TDK Electronics fertigt Sensoren für Sicherheits- und Komfortsysteme im Automobil. Damit bei diesen die Versorgungsspannung gesichert ist, werden die mikroskopisch kleinen Kupferwendeln der Induktivitäten mit Feinschleifmaschinen und -prozessen von Supfina finalisiert.

Höchstmögliche Präzision und Qualität für den Einsatz in autonom gesteuerten Elektro-Fahrzeugen

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Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Präziser Schliff sorgt  für die richtige Spannung

Mit einer neuen Schleifmaschinen-Baureihe sollen sich die Bearbeitungszeiten beim Fertigschleifen von Zylinderrädern um bis zu 50 Prozent verkürzen lassen. 

Fertigung von Zylinderrädern bis 1500 mm Durchmesser 

Beschleunigtes Verfahren 

Die neue Tauchschleifanlage SF 3/105 mit spezieller Pulsantriebstechnik lässt sich sehr einfach an die Taktzeit von oft nur wenigen Sekunden anpassen. 

Streamfinish 3/105 für die Linienfertigung 

Kurze Prozesse 

Tschudin fertigt seit über 30 Jahren spitzenlose Schleifmaschinen für hochpräzise Serienteile. Vom jüngsten Wechsel auf die Spindel- und Abrichttechnologie von Fiege profitieren die Effizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Maschinensystems. 

Schleif- und Abrichtspindeln von Fiege 

Spindeln

Schleifmaschinen

Spitze fürs spitzenlose Schleifen 

Mit der TE 60 A hat Avatec, Stuttgart, eine automatisierte 60-Liter-Tellerfliehkraftmaschine für das wirtschaftliche Entgraten, Schleifen und Polieren im Programm. Auf Basis einer automatischen Separierung und Schleifkörperrückführung können damit stets zwei Chargen gleichzeitig bearbeitet beziehungsweise separiert werden. Die Modulbauweise ermöglicht aber auch eine Aufstellung der Maschine mit oder ohne Separierung und Schleifkörperrückführung. Durch einfaches Andocken einer weiteren 60-Liter-Tellerfliehkraftanlage mit Rückführung an die Separierung lässt sich die Kapazität verdoppeln. Die automatische Separierung ist mit einem Bunker und zwei höhenversetzten Sieben ausgestattet. Der Bunker sorgt mit einem regelbaren Magnetantrieb für eine gleichmäßige, fein abstimmbare Beschickung der Siebfläche. Die höhenversetzten Siebe mit großer Siebfläche und anpassbarer Fallstufe unterstützen die Entleerung schöpfender Werkstücke, die linear ausgetragen werden. Über eine Querförderrinne gelangen die Schleifkörper wieder in den Beschicker zur Beladung der nächsten Charge. Durch ein zusätzliches Unterkornsieb werden zu kleine Körper ausgeschieden. Die Bearbeitungsprogramme können einfach über ein mobiles Touch-Panel eingegeben werden. Die Steuerung der Maschine erfolgt über eine SPS. Wahlweise kann manuell, halbautomatisch oder auch automatisch gearbeitet werden. Die Versorgung mit Prozessflüssigkeit erfolgt je nach Aufgabe über Dosierpumpen und/oder einen Anschluss an Kreislaufsysteme wie zum Beispiel Zentrifugen. Mit einer Aufstellungsfläche von nur 2100✕2600 mm ist die TE 60 A ein kompaktes und funktionales System, das fast überall Platz findet und durch einfache Handhabung gekennzeichnet ist. Die Tellerfliehkraftmaschine gibt es auch in der Tandemversion mit zwei 60-Liter-Arbeitsbehältern und einer gemeinsamen Siebmaschine. So können parallel mehrere Chargen bearbeitet werden. Außerdem lässt sich die Maschine wahlweise durch Trockner und/oder Reinigungsanlage ergänzen. In jedem Fall erhält man eine komplette Prozesseinheit, die kompakt und auf kleinem Raum die notwendigen Schritte verbindet. 

Gleitschleifen in 60-Liter-Ausführung 

Entgratmaschinen

Tellerfliehkraftmaschine TE 60 A 

Die Multigrind-Schleifmaschinen Typ CB und CA von Haas Schleifmaschinen, Trossingen, sind ab sofort auch mit einer neuen Hochfrequenzspindel erhältlich. Der Spindelmotor leistet 21 kW, das Drehmoment liegt bis zur Bemessungsdrehzahl konstant bei 20,1 Nm. Die Spindel ist wassergekühlt und verfügt über eine HSK50-Schnittstelle. Anstelle von Ölnebel wird mit einem Öl-Luft-Gemisch geschmiert und dabei jedes Lager einzeln versorgt. Neu an der Spindel ist auch das Verhältnis von hohem Drehmoment und hoher Lagersteifigkeit im unteren Drehzahlbereich (für Schleifscheibendurchmesser bis 250 mm) in Kombination mit einer maximalen Drehzahl von 35000 min-1. Damit lassen sich große Schleifscheiben mit einem Durchmesser von 250 mm zur Außenbearbeitung ebenso einsetzen wie kleine Schleifstifte mit nur 5 mm Durchmesser zur Innenbearbeitung. Wo Anwender früher zwei Spindeln benötigten, reicht heute die neue 35 000er-Spindel. Haas Schleifmaschinen sieht damit die Möglichkeiten der automatisierten Komplettbearbeitung deutlich erweitert. 

Multigrind-Schleifmaschinen Typ CB und CA 

Neue Möglichkeiten für die automatisierte Komplettbearbeitung 

Bei der Gelenk-Endoprothetik stellt der Verschleiß der Implantate noch eine Herausforderung dar. Um den Anforderungen hinsichtlich Geometrie, Oberfläche und Festigkeit gerecht zu werden, müssen die Gleitflächen der Endoprothesen feinstbearbeitet werden.  

Oberflächen-Feinstbearbeitung, Implantate, Höchstpräzisions-Werkzeugmaschine 

Lange Lebensdauer  von Endoprothesen 

420 Beutel fertigt eine Teeverpackungsmaschine von Teepack vollautomatisch pro Minute. Die Sondermaschinenbauer setzen auf Eigenfertigung und dabei auf ein 5-Achs-BAZ für die hochpräzise Komplett-HSC-Hartbearbeitung von Kleinstlosen und Einzelteilen. 

5-Achs-BAZ, HSC-Hartfräsen, Koordinatenschleifen, Komplettbearbeitung, Einzelteile 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Hartbearbeitung

Äußerst vielseitig 

Die SHL ZKS 250/450 ROB mit einer Motorleistung von 5,5 kW und einer Spindeldrehzahl von maximal 3000 min-¹ lässt sich über ein Bus-System mit einem Roboter zu einer funktionellen Einheit verbinden. Die Innovation von SHL erfüllt durch ihre Konstruktion die speziellen Anforderungen zum Schleifen und Entgraten profilierter Werkstücke und Formteile mit unterschiedlichen Bandgeschwindigkeiten. Dabei kann wahlweise am Freiband oder an den Kontaktrollen geschliffen werden. Je nach Anwendungsfall und Werkstoff schwenkt das Roboterprogramm die Kontaktscheiben automatisch in den Arbeitsbereich, wobei die programmierbare Steuerung des Anpressdrucks (bis maximal 7 bar) hilft, Werkstücktoleranzen auszugleichen. 

Kontaktrollenschleifmaschine 

Freiband oder Kontaktrolle 

CNC-Drehzentren von Benzinger produzieren kleine, komplexe Werkstücke für Hydraulik, Pneumatik, Antriebs- und Medizintechnik. Dank der optimalen Integration zahlreicher Verfahren in die Maschinen erfolgt die Bearbeitung genauer, flexibler und produktiver.  

Stangenbearbeitung, Verfahrensintegration, Klein- und Kleinstteile, Präzisionszerspanung 

Hartdrehmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Härten und Hartdrehen integriert 

Was bedeuten kürzere Produktzyklen und größere Modellvielfalt im Pkw-Markt für die Zulieferer? Das Beispiel Wellenbearbeitung macht es deutlich: Immer flexibler muss die Herstellung von Bauteil-Varianten auf einer Anlage ablaufen – und das bei sinkenden Losgrößen.  

Vertikale Pick-up-Drehmaschinen, Präzisionsbearbeitung, Wellenfertigung, Finishen 

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Der Allrounder für die  hochflexible Wellenbearbeitung 

Ein Besuch bei der Famar-Gruppe im italienischen Avigliana eröffnet ungeahnte Welten der Highend-Zerspanung für Serienanwendungen. Das Familienunternehmen vereint alle Kompetenzen für kundenspezifische Fertigungslinien auf höchstem Anforderungsniveau. 

Turnkey-Lösungen, Prozessgestaltung, flexible, hochautomatisierte Fertigungssysteme, Peripherie 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Flexible Fertigungssysteme

Verzahnen

Mehrspindelbearbeitung

Bearbeitungseinheiten

Inline-Messtechnik

Italienische Maßanzüge 

Für Elb-Schliff lautet die Antwort auf diese Frage ›und‹. Angesichts verschwimmender Grenzen zwischen den Verfahren definierter und undefinierter Schneide bietet Elb-Schliff mit seiner millGrind-Baureihe die Möglichkeit der intelligenten Verfahrenskombination an. 

Verfahrenskombination, 5-Achs-HSC-Fräsen, Tiefschleifen 

Fräsmaschinen

Fräsen oder Schleifen?  

Heinz Berger Maschinenfabrik bietet eine Vielzahl an CNC-gesteuerten Roboterstationen für ein präzises und definiertes Entgraten. Ausgestattet mit rotierend angetriebenen Werkzeugen wie Fräs- und Schleifstiften, Schleiffächerscheiben oder Bürsten, stehen über 100 Modelle zur Verfügung für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Mittels integrierter 3D-Messtaster werden komplette Werkstücke oder einzelne Konturelemente zur Programmierung und Überprüfung der Werkstücklage im Prozess eingemessen. Entgraten, Schleifen und Polieren komplexer Geometrien Insbesondere die Herstellung von Werkstücken mit komplexen Geometrien erfordert den Einsatz durchdachter Entgrattechnik. So verlangt die Bearbeitung von Aluminium-Gussteilen wie etwa Zylinderköpfen ein sehr präzises, definiertes Entgraten, wenn die entgrateten Kanten 0,3 bis 0,5 mm breit sein sollen, um eine maximale Größe der Dichtfläche sicherzustellen. Für diese Aufgabe beispielsweise bietet das Unternehmen eine Roboter-Schleifstation für Zylinderköpfe an (siehe). Der Werkzeugrevolverkopf verfügt über drei pneumatisch angetriebene Frässpindeln, eine pneumatisch angetriebene Bürstspindel und einen 3D-Messtaster.

CNC-gesteuerte, präzise Entgratung 

Roboterstation für serielles Entgraten 

ATL Anlagentechnik Luhden bietet eine Reihe Maschinen für ein effizientes thermisches Entgraten (TEM) von Werkstücken unterschiedlicher Materialien an. Diese thermisch-chemische Methode ermöglicht es, alle, auch innen oder verdeckt liegende Grate, zu entfernen, ohne die Werkstückoberfläche abzutragen (Bild).

Bei diesem Verfahren werden Werkstücke in eine hydraulisch verschließbare Entgratkammer gelegt. Über ein Gasdosiersystem wird ein genau definiertes Gasgemisch in dieses Behältnis geleitet und gezündet. Die abzutragenden Grate erreichen hierbei ihre Zündtemperatur und reagieren mit dem überschüssigen Sauerstoff in der Entgratkammer. Dies führt zu einer vollständigen Verbrennung der Grate innerhalb von 20 ms. 

Schnelle Komplettentgratung von Werkstücken 

Thermische  Entgrattechnik (TEM) 

Mithilfe einer noch nicht näher erläuterten Technologie namens ‘Smart Dressing Cycle (SDC)’ will es Supfina gelungen sein, beim Doppelplanschleifen ein Einsparpotenzial von 40 Prozent zu erschließen.

Durch eine neue, innovative Technologie namens ‘Smart Dressing Cycle (SDC)’, konnte das Schwarzwälder Unternehmen die Kosten beim Doppelplanschleifen nach eigenen Angaben um bis zu 40 Prozent reduzieren. Das SDC-System bietet viele Vorteile: höhere Standzeiten der Schleifscheiben, Verringerung der Maschinenstillstände, Reduzierung der Kosten für Verschleißmaterialien und zusätzlich geringere Personalkosten.

„Die Technik ist so richtungsweisend, dass wir im Moment noch keine genauen Details veröffentlichen wollen“, so Achim Fehrenbacher, Produktverantwortlicher Doppelseitenschleifen bei Supfina.

Eine Nachrüstung mit SCD bestehender Supfina-Planet-V-Anlagen ist möglich.

Die individuelle Berechnung des Einsparungspotenzials für Anwender ist über die Website möglich. <a href="https://www.supfina.com/de/produkte/maschinen/doppelseitenschleifen/formular-sdc.html" target="_blank">Hier kommen Sie direkt zur Berechnung</a>

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG 

https://www.supfina.com

Achim Fehrenbacher, Produktverantwortlicher Doppelseitenschleifen bei Supfina

Supfina stellt bis zu 40 Prozent Einsparungen beim Doppelplanschleifen in Aussicht

2021-10-14 Supfina

ausgabe 04/2022

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ausgabe 02/2022

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