Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Hoch positiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert die MN3-Geometrie laut Hersteller lange Standzeiten und Abtragraten mit einem Plus an Wirtschaftlichkeit.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Hoch positiv mit vier Schneiden

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Drehwerkzeuge

Sicher zur Top-Oberfläche

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Der Präzisionswerkzeug-Hersteller Dormer Pramet erweitert sein Wendeschneidplattenwerk im tschechischen Šumperk um 4500 m². Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden.

Computerdarstellung der geplanten Erweiterung am Produktionsstandort von Dormer Pramet in Šumperk. Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden und sich auf 4500 m² erstrecken

Dormer Pramet wächst in Tschechien

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

16:9

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Gewindewerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Montagetechnik

Systemperipherie

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Toolmanagement

Dienstleistungen

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Tiger·tec® Gold: Ihr härtester Vorsatz für 2022.

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

Tiger·tec® Gold: Länger drehen, mehr profitieren.

Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und wollen so dabei helfen, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Wie ein Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Spezialisten für das Bohren von Kohlenstoffstahl und legierten Stählen (ISO P) sind die Wendeschneidplatten mit der speziellen MTCVD-Beschichtung von IC5500. Die Struktur der Beschichtung konnte optimiert und damit die Zähigkeit verbessert werden. Eine dicke Lage aus Aluminiumoxid (Al2O3) minimiert den Kolkverschleiß und soll für erhöhte Kammrissbeständigkeit sorgen. 

Schneidstoffsorte 

Stark in Stahl 

Mit üblichen Methoden sind die Eigenspannungen in Beschichtungen an Hartmetallwerkzeugen nur abseits der Schneidkante ermittelbar. Mithilfe der Raman-Mikroskopie gelingt dies aber auch direkt im Schneidkeil.

Bild 1: Im Messen mithilfe der Raman-Mikroskopie, die mit Laserlicht arbeitet, sehen die  Zerspanungsforscher vom IFW in Hannover ein großes Potenzial, wenn es darum geht,  die Eigenspannungsverteilung in der Schneidkante und in ihrem Umfeld zu ermitteln 

20:7

Hartmetallbeschichtung – Spannungsanalyse – Standzeitverlängerung

Messen, wo es kritisch wird

Optimale Werkzeuggeometrien lassen sich nur gestalten, wenn man die Wechselwirkung zwischen Hartmetallsubstrat, Schneidkante und Einsatzverhalten kennt.

Bild 1: Versuchsaufbau zur Aufnahme des Verschleißes verrundeter Werkzeuge. Das Einsatzverhalten von Hartmetallwerkzeugen kann durch angepasste Schneidkantenverrundung optimiert werden

Stahlzerspanung – Werkzeugauslegung – Hartmetall

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Runde Kante, langes Leben

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

Bild 1: Johannes Post und Christoph Hitzler von Ingersoll sowie Albert Fink von ZSO (von links) sind voll und ganz zufrieden mit dem Ergebnis ihres gemeinsamen Projekts zum Bearbeiten der Aluminium-Druckgusskomponenten eines Lenkgehäuses

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Bohrwerkzeuge

Besonderes für Leichtes

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Bild 1: Mill 4 Feed ist ein Hochvorschub-Frässystem, das seine Stärken vor allem beim Plan- und Konturfräsen ausspielt

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Turbo fürs Zeitspanvolumen

Mit einer neuen Generation niedrig legierter CBN-Wendeschneidplatten mit hitzebeständiger Bindung will der Werkzeugspezialist Koher das Drehen von schwer zerspanbarem Werkstoff rationalisieren.

1 Für das Drehen von wärmebehandeltem Stahl prädestinierte Baureihe von CBN-Wendeschneidplatten mit reduziertem  Bornitrid-(BN-)Anteil  und hitzeresistenter Keramikbindung 

CBN-Werkzeuge

Harte Kante dem Thermoschock

Mit KCS10B stellt Kennametal eine Schneidstoffsorte für die Drehbearbeitung von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis vor. Das Besondere: Auf ein ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat ist eine neuartige Beschichtung aufgetragen, aufgrund der sich − unter anderem wegen einer verbesserten Schichthaftung − die Werkzeugstandzeit um bis zu 50 Prozent verlängern und die Produktivität erhöhen soll. Zudem steige die Prozesssicherheit. Die Beschichtung wird mithilfe des Hochenergie-Impuls-Magnetronsputterns (High-Power Impulse Magnetron Sputtering − High-PIMS) erzeugt. Robert Keilmann, leitender Produktmanager bei Kennametal und zuständig für den Bereich Drehbearbeitung, erklärt: »Während die Schneidwerkzeuge beim üblichen PVD-Beschichtungsverfahren mit kleinen Tröpfchen benetzt werden, wird beim High-PIMS-Verfahren ein feiner AlTiN-Nebel erzeugt, der sich als eine Reihe von extrem dünnen, glatten und verschleißfesten Schichten auf die Schneidplatten legt.«

Die Schneidstoffsorte KCS10B von Kennametal ist als Wendeschneidplatte in allen üblichen Formen, Größen und Geometrien verfügbar

Ausgelegt für Hochtemperaturlegierungen

Beim Hartdrehen lässt sich die Prozessleistung steigern, indem man die Schneidkanten der Werkzeuge präpariert, zum Beispiel durch Verrunden. Das jedoch erfordert zusätzliche Fertigungsschritte. Am IFW der Uni Hannover arbeitet man daran, diese Schritte zu eliminieren.

1 Rasterelektronenmikroskopische Aufnahme einer neuartigen Schneidkanten-Mikro- geometrie für PcBN-Werkzeuge

Hartbearbeitung

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

Harte Kante dem Verschleiß

Mit den hoch verschleißfesten Wendeschneidplatten der Sorten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ zielt Kennametal auf längere Standzeiten beim Bearbeiten von Gusseisen in breitem Spektrum.

 Kennametal stellt mit den hoch verschleißfesten Wendeschneidplatten der Sorten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ längere Standzeiten bei der hochproduktiven Bearbeitung eines breiten Spektrums von Gusseisen einschließlich Vermikularguss in Aussicht.

Neu im Programm des Metallbearbeitungsspezialisten Kennametal sind die hoch verschleißfesten Frässorten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘, die bis zu 30 Prozent längere Werkzeugstandzeiten bei der Bearbeitung von Gusseisen- einschließlich Vermikularguss-Komponenten versprechen. Beide Sorten erhöhen laut Hersteller die Produktivität und gewährleisten eine konsistente, reproduzierbare Leistung beim Schruppen, Vorschlichten und Schlichten.

Die neuen Sorten sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung und ermöglicht so eine maximale Standzeit für jede Schneide. „Die neuen Sorten mit der High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Beschichtungstechnologie (HiPIMS) gewährleisten eine glatte Wendeplattenoberfläche sowie eine optimale Schichthaftung für geringen Freiflächenverschleiß ‒ eine der Hauptursachen für ein frühzeitiges Standzeitende“, sagt Gil Getz, der zuständige Produktmanager bei Kennametal, und ergänzt, dass diese Beschichtungstechnologie zudem die Festigkeit der Schneidkanten erhöht: „Das Ergebnis ist Hochleistungsfräsen in einem breiten Spektrum von Gusseisenlegierungen, einschließlich Grauguss, Sphäroguss und Vermikularguss.“

Eine Win-Win-Situation für jeden Gussbearbeiter

Die Frässorten KCK20B und KCKP10 eignen sich für die Nass- oder Trockenbearbeitung von Bauteilen wie Rotornaben von Windkraftanlagen, Pumpengehäusen, Achsschenkeln und Getriebegehäusen für Schwerfahrzeuge oder Automobilkomponenten wie Kurbelwellen und Zylinderköpfen. Dabei bietet KCK20B vor allem eine höhere Produktivität beim Schruppen und Vorschlichten, wogegen KCKP10 sich hervorragend für die Schlichtbearbeitung oder zum Profil- und Kopierfräsen von Gusseisen und Stählen bis zu einem Härtegrad von 45 HRC eignet.

„Für Kunden, denen die Werkzeugkosten und Stillstandzeiten besonders wichtig sind, versprechen die Sorten KCK20B und KCKP10 eine enorme Standzeiterhöhung“, sagt Gil Getz und ergänzt: „Und für diejenigen, die den Durchsatz erhöhen möchten, bieten die neuen Sorten das ebenfalls. So oder so: Sie schaffen eine Win-Win-Situation für jeden Bearbeitungsbetrieb, der Gusseisen bearbeitet.“

Kennametal Deutschland GmbH  

https://www.kennametal.com

Die neuen Sorten für eine lange Standzeit beim Gussbearbeiten sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung

2022-05-13 Kennametal

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Jobs

Mediadaten

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

News

Bohren/Reiben

Gewinden

Schleifen/Hartfeinbearbeitung

Verzahnen

Sägen/Trennen

Oberflächenbearbeitung

Komplettbearbeitung

Weitere

VERFAHREN

Drehmaschinen

Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Verzahnmaschinen

Sägen

Flexible Fertigungszellen

Drehfräs-/Fräsdrehzentren

Hybridmaschinen

MASCHINEN

Bohr- und Reibwerkzeuge

Schleifwerkzeuge

WERKZEUGE

Kühlschmierstoffe

Filter

Teilereinigung

Aufbereitung/Entsorgung

Steuerung/CNC

Messtechnik/QS

Werkstückspanntechnik

Betriebsausrüstung

Rohmaterial/Werkstoffe

PERIPHERIE

CAD/CAM

ERP/MES

Datenbanken

Zerspanungssoftware

Apps für die Zerspanung

Digitalisierung

Produktionsmanagament

SOFTWARE

Lohnfertigung

Allgemeiner Maschinenbau

Automotive und Zulieferer

Aerospace

Medizintechnik

Energieerzeugung

Feinmechanik

Pumpen, Hydraulik, Kompressoren

Armaturen

BRANCHEN

Specials

GrindingHub

HANSER Fachbuch

HANSER Literaturverlage

Verlagsbereiche

FORM+Werkzeug

HANSER automotive

Kunststoffe

Kunststoffe international

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Weitere Fachportale

Verlag

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

linkedin

Termine

Grundlagen

Automatisierung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Retrofit

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

XingNewsFeed

WB Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Settings