Siemens bietet einen Service, der bei Maschinen mit Sinumerik 840D pl die PCU-basierte CNC auf den neuesten Stand bringt – sofortige Wiederverfügbarkeit inklusive.

1 Wirtschaftliche Alternative zum Maschinen-Neukauf: der Service ›PCU Retrofit for  Sinumerik 840D‹ von Siemens für Werkzeugmaschinen mit Sinumerik 840D pl

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Steuerungs-Modernisierung – Ersatzteilverfügbarkeit – IT-Sicherheit

Retrofit

Instandhaltung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Produktiver, sicherer und komfortabler

Der deutsche Maschinen- und Anlagenbauer Broetje-Automation seinen eigenen ›Aerospace Robot‹ entwickelt. Positioniert wird das Multitalent von einer offenen Sinumerik-Premium-CNC.

1 Herzstück der Power Robot Assembly Cell (Power RACe) ist ein von Broetje-Automation neu entwickelter 6-Achs-Knickarm-Roboter, der dank optimierter Kinematik höhere  Prozesskräfte sicher und präzise ans Bauteil bringt

Handhabungsroboter – Positioniersteuerung – Aerospace – digitaler Zwilling

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Kraftpaket mit Köpfchen

Václav Huta, Inhaber des tschechischen Werkzeugherstellers Nafo, hat seinen Maschinenpark über die Heidenhain-Software ›StateMonitor‹ vernetzt. Das eröffnet ihm neue Freiheiten.

1 Firmeneigentümer Václav Huta in seiner Schaltzentrale: mithilfe des StateMonitors von Heidenhain hat er den aktuellen Status seines Maschinenparks von überall aus im Blick 

Digitalisierung – Monitoring-System – Industrie 4.0 – herstellerübergreifende Maschinenvernetzung

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Freiraum

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Überzeugendes Gesamtpaket

Okuma zeigt auf der EMO Lösungen für Prozessplanung, Vernetzung und Produktionsdatenanalyse. Industrie 4.0-Technologien sind die Basis für umfassende Automatisierung.

1 Die Okuma-Steuerung OSP-P300A vereinfacht die Produktion und ermöglicht vollständig digitalisierte Prozesse

Industrie 4.0 – Automatisierung – Digitalisierung – Steuerung

Automatisierungskomponenten

Digital und automatisiert

Im Mittelpunkt der größten europäischen Metallbearbeitungsmesse EMO steht die hochproduktive Fertigung auf vernetzten Produktionsanlagen. Geklärt werden soll auch, inwiefern die Aspekte der Digitalisierung zur Verkürzung der konjunkturellen Atempause beitragen können.

1 Die EMO Hannover 2019 ist nicht nur Europas größte internationale Technikshow für die Metallbearbeitung, sie wird auch zum Konjunktur-Barometer der Branche

EMO Hannover 2019 – Kurzprofile neuer Produkte

Geometrische Messtechnik

Messtechnik

Präzisionswerkzeuge

Elektrische Antriebe und Motoren für Werkzeugmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

2D/3D-Messtechnik

Industrielle Messtechnik

Fertigungsmesstechnik

Inline-Messtechnik

Das Konjunktur-Barometer

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Michael Auer, Geschäftsführer der Hurco Werkzeugmaschinen GmbH in Pliening

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

Fanuc bringt zur EMO neue Softwaretools für das Smart Machining auf den Markt. Zudem gibt es im Maschinensektor unter anderem eine neue ultrapräzise Drehmaschine.

1 Die Fanuc-Bedieneinheit Panel iH Pro hat neue Prozessoren  erhalten

CNC-Softwaretools – Industrie 4.0 W Drehmaschinen – Bearbeitungszentren – Roboterautomation

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Luft- und Raumfahrt

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Ultrapräzisionsdrehmaschinen

Künstliche Intelligenz gepaart mit Automation

Siemens tritt auf der EMO unter dem Motto ›Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Thinking further!‹ auf. Im Fokus steht dabei die neue Steuerungsgeneration Sinumerik One.

1 Siemens treibt mit neuer Generation der Sinumerik, der Sinumerik One, die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie voran

Industrie 4.0 – Digitalisierung – Steuerungen – Hard- und Software

Die nächste Stufe der digitalen Transformation

Mit Live-Vorführungen von Werkzeugmaschinen mit Steuerungen, Messgeräten und Antriebstechnik belegt Heidenhain seinen Beitrag zur sicheren Beherrschung hochkomplexer Abläufe beim Fräsen und Drehen.

1 Prozesse und Aufträge immer im Blick: Dank ihres geteilten Bildschirms bietet die neue TNC 640 mit 24“-Widescreen und Extended Workspace Compact parallel zwei Arbeitsbereiche für den Steuerungsbildschirm und die Anzeige weiterer Applikationen

Steuerungen – Messgerätelösungen – Industrie 4.0 W Softwaretools

Messgeräte für Lage und Winkel

Sichere Prozesse – genau,  dynamisch und effizient

Mit Hilfe der Werkzeug-Radiuskorrektur 3D-ToolComp und des Zyklus 444 ›3D-Antasten‹ der TNC-Steuerungen lassen sich Abweichungen der Radiusfräsergeometrie einfach kompensieren.

Bild 1: So effektiv wirkt 3D-ToolComp bei der Bearbeitung einer asphärischen Linse: Links die Formabweichungen nach dem ersten Testschnitt, rechts die mit aktivem 3D-ToolComp  gefräste Linse

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Steuerungsfunktionen – Oberflächenqualität – Bearbeitungsgenauigkeit

CAM für die Zerspanung

Leistungsfähige 3D-Radiuskorrektur

Sinumerik One überzeugt durch die Vorteile des digitalen Zwillings für Maschinenhersteller und -betreiber. Das virtuelle Abbild wird zur Führungsgröße für reales Handeln. Dennoch: Was am Ende zählt, sind Qualität und Geschwindigkeit bei der Produktion des Werkstücks.

Bild 1: Das virtuelle Abbild der Sinumerik One wird zur Führungsgröße für reales  Handeln

Originalverhältnis

CNC-Steuerung – Digitaler Zwilling – HMI – Leistungssteigerung – Usability

Smart Factory

Energieeffizienz

Digitaler Zwilling

Simulation

Sinumerik One im Shopfloor – Was leistet die neue CNC?

Leistungsstarkes Wirbelfräsen für ein deutlich größeres Anwendungsspektrum – das bietet die neue Funktion OCM (Optimized Contour Milling) der TNC-Steuerungen von Heidenhain. Die schnelleren und schonenderen Fräsprozesse lassen sich an der Maschine programmieren.

2 Inseln und Taschen mit beliebigen Konturen: Die neue Option OCM der Heidenhain-TNC-Steuerungen verringert bei diesem  Demowerkstück Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß um den Faktor 3

Fräsen

Werkzeugschonend Fräsen  mit hohem Zeitspanvolumen

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

NC / CNC / DNC

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Horizontale Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Fagor auf der AMB: Erweiterung des Produktprogramms im Bereich Messsysteme der Serie 3.

Fagor Automation stellt auf der AMB die Erweiterung des Produktprogramms im Bereich Messsysteme der Serie 3 vor.

Die Produktpalette umfasste bisher mehrere Optionen mit Hohl- oder Vollwelle, mit Außendurchmesser von 90 und 200 mm sowie Innendurchmesser bis 100 mm. Die neue Produktgruppe mit einem Außendurchmesser von 110 mm und einem Innendurchmesser von 35 mm bietet dem Maschinen- oder Anlagenkonstrukteur neue mechanische Optionen für mehr Flexibilität und Möglichkeiten. Die Fagor-Drehgeber unterstützen viele Kommunikationsprotokolle.

Fagor Automation ist einer der wenigen Anbieter von gekapselten Drehgebern, die höchsten Standards gerecht werden können. Die außergewöhnlichen Spezifikationen tragen zur Herstellung von Werkstücken bei, die sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit auszeichnen.

Das Highlight im Fagor-Messsystem-Portfolio ist der Drehgeber ‘H3B-D90‘ mit Hohlwelle und Außendurchmesser 90 mm, der zu den besten am Markt erhältlichen Drehgebern dieser Kategorie gehört. Mit einer Resonanzfrequenz von über 1500 Hz erreicht dieser Drehgeber außergewöhnliche Leistungen unter den typischen Arbeitsbedingungen einer Werkzeugmaschine. Die neue technologische Entwicklung ermöglicht eine Optimierung der Bearbeitungsprozesse, was zu einer Verbesserung der Maschinenproduktionszeiten führt. Darüber hinaus ist das Messgerät der ‘Serie 3‘ mit funktionaler Sicherheit für Anwendungen bis zu SIL 2 (ISO 13849–1:2015) oder PL ‘d‘ (IEC 61508:2010) erhältlich.

Alle Winkelmesssysteme der Serie 3 verfügen über die bewährte, von Fagor entwickelte optische Technologie ‘3Statech‘, die ihnen eine einzigartige Leistung unter extremen Arbeitsbedingungen verleiht. Darüber hinaus wurden bei den Modellen mit Hohlwelle sowohl das Flüssigkeitsabfuhrsystem als auch der Dichtungs-O-Ring verbessert, was die Robustheit des Drehgebers erhöht und somit die Betriebskosten während seiner gesamten Lebensdauer reduziert. Die Modelle zeichnen sich durch ein attraktives, modernes Design mit eingravierten Angaben auf dem Drehgeber und großen Montagetoleranzen für eine einfache Installation aus. Darüber hinaus bieten die Modelle mit Hohlwelle die Option der mechanischen Fehlerausschlussmontage.

Fagor Automation zeigt auf der AMB außerdem eine große Bandbreite an CNC-Lösungen. Von der High-End-Steuerung für 5-Achs-Interpolation über mittlere Leistungsklassen bis zur Steuerung für einfache Dreh- und Fräsmaschinen reicht hier das Portfolio, so dass für die unterschiedlichsten Einsatzfälle die geeignete Fagor-CNC-Steuerung zur Verfügung steht.

Speziell im Umfeld Retrofitting können die Fagor-Produkte CNC-Steuerung, Antriebsverbund und Messsysteme durch ihre Offenheit und die daraus resultierende Flexibilität und Adaptierbarkeit überzeugen.

<b>Messestand:</b> AMB Halle 2, Stand C20

<b><a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/amb">zurück zur Messeübersicht</a></b>

FAGOR Automation GmbH  

https://www.fagorautomation.de

Das Highlight im Fagor-Messsystem-Portfolio ist der Drehgeber ‘H3B-D90‘ mit Hohlwelle und Außendurchmesser 90 mm, der zu den besten am Markt erhältlichen Drehgebern dieser Kategorie gehört.