Das Unternehmen Mevis, Hersteller von Biege-, Stanz- und Prägeteilen, hat drei Metrios-Messmaschinen in seinem italienischen Werk und eine in seiner slowakischen Produktionsstätte installiert.

Zu den Hauptprodukten von Mevis gehören Biege-, Stanz- und Prägeteile

Rauheitsmessgeräte

Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Oberflächenmessgeräte

Messgeräte

Messzubehör

Industrielle Messtechnik

Fertigungsmesstechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Mevis investiert in Messtechnik von Metrios

Marposs präsentiert auf der Control optische und taktile Messeinrichtungen für rasche und präzise Qualitätskontrollen.

Mit dem automatischen Tasterwechselsystem und einem neuen 3D-Messtaster misst das Optoquick von Marposs wellenförmige Teile noch flexibler und präziser

16:9

Optisches 2D- und taktiles 3D-Messen

Geometrische Messtechnik

2D/3D-Messtechnik

Moderne Mess- und Prüftechnik

Bei der Produktion von Radsätzen für Schienenfahrzeuge ist ein definiertes Temperaturfenster zwingend einzuhalten und zu dokumentieren. Dies gelingt zuverlässig mit dem Temperatur-Messtaster von m&h.

Bild 1: Der Temperaturmesstaster von m&h erfasst in Sekundenschnelle die genaue Temperatur des Werkstücks und dokumentiert sie. Nur wenn der Wert stimmt, darf die Bearbeitung starten

20:7

Taktile Temperaturmessung – Inprocess-Messtechnik – Lagebestimmung – Dokumentation

Temperatursensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Werkzeugtemperatursensoren

Inline-Messtechnik

Wohltemperierte Zerspanung

Streulichtmessgerät prüft Gelenkflächen an Hüftimplantaten. Ein Sensor misst berührungslos Defekte, Rauheit und Form

Die Messmaschine von OptoSurf besteht aus einem Schwenk- und Rotationsmodul, das den Streulichtsensor über die Oberfläche führt, wobei pro Sekunde 2000 Messungen aufgenommen werden

Berührungslos Defekte, Rauheit und Form messen

Klingelnberg Hybrid Metrology steht für eine intelligente Kombination aus taktiler und optischer Messtechnik.

Hybride Messung für mehr Durchsatz

Fagor Automation zeigt in Hannover sein neues optoelektronisches System 3Statech, das serienmäßig in die Wegmesssysteme integriert ist.

Die neuen Fagor-Wegmesssysteme der Serien S3 und G3 wurden für den Einsatz unter schwierigen Bearbeitungsbedingungen entwickelt

Optoelektronisches Wegmesssystem – Robustheit – Präzision

Mechanische Messtechnik

Für schwierige Bedingungen

LK Metrology hat in den letzten drei Jahren große Fortschritte beim Ausbau seines Produktportfolios erzielt.

LK Metrology Demonstrationsausstellungsraum – ALTERA 15.10.8 SCANtek5, ALTERA M 10.10.8, ALTERA C 10.7.5

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Software

Koordinatenmessgeräte

Messdatenerfassung, Software

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

LK Metrology mit neuen Software-Trends

Das Unternehmen Technoset beliefert hauptsächlich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Für die Qualitätssicherung und die Prüfung hochkomplexer Präzisionskomponenten setzt Technoset optische Messmaschinen von Vicivision ein.

Optische 3D-Messsysteme

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Messungen für mehr Produktionssicherheit

Form-, Durchmesser- und Oberflächenmessungen in einem System

Formmessgeräte mit hoher Modularität und Genauigkeit

Retrofit-Paket für Portalmessgeräte wird ausgezeichnet

Awardsiegel des Umwelttechnikpreis 2021 BW in der Kategorie Materialeffizienz

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Maschinen-Retrofit spart große Mengen an CO<sub>2</sub>

Verzahnungsmessen im Nano-Bereich @Control 2022

Verzahnungsmessung im Nanobereich auf der Control 2022

Messe Control

werkstatt-betrieb.de

Geräuschprobleme im Getriebe? ‘Nano’ ist die Lösung

Bis zu 100 Merkmale werden bei der Prüfung von Bremsscheiben mithilfe der neuen Software M4P von Blum-Novotest im Serienprozess gemäß Automobilstandard abgenommen.

1 Die Mess- und Auswertesoftware M4P wurde speziell für die Post-Prozess-Messanlagen von Blum-Novotest entwickelt

Post-Process-Messung – Messsoftware – Prozesskontrolle – Closed Loop

 Software für serielle Prüfprozesse

Im Mittelpunkt der größten europäischen Metallbearbeitungsmesse EMO steht die hochproduktive Fertigung auf vernetzten Produktionsanlagen. Geklärt werden soll auch, inwiefern die Aspekte der Digitalisierung zur Verkürzung der konjunkturellen Atempause beitragen können.

1 Die EMO Hannover 2019 ist nicht nur Europas größte internationale Technikshow für die Metallbearbeitung, sie wird auch zum Konjunktur-Barometer der Branche

EMO Hannover 2019 – Kurzprofile neuer Produkte

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Präzisionswerkzeuge

Elektrische Antriebe und Motoren für Werkzeugmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Das Konjunktur-Barometer

Renishaw, Messtechnik-Anbieter in der Zerspanung, deckt sowohl das Messen des Werkstücks und der Maschinenkinematik ab, als auch die Themen additive Fertigung und Digitalisierung.

1 Der Optimierungsdruck in der weltweiten Industrie spielt Renishaw in die Karten:  Vice President EMEA, Rainer Lotz, blickt optimistisch in die Zukunft

Prozesskontrolle und -regelung – additive Fertigung – Positionsmesstechnik – Beratung

Messtechniksoftware

Werkstückspannsysteme für Messtechnik

Lasermesstechnik

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik

Knickarm-Roboter erobern immer mehr Einsatzgebiete in der spanenden Fertigung. Die Überwachung von Werkzeugen und der Werkstückpositionierung sorgt für Prozesssicherheit und wiederholbare Genauigkeiten

5 Abteilungsleiter Thomas Wieland und Blum-Vertriebsmitarbeiter Stephan Otto arbeiten seit vielen Jahren eng zusammen, um komplexe Bearbeitungsaufgaben mittels Messtechnik zu lösen

Inprozess-Messtechnik – Werkzeugüberwachung – Prozesskontrolle – Automatisierung

 Polierwerkzeuge in Roboterzellen automatisiert vermessen

Mit einer Messtaster-Lösung von Blum-Novotest werden bei myonic wichtige Werkstückmaße jetzt direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Ergebnis: höhere Messgenauigkeit, verbesserter Fertigungsprozess, kürzere Durchlaufzeit.

Im Geschäftsfeld Werkzeugmaschinenlager von myonic in Leutkirch im Allgäu zählt das Präzisionshartdrehen zu den wichtigsten Fertigungsschritten. Gedreht wird direkt auf Endmaß mit einstelligen μ-Toleranzen. Mit einer Messtaster-Lösung von Blum-Novotest werden wichtige Werkstückmaße jetzt direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Ergebnis: höhere Messgenauigkeit, verbesserter Fertigungsprozess, kürzere Durchlaufzeit.

Die Aktivitäten rund um Werkzeugmaschinenlager von myonic sind in einer exakt klimatisierten Halle in Leutkirch zusammengefasst. „Die Hochpräzisions-Rollenlager werden zum Beispiel für Rund- oder Schwenktische, Fräsköpfe oder Schwenkspindeln in Werkzeugmaschinen eingesetzt“, erläutert Christoph Sauter, der als Fertigungsleiter für die Herstellung dieser Präzisionslager verantwortlich ist. „Diese zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Präzisionslagereinheiten bilden bei myonic die AXRY-Lagerfamilie.“ Die Axial-Radiallager bestehen aus drei Ringen: Innenring, Außenring und Axialscheibe. Hinzu kommen die Zylinderrollen, Axial- und Radialkäfig, Schmiermittel sowie die Halteschrauben, die das montierte Lager zusammenhalten. Die Ringe bestehen aus dem bei Lagerringen und Wälzkörpern bewährten Chromstahl, die bei myonic ausschließlich auf Drehzentren hart bearbeitet werden.

Der Hartdrehprozess läuft in zwei Schritten auf unterschiedlichen Maschinen ab: Schruppen und Schlichten. Das Feinschlichten auf Endmaß mit einstelliger μ-Toleranz findet dann in einer Aufspannung und ohne weitere Nachbearbeitung größenabhängig auf einer Horizontal- oder Vertikaldrehmaschine statt. Zerspant wird nass (Kühlschmierstoff), gespannt werden die Werkstücke auf speziellen Magnetspannfuttern. Gemessen werden wichtige Maße, die in Z-Richtung liegen, gleich in der Aufspannung, also direkt auf der Maschine. Eine Neuerung, die heute signifikant zur Verbesserung der Fertigungsabläufe beiträgt. Diese hochgenaue Aufgabe übernimmt der berührende Taster TC52 von Blum-Novotest, der die Messwerte an einen Infrarotempfänger im Maschinenraum überträgt. Der TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Werkzeugrevolver in Position gebracht.

Gemessen werden alle wichtigen geometrischen Merkmale bei jedem Lager. Das sind Stufen, Breite des Außenrings, Innen- und Außendurchmesser, ebenso alle Anschlussmaße wie zum Beispiel die Bohrung, also die Stelle, wo der Kunde das Lager auf seine Welle schiebt. Neben der generellen Verbesserung des Fertigungsprozesses hat man sich in Leutkirch durch die Taster-Lösung auch eine noch höhere Genauigkeit beim Messen versprochen. Ebenso wichtig: Die Messwerte sollten schon während der Aufspannung zur Verfügung stehen. Schließlich muss der Prozess stabil gehalten und möglichst zeitnah die Information vorliegen, ob zum Beispiel nachgestellt werden muss.

Schon die ersten Tests mit dem TC52 zeigten schnell, dass das hochgenaue Werkstück-Messen die Erwartungen aller Beteiligten erfüllt und zum Teil übertroffen hatte. Denn nun konnten die Stufen sowie die Breite des Außenrings in Leutkirch direkt in der Aufspannung teilautomatisiert gemessen werden. Das sind für myonic extrem wichtige Maße: Hier haben sie drei Laufbahnen, einmal radial und zweimal axial. Wenn man sich die Laufbahn als Hohlraum vorstellt, wollen sie wissen, wie groß dieser ist. Denn dessen Größe wird über die Stufen definiert. So weiß der Mitarbeiter bei der Montage des Lagers, welches Abmaß und welcher Zylinderrollen-Durchmesser zueinander passen, um die richtige Vorspannung zu erhalten.

Gegenüber dem manuellen Messen führte der Wechsel zur In-Prozess-Lösung also zu genaueren Messergebnissen. Einen Riesenvorteil stellt zudem das Handling der Messobjekte dar. Denn die AXRY-Lager gibt es in der Baugröße 50 mm, die nur wenige Kilogramm wiegen, bis hin zu 650 mm Bohrungsdurchmesser, die knapp 200 kg auf die Waage bringen. Man kann sich vorstellen, dass bei diesem Gewicht der Handling-Aufwand beim manuellen Messen enorm ist. Je größer die Teile, desto größer ist für myonic der Vorteil der In-Prozess-Messung. Nach diesem erfolgreichen Start wurden bei myonic dann auch die anderen Hembrug-Drehmaschinen mit den TC52-Tastern ausgerüstet.

Mit dem Projektergebnis sind die Allgäuer sehr zufrieden, schließlich wurde man nochmals genauer und erfasst jetzt mehr Messpunkte in kürzerer Zeit. „Das gibt uns im Montageprozess bei der Verpaarung eine deutlich höhere Sicherheit. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil ist zudem die Entlastung der Mitarbeiter, die nun mehr Zeit für andere Arbeiten haben“, fasst Christoph Sauter zusammen. „Auch wenn sich der Prozess in der Maschine verlängert hat, sind durch den Einsatz der Messtaster die Gesamtdurchlaufzeiten gesunken. Deshalb planen wir, zukünftig mit BLUM die Durchmesser ebenfalls direkt auf der Maschine zu messen.“

Blum-Novotest GmbH Fertigungs-Messtechnik 

https://www.blum-novotest.com

Höchste Genauigkeit wird mitgeliefert: Die zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Lagereinheiten der AXRY-Reihe bestehen aus zwei Axial- und einem Radiallager, die zum Beispiel bei Rundtischen oder Fräsköpfen Verwendung finden

Antastsicher auch im Kühlmittel: Der BLUM-Taster TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Revolver in Position gebracht. Deshalb muss der Taster nicht nur hochgenau, sondern mechanisch besonders robust ausgelegt sein.

In der Vertikaldrehmaschine wird der langzeitstabile BLUM-Messtaster TC52 über das Werkzeugmagazin in die Spindel eingewechselt.

2021-04-29 Blum Special Messtechnik

Die Wurzeln von <b>myonic </b>reichen bis zur Gründung von Roulements Miniatures de Bienne S.A. (RMB) im Schweizer Kanton Biel im Jahr 1936 zurück. 2001 wurde die RMB S.A. schließlich in myonic GmbH umbenannt. Seit 2009 gehört myonic als selbstständig agierendes Unternehmen zur japanischen MinebeaMitsumi-Gruppe. myonic hat sich zwar ursprünglich auf Teile und Komponenten für die Dentalindustrie fokussiert, wo man seit vielen Jahren Weltmarktführer ist. Das kontinuierlich erweiterte Produktportfolio umfasst mittlerweile aber auch die Geschäftsfelder Werkzeugmaschinen, Medizin- und Feinwerkzeugtechnik, Automotive sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen. Dennoch trägt der Medizin- und Dentalbereich mit 67 Prozent nach wie vor den größten Anteil zum Umsatz des in Leutkirch im Allgäu beheimateten Unternehmens mit insgesamt 565 Mitarbeitern bei. <a href="http://www.myonic.com" target="_blank">www.myonic.com</a>