaschinenlager von myonic sind in einer exakt klimatisierten Halle in Leutkirch zusammengefasst. „Die Hochpräzisions-Rollenlager werden zum Beispiel für Rund- oder Schwenktische, Fräsköpfe oder Schwenkspindeln in Werkzeugmaschinen eingesetzt“, erläutert Christoph Sauter, der als Fertigungsleiter für die Herstellung dieser Präzisionslager verantwortlich ist. „Diese zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Präzisionslagereinheiten bilden bei myonic die AXRY-Lagerfamilie.“ Die Axial-Radiallager bestehen aus drei Ringen: Innenring, Außenring und Axialscheibe. Hinzu kommen die Zylinderrollen, Axial- und Radialkäfig, Schmiermittel sowie die Halteschrauben, die das montierte Lager zusammenhalten. Die Ringe bestehen aus dem bei Lagerringen und Wälzkörpern bewährten Chromstahl, die bei myonic ausschließlich auf Drehzentren hart bearbeitet werden.

Der Hartdrehprozess läuft in zwei Schritten auf unterschiedlichen Maschinen ab: Schruppen und Schlichten. Das Feinschlichten auf Endmaß mit einstelliger μ-Toleranz findet dann in einer Aufspannung und ohne weitere Nachbearbeitung größenabhängig auf einer Horizontal- oder Vertikaldrehmaschine statt. Zerspant wird nass (Kühlschmierstoff), gespannt werden die Werkstücke auf speziellen Magnetspannfuttern. Gemessen werden wichtige Maße, die in Z-Richtung liegen, gleich in der Aufspannung, also direkt auf der Maschine. Eine Neuerung, die heute signifikant zur Verbesserung der Fertigungsabläufe beiträgt. Diese hochgenaue Aufgabe übernimmt der berührende Taster TC52 von Blum-Novotest, der die Messwerte an einen Infrarotempfänger im Maschinenraum überträgt. Der TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Werkzeugrevolver in Position gebracht.

Gemessen werden alle wichtigen geometrischen Merkmale bei jedem Lager. Das sind Stufen, Breite des Außenrings, Innen- und Außendurchmesser, ebenso alle Anschlussmaße wie zum Beispiel die Bohrung, also die Stelle, wo der Kunde das Lager auf seine Welle schiebt. Neben der generellen Verbesserung des Fertigungsprozesses hat man sich in Leutkirch durch die Taster-Lösung auch eine noch höhere Genauigkeit beim Messen versprochen. Ebenso wichtig: Die Messwerte sollten schon während der Aufspannung zur Verfügung stehen. Schließlich muss der Prozess stabil gehalten und möglichst zeitnah die Information vorliegen, ob zum Beispiel nachgestellt werden muss.

Schon die ersten Tests mit dem TC52 zeigten schnell, dass das hochgenaue Werkstück-Messen die Erwartungen aller Beteiligten erfüllt und zum Teil übertroffen hatte. Denn nun konnten die Stufen sowie die Breite des Außenrings in Leutkirch direkt in der Aufspannung teilautomatisiert gemessen werden. Das sind für myonic extrem wichtige Maße: Hier haben sie drei Laufbahnen, einmal radial und zweimal axial. Wenn man sich die Laufbahn als Hohlraum vorstellt, wollen sie wissen, wie groß dieser ist. Denn dessen Größe wird über die Stufen definiert. So weiß der Mitarbeiter bei der Montage des Lagers, welches Abmaß und welcher Zylinderrollen-Durchmesser zueinander passen, um die richtige Vorspannung zu erhalten.

Gegenüber dem manuellen Messen führte der Wechsel zur In-Prozess-Lösung also zu genaueren Messergebnissen. Einen Riesenvorteil stellt zudem das Handling der Messobjekte dar. Denn die AXRY-Lager gibt es in der Baugröße 50 mm, die nur wenige Kilogramm wiegen, bis hin zu 650 mm Bohrungsdurchmesser, die knapp 200 kg auf die Waage bringen. Man kann sich vorstellen, dass bei diesem Gewicht der Handling-Aufwand beim manuellen Messen enorm ist. Je größer die Teile, desto größer ist für myonic der Vorteil der In-Prozess-Messung. Nach diesem erfolgreichen Start wurden bei myonic dann auch die anderen Hembrug-Drehmaschinen mit den TC52-Tastern ausgerüstet.

Mit dem Projektergebnis sind die Allgäuer sehr zufrieden, schließlich wurde man nochmals genauer und erfasst jetzt mehr Messpunkte in kürzerer Zeit. „Das gibt uns im Montageprozess bei der Verpaarung eine deutlich höhere Sicherheit. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil ist zudem die Entlastung der Mitarbeiter, die nun mehr Zeit für andere Arbeiten haben“, fasst Christoph Sauter zusammen. „Auch wenn sich der Prozess in der Maschine verlängert hat, sind durch den Einsatz der Messtaster die Gesamtdurchlaufzeiten gesunken. Deshalb planen wir, zukünftig mit BLUM die Durchmesser ebenfalls direkt auf der Maschine zu messen.“

Blum-Novotest GmbH Fertigungs-Messtechnik 

https://www.blum-novotest.com

Höchste Genauigkeit wird mitgeliefert: Die zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Lagereinheiten der AXRY-Reihe bestehen aus zwei Axial- und einem Radiallager, die zum Beispiel bei Rundtischen oder Fräsköpfen Verwendung finden

Antastsicher auch im Kühlmittel: Der BLUM-Taster TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Revolver in Position gebracht. Deshalb muss der Taster nicht nur hochgenau, sondern mechanisch besonders robust ausgelegt sein.

In der Vertikaldrehmaschine wird der langzeitstabile BLUM-Messtaster TC52 über das Werkzeugmagazin in die Spindel eingewechselt.

2021-04-29 Blum Special Messtechnik

Die Wurzeln von myonic reichen bis zur Gründung von Roulements Miniatures de Bienne S.A. (RMB) im Schweizer Kanton Biel im Jahr 1936 zurück. 2001 wurde die RMB S.A. schließlich in myonic GmbH umbenannt. Seit 2009 gehört myonic als selbstständig agierendes Unternehmen zur japanischen MinebeaMitsumi-Gruppe. myonic hat sich zwar ursprünglich auf Teile und Komponenten für die Dentalindustrie fokussiert, wo man seit vielen Jahren Weltmarktführer ist. Das kontinuierlich erweiterte Produktportfolio umfasst mittlerweile aber auch die Geschäftsfelder Werkzeugmaschinen, Medizin- und Feinwerkzeugtechnik, Automotive sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen. Dennoch trägt der Medizin- und Dentalbereich mit 67 Prozent nach wie vor den größten Anteil zum Umsatz des in Leutkirch im Allgäu beheimateten Unternehmens mit insgesamt 565 Mitarbeitern bei. <a href="http://www.myonic.com" target="_blank">www.myonic.com</a>

ausgabe 07/2021

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