Der 3M-Geschäftsbereich Precision Grinding & Finishing zeigt ein breites Portfolio an Schleif- und Abrichtwerkzeugen sowie zwei Hochpräzisionsschleifmaschinen. Produkthighlight ist die hybridgebundene 3M-Diamant-Schleifscheibe 6CHW. Sie ist besonders geeignet zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten aus Hartstoffen. Die Hochleistungs-Hybridbindung der Schleifscheibe verbindet sowohl wirtschaftliche als auch qualitative Aspekte bei der Schleifbearbeitung. 

Schleif- und Abrichtwerkzeuge 

Schleifwerkzeuge

Abrichtwerkzeuge

Hybride Diamanten 

Versuche ergaben, dass metallisch gebundene Diamantschleifstifte zum Erzeugen komplexer Mikrogeometrien an Zerspanwerkzeugen prinzipiell mit Diamant-Topfrollen profilierbar sind. Die Wirkmechanismen unterscheiden sich jedoch deutlich von denen bei spröden Bindungen. 

Abrichtwerkzeuge, Diamantschleifkörper, Schneidkanten 

Hart auf hart im Abrichttest 

Ein neues stehendes Abrichtwerkzeug auf Basis eingebetteter CVD-Stäbe minimiert die Nachteile von Diamant-Einkornabrichtern wie Qualitätsschwankungen und relativ schnellen Verschleiß. Praxisbeispiele mit Verschleißwerten belegen die sehr gute Eignung. 

Stehende Abrichtwerkzeuge, Einkornabrichter, Wälzlagerfertigung 

Stab schlägt Korn 

Mit einem Rekord von 170 Teilnehmern hat die Schleiftagung 2019 ihren Ruf als Branchentreff unterstrichen. In den 17 Jahren seit Bestehen hat sich die Fachtagung zu einer der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten, Brancheninsider sowie für alle, die es werden wollen, entwickelt. Teilnehmer schätzen neben den praxisnahen und zukunftsgerichteten Vorträgen vor allem auch die guten Networking-Möglichkeiten. 

Branchentreff mit deutsch-englischer Simultanübersetzung 

Schleifmaschinen

Spanende Verfahren

Schleiftagung 2020: Rund-/Unrundschleifen 

Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet am 28. und 29. Januar 2020 in Fellbach bei Stuttgart die 17. Schleiftagung statt. Die Fachtagung ist eine der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten und Brancheninsider.  

Expertenwissen und Austausch 

Save the Date: Schleiftagung 2020 

Für die Fellbacher Schleiftagung am 28. und 29. Januar 2020 wurde wieder ein hochkarätiges Vortragsprogramm zusammengestellt. Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet die Tagung in Stuttgart-Fellbach zum 17. Mal statt. 

Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse 

Schleiftagung 2020 

Mit Kompetenz und Teamarbeit gelang den Schleiftechnik-Profis von Tyrolit und Schütte jüngst ein Produktivitätssprung. Sie verkürzten mit neuen Werkzeugen auf einer Multifunktions-Schleifmaschine 325 linear die Prozesszeit beim Kniegelenkschleifen um zwei Drittel.

Bild 1: Der Produktivitätssprung in der Kniegelenkfertigung gelang mit Tyrolit-Schleifscheiben auf einer Schleifmaschine Schütte 325 linear, die schleifen einschließlich bandschleifen, polieren und abrichten kann, aber auch fräsen

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Medizintechnik – Schleifwerkzeuge – Prozesszeitverkürzung

Präzisionswerkzeuge

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schneller zum Knie

Trotz schwieriger Rahmenbedingungen setzt die Schleiftechnikmesse GrindTec auch 2020 ihren Wachstumskurs fort. Aktuell 648 Aussteller registriert der Veranstalter Afag, 19 mehr als 2018.

Ist als internationaler Treffpunkt der Schleiftechnik-Branche etabliert: die Fachmesse GrindTec in Augsburg. 648 Aussteller werden ab 18. März ihre Neuheiten zeigen

Flachschleifen

Schleifen

Gleitschleifmittel

Rundschleifmaschinen

Rundschleifen

Gleitschleifmaschinen

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Flachschleifmaschinen

Profilschleifmaschinen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Profilschleifen

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Aufwärtstrend hält an

Das Bayerische Wirtschaftsministerium hat weitere Schritte zur Öffnung der Wirtschaft angekündigt: Ab 1. September können in Bayern auch Messen wieder stattfinden. Damit ist der Startschuss für die GrindTec 2020 gegeben. 

Ab September sind wieder Messen möglich 

Grünes Licht für die GrindTec 

Aussteller und Besucher der GrindTec im November 2020 können sich aufgrund des Konzepts auf eine entspannte Messeteilnahme einstellen. 

Durchführungskonzept steht 

Grindtec 2020: Messebesuch ab jetzt konkret planbar 

Auch in diesem Jahr konnte sich die Hanser-Schleiftagung in Fellbach als Informations- und Kommunikations-Drehscheibe rund um das Schleifen gut behaupten.

1 Respektable 120 Besucher lockte die Hanser-Schleiftagung 2020 nach Fellbach:  dafür sorgten 16 Vorträge, zehn Aussteller, Podiumsdiskussion, Kurzpräsentationen,  Postersession und eine Simultanübersetzung ins Englische

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Damm, Helmut

Kühlschmiermittelmanagement

Schleifen mit Herz und Verstand

Im Frühjahr verschoben und nicht abgesagt, soll die Messe GrindTec in Augsburg nun im zweiten Anlauf vom 10. bis 13. November stattfinden – als erste Präsenz-Messe der Branche in Corona-Zeiten. Da gilt es die Daumen zu drücken in den kommenden Wochen.

Chance auf Face-to-face-Kommunikation? Die GrindTec könnte Vorreiter in der Landschaft der Präsenzmessen unter Corona-Auflagen in der Metallbearbeitung werden

Schleiftechnik-Entwicklungen rund um die Messe GrindTec

Pfeiffer, Frank

Ricchiuti, Martin

Herbeigesehntes Get-together

Die Fellbacher Schleiftagung findet im Frühjahr 2021 ortsunabhängig statt, „smart & safe“ dank digitaler Tagungsplattform und mit Vortragsprogramm sowie integrierter Möglichkeit für Online-Diskussionen.

Schleifprozess: sicher, reproduzierbar, effizient!

Vom 17. bis 20. Mai 2022 findet erstmals in Stuttgart die GrindingHub statt. Sie soll ein neues Zentrum für die Schleiftechnik bieten.

VDW stellt neue Messe GrindingHub vor

Im März 2022 soll die nächste GrindTec stattfinden: Das erste Branchentreffen nach vier langen Jahren

Nächste Grindtec im März 2022

Leistungsfähiger Schleifmaschinen benötigen optimale Schleifscheiben und Abrichtrollen

DVS bietet komplette systemlösung für das Innen- und Bohrungsschleifen

Maschine, Schleifscheibe und Abrichter – auf dem Weg in die Spitzenleistung bietet die DVS Technology Group mit ihren Tochterunternehmen einen Meilenstein für die Future Mobility und bietet eine komplette Systemlösung für das Innen- und Bohrungsschleifen.

Auf gerade einmal 7,5 Quadratmetern Aufstellfläche vereint die iCompact von Buderus modernes Design, Robustheit im Aufbau sowie effizienteste Technologien der Hartfeinbearbeitung. Um dabei die Leistung der Maschine optimal auszunutzen, haben die Schleifmittelspezialisten von DVS Naxos-Diskus eine ganze Serie von keramisch gebundenen Diamant- und CBN-Schleifscheiben entwickelt, die exakt auf den jeweils geforderten Schleifprozess der iCompact abgestimmt sind. So wird die Grundlage geschaffen, um Präzision und Wiederholbarkeit der Prozesse der Werkzeugmaschine weiter zu erhöhen. Außerdem ermöglichen sie, Materialien mit Härten zu bearbeiten, die weit über 60 HRC hinausreichen. Gleichzeitig helfen die Schleifscheiben, Abricht- und Profilierungspausen der iCompact deutlich zu verkürzen. Wahlweise können die Schleifscheiben gerade und mit grobem Profil gefertigt werden, um so die für den Scheibenwechsel notwendige Zeit zu reduzieren, was die Produktivität der iCompact noch weiter erhöht.

Wie kubisch kristallines Bornitrid das Innenschleifen revolutioniert

Um eine möglichst lange Standzeit beim Schleifen von Bohrungen zu erzielen, bietet DVS Naxos-Diskus CBN-Schleifscheiben an. CBN (Cubic Boron Nitrid) gehört zusammen mit Diamant zu den superharten Schleifmitteln. CBN-Schleifscheiben von DVS Naxos-Diskus bewähren sich seit vielen Jahren in der Praxis, und verbinden eine sehr hohe Prozessstabilität mit einer erhöhten Zerspanleistung. „Unsere Kunden sind sehr zufrieden mit den erbrachten Ergebnissen. Zudem ermöglichen die Scheiben im Vergleich mit konventionellen Schleifmitteln wie Korund oder Siliziumkarbid signifikant längere Standzeiten, ohne dass die Qualität darunter leidet“, berichtet Mario Arnold, Technischer Leiter und Mitglied der Geschäftsführung von DVS Naxos-Diskus im Werk Butzbach. Zudem verlängert sich der zeitaufwendige Abrichtzyklus beim Schleifen mit keramisch gebundenen CBN-Schleifscheiben um das Vielfache. „Hinzu kommt, dass wir die Spezifikation individuell für die unterschiedlichen Applikationen unserer Kunden anpassen. So können wir für unsere Kunden das passende Schleifwerkzeug für jede Anwendung auslegen“, sagt Arnold.

DVS Naxos-Diskus bietet unterschiedliche Scheibenvarianten an, die mit den neuen Schleifkorngenerationen zum Innenschleifen verwendet werden können. Beim Innenschleifen spielt CBN einen weiteren Vorteil gegenüber Korund aus: „Werkzeuge aus CBN sind in kleinen Durchmesserbereichen produzierbar. Korund-Schleifscheiben kommen schneller an ihre geometrische Produktionsgrenze“, erklärt der Produktmanager. Die ersten Anwender dieser Technologie stammen aus der DVS Technology Group, wo die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind. „Große Chancen sehen wir im E-Mobilitätsbereich sowie bei Herstellern von Industriegetrieben“, betont Arnold und erklärt: „Insbesondere bei Elektroantrieben sind extreme Oberflächengüten bei Getrieben und Wellen gefordert. Um diese zu erreichen, sind qualitativ hochwertige Innenschleifkörper entscheidend und unverzichtbar.“

Optimale Schleiflösungen für viele Industriebereiche

Bei der Bearbeitung von Einzel- oder Serienteilen für die Automobilindustrie, hydraulischen Komponenten, Einspritzdüsen für Verbrennungsmotoren, Produkten aus technischer Keramik, Teilen, die im HVOF-Verfahren (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, thermisches Beschichtungsverfahren zur Oberflächenbearbeitung) beschichtet werden sowie zahlreichen Komponenten für die Future Mobility sind keramisch gebundene CBN- und Diamantschleifscheiben aus dem Hause Naxos Diskus ideal für eine höchsteffiziente Produktion.

Die Produktpalette beinhaltet zylinderförmige oder nach Anwender-Zeichnung gefertigte Schleifscheiben. Diese lassen sich über die Bohrung oder auf einer Stahl- oder Hartmetallspindel montieren. Um dabei die jeweils optimale Schleiflösung zu finden, arbeiten die Anwendungstechniker der Schleifmittelspezialisten eng mit den Kunden zusammen.

Abrichtwerkzeuge aus CBN und Diamant ergänzen das Produktportfolio von Naxos-Diskus. Sie dienen zum wirtschaftlichen Abrichten von Schleifscheiben in unterschiedlichen Bindungssystemen. In der Buderus iCompact eingesetzt, ermöglichen sie höchste Genauigkeit im Abrichtprozess. Mit dem Abrichten der Schleifkörper, wird ein genauer Rundlauf sowie eine korrekte geometrische Form an der Schleifscheibe erzeugt. Zudem dient das Abrichten dazu, eine Schleifscheibe zu profilieren beziehungsweise zu kalibrieren. Gleichzeitig werden Verunreinigungen durch den Materialabtrag sowie die stumpf gewordenen Schleifkörner aus der Schleifscheibe herausgebrochen und somit scharfe Schleifkörner freigelegt. Dadurch wird die Wärmeentwicklung beim Schleifvorgang wieder reduziert und die geforderte Abtragsleistung konstant gehalten.

Diamant-Abrichtrollen verfügen über unterschiedliche Diamantausführungen. Dabei verdrängen Industriediamanten aus MKD, CVD und PKD heute die natürlichen Steine in zunehmendem Maße. Denn die definierte Formgebung der industriell gefertigten Diamanten sorgt über die komplette Lebensdauer für eine konstante und reproduzierbare Qualität. Insbesondere für kleine und mittlere Serien oder Prototypanwendungen kommen dagegen CNC-gesteuerte Formrollen zum Einsatz, da die CNC-Steuerung Änderungen im Fertigungsablauf leicht umsetzbar macht. Die werkstückgebundenen Abrichtkosten bleiben so gering und der ‘Price per Piece’ sinkt auf ein Minimum.

Seit der Einführung CNC-gesteuerter Abrichtverfahren hat sich die Menge der CBN- und Diamant-Formabrichtrollen auf dem Markt so stark vergrößert. Für den Nutzer ist es deshalb kaum noch möglich, zwischen all den Varianten, die optimale Auswahl zu treffen.

In enger Zusammenarbeit mit den Konzernschwestern DVS Tooling und Buderus streben die DVS Schleifmittelwerke daher eine Reduktion der Typenvielfalt an. Ziel ist es, eine rationelle Lagerhaltung sowie die kostengünstige Fertigung der Werkzeuge zu ermöglichen. Somit leisten die Unternehmen der DVS Technology Group einen Beitrag zur wirtschaftlichen Optimierung der Schleifprozesse bei ihren Kunden.

Für konventionelle Schleifscheiben werden hauptsächlich Formrollen in Natur- und CVD-Diamantausführung eingesetzt. Daneben hat Naxos-Diskus selbstschärfende Werkzeuge für hochharte Schleifscheibenanwendungen in unterschiedlichen Ausführungen im Produktportfolio. Mit ihnen lassen sich durch eine exakte Abstimmung zwischen Abrichtwerkzeug und maschinenintegrierter Abrichtspindel höchste Rundlaufgenauigkeiten erreichen.

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DVS Technology Group  

https://www.dvs-technology.com

Die definierte Formgebung industriell gefertigter Diamanten sorgt über die komplette Lebensdauer für eine konstante und reproduzierbare Qualität

Für das Abrichten konventioneller Schleifscheiben werden hauptsächlich Formrollen in Natur- und CVD-Diamantausführung eingesetzt

Insbesondere bei Elektroantrieben sind extreme Oberflächengüten bei Getrieben und Wellen gefordert. Um diese zu erreichen, sind qualitativ hochwertige Innenschleifkörper entscheidend und unverzichtbar

Abrichtwerkzeuge aus CBN und Diamant ergänzen das Produktportfolio von Naxos-Diskus

Auf der iCompact lassen sich bis zu drei Bearbeitungsstationen kunden- und anwendungsspezifisch kombinieren. Dabei können Prozesse wie Außen-/Innenschleifen, Hartdrehen und Honen flexibel integriert werden