Der Südtiroler Lohnfertiger Fematec zielte beim Maschinenkauf auf 5-Achs-Bearbeitung bei optimalem Spänefall. Der Zuschlag ging an das Horizontal-BAZ HF 3500 von Heller.

1 Das auf Universalität ausgelegte Maschinenkonzept des horizontalen 5-Achs-BAZ HF 3500 von  Heller sowie die neu entwickelte Bedienoberfläche, die auf einem 24“-Touch-Bildschirm der  Siemens-Steuerung läuft, haben  Fematec überzeugt 

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Metallerzeugung und -bearbeitung

Horizontale Bearbeitungszentren

Aluminium

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Horizontal schlägt vertikal

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Fertigungsautomation

Flächenproduktivität vervierfacht

Als vor etwa sechs Jahren der Transformationsprozess im Automobil hin zum batteriegespeisten Elektromotor verkündet wurde, begann man beim Systemspezialisten für Verbrennungsmotoren Grob die Flucht nach vorne. Unter Einbeziehung der vorhandenen technologischen Expertise und mit dem Wissen um die Bedürfnisse der Automobilbranche haben sich die Mindelheimer weitere Standbeine im angestammten Kernmarkt erarbeitet und sich dabei innerhalb weniger Jahre als führender Technologie-, Prozess- und Anlagenpartner auch bei der E-Mobility etabliert. Auch Elon Musks E-Pionier Tesla gehört bereits zu den Kunden. Die Hausmesse Anfang Mai belegt: Grob hat den Turnaround in puncto Elektromobilität gemeistert.

Grob nimmt als strategischer Partner der Automobil- und Zulieferindustrie den kompletten Antriebsstrang der Elektromobilität ins Visier; hier der Arbeitsgang Schränken bei der E-Motoren-Fertigung

Elektromotoren

Antriebe

Batterien

Energiespeicherung

Anlagenbau

Maschinenbau

Damm, Helmut

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Prozessautomation

Grob ist auf dem Weg zum <br/>‘Musk have’ der Elektromobilität

Der umsatzstärkste Hersteller spanender CNC-Werkzeugmaschinen, DMG Mori, präsentiert sich auf der EMO Mailand mit sieben Neuheiten aus seinem breiten Produktspektrum.  

Kurz-/Langdreher, Drehfräszentren, Horizontal-BAZ, Produktionsdrehmaschinen 

Drehautomaten

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitung

Stangenbearbeitung

Schwerzerspanung

Innovation ist Status-Verpflichtung 

Frey Maschinenbau meistert mit seinen Füllmaschinen einen besonderen Spagat: Lebensmittel werden trotz einer Sub-Sekunden-Taktung besonders schonend abgefüllt und geformt. Kernkomponenten dieser High-End-Maschinen werden auf einer automatisierten G550 von Grob gefertigt.

Die Macher von Frey und ihre Grob-Anlage (von links): Geschäftsführer und Gesellschafter Martin Frey, Produktionsleiter Bernd Maurer, Meister NC-Fertigung Klaus Baier sowie die Maschinenbediener Martin Demel und Anton Polevajev 

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Sonstiger Maschinenbau

Masse und Klasse

EWS Weigele zählt weltweit zu den führenden Herstellern von Werkzeugsystemen für das  kombinierte Drehen und Fräsen. Bei der hochpräzisen 5-Achs-Komplettbearbeitung variantenreicher Kernkomponenten erwerben sich Universalmaschinen von Grob täglich ihre Meriten.

1 Kernkomponente ›Gehäuse‹ aus Vergütungsstahl: In der Eigenfertigung bei EWS Weigele in Uhingen werden 5-Achs-BAZ von Grob genutzt, um in weitgehender Komplettbearbeitung die äußerst eng tolerierten Bezugsmaße für Position, Rundlauf, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität prozesssicher zu fräsen

Closed-Loop-Systeme

Qualitätsmanagement

Werkzeuge, angetriebene

Präzisionswerkzeuge

Hochpräzisionszerspanung

»Die Breite ist unsere Stärke!«

Yamazaki Mazak hat mit der CV5–500 ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis entwickelt.

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ›CV5–500‹ von Mazak überzeugt mit der High-End-5-Achs-Steuerung ›Mazatrol SmoothX‹, die besonders einfach zu bedienen ist

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HSC- / HPC-Bearbeitung

Ideal auch für 5-Achs-Einsteiger

Die Aleit GmbH entwickelt und fertigt innovative Dreh- und Fräswerkzeuge für Hersteller und Händler in Rundum-Sorglos-Manier. Die Chiron Group liefert die perfekten Maschinen dafür.

BIld 1. Das große Aleit-Sortiment an Stechschwertern mit IKZ ist ein wesentlicher Bestandteil des eigenen Katalogs an Werkzeuglösungen

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Die Werkzeug-Virtuosen

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

Vertikale Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Zur traditionellen Hausausstellung präsentierte sich DMG Mori als Schrittmacher in  der Digitalisierung und Automation. Vier Weltpremieren standen ebenfalls im Rampenlicht.

1 Christian Thönes und Dr. Masahiko Mori auf der Hausausstellung in Pfronten

DMG-Mori-Hausaustellung Pfronten 2020

Laser-Bearbeitungsmaschinen

»Wir müssen das Spielfeld erweitern«

Seit dem 1. Juli 2021 ist Simon Chappell neuer Geschäftsführer der Matsuura Machinery GmbH in Wiesbaden-Delkenheim. Er löst in dieser Position Bert Kleinmann ab, der aus dem Unternehmen ausscheidet.

Simon Chappell, der neue Geschäftsführer der Matsuura Machinery GmbH

Chappell folgt auf Kleinmann

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Für die Hochleistungszerspanung

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Makino hat auf der EMO Mailand die ‘a800Z’ vorgestellt: ein horizontales Bearbeitungszentrum, das die bewährte ‘a81nx’ um die Fähigkeit der 5-Achs-Bearbeitung erweitert. Ausgestattet mit der gleichen Leistung und Zuverlässigkeit wie die a81nx, soll sich die a800Z als attraktives und vielseitiges Horizontalbearbeitungszentrum erweisen – in unterschiedlichen Branchen wie der Landmaschinenproduktion, der Halbleiterfertigung und der Luftfahrtindustrie.

4-Achs-Leistung auf einer 5-Achs-Maschine

Der Wechsel zu einer konventionellen 5-Achs-Maschine geht manchmal mit Einbußen in der Schnittleistung einher – nicht so bei der a800Z. Die mantelgekühlten Hochleistungsspindeln mit hohem Drehmoment bieten dem Anwender dieselbe Leistung wie bei der 4-achsigen a81nx, sodass eine breite Palette von Wekstoffen bearbeitet werden kann. Darüber hinaus werden aufgrund der doppelten Schrägkonstruktion die Schnittleistungen der meisten herkömmlichen 4-Achs-Maschinen übertroffen. Die doppelte Schrägkonstruktion bei Ständer und Tisch ergibt eine extrem steife Struktur, die die großen in der Schwerzerspanung entstehenden Schnittkräfte zuverlässig aufnimmt.

Nicht allein die Spindeln stechen bei der neuen a800Z hervor. Der agile Schwenktisch in Z-Bauweise bringt den Schwerpunkt von Tisch und Werkstück nahe an den Drehpunkt der Schwenkachse. Dadurch wird die Trägheit minimiert, während die Positionierungen mit hoher Geschwindigkeit und großer Genauigkeit erfolgen können. Mit anderen Worten: Der überdimensionierte Tisch –– schon an sich ein Vorteil –– spielt eine Schlüsselrolle bei der schnellen und genauen 5-Achs-Bearbeitung.

Späneanhäufungen im Arbeitsraum sind grundsätzlich ein Ärgernis. Daher verfügt die a800Z über eine leistungsstarke Späneabfuhr. Die Innenwände des Arbeitsraums bestehen aus rostfreiem Stahl, um das Anhaften von Spänen zu verringern. Außerdem können aufgrund der nahezu senkrechten Wände die Späne durch ihr Eigengewicht frei fallen. Am Boden des Arbeitsraums sorgen drei Kanäle für eine effiziente Späneabfuhr zum serienmäßig eingesetzten Hochleistungsförderer. Auf diese Weise werden Energieverluste vermieden und die Wartung des Kühlmitteltanks reduziert.

Die Entsorgung der feinen Späne und des Schlamms, die bei der Bearbeitung anfallen, ist problematisch, da verunreinigtes Kühlmittel keine umweltfreundliche Flüssigkeit ist. Eine Düse im Kühlmitteltank der a800Z verhindert die Anhäufung und Ablagerung von Partikeln. Die Schwebstoffe werden dann mit Hilfe einer großvolumigen Zyklonfilteranlage aus dem Kühlmittel entfernt und können sicher aus der Maschine abgeleitet werden. Außerdem ist die a800Z für einen sparsamen Einsatz von Kühlmittel konzipiert, was automatisch die zu entsorgende Kühlmittelmenge reduziert.

Dank ihrer niedrigen Türschwelle bietet die a800Z dem Bedienpersonal einen hervorragenden Zugang zum Arbeitsraum, wenn es um das vorbereitende Einrichten oder die Kontrolle der Bearbeitung geht. Die a800Z ist einfach in verschiedene Automatisierungssysteme einzubinden, beispielsweise in Paletten- und Robotersysteme sowie Spannhydraulikanwendungen. Sie kann auch an bestehende Automationsanlagen angeschlossen werden, wie das ‘MMC2’-System von Makino in Kombination mit einer a81nx.

Makino-Maschinen sind bekannt für ihre hoch effizienten thermischen Kontrollsysteme. Die a800Z ist da keine Ausnahme. Die Kühlung von Spindel, Tisch und Kugelumlaufspindel sorgen dafür, dass dieses horizontale Bearbeitungszentrum auch bei sehr anspruchsvollen Zerspanungsanwendungen in der Produktion nicht überhitzt oder seine Schnittpräzision verliert.

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Makino Europe GmbH  

https://www.makino.eu

Der agile Schwenktisch in Z-Bauweise des neuen 5-Achs-Horizontal-BAZ ‘a800Z HMC’ von Makino bringt den Schwerpunkt von Tisch und Werkstück nahe an den Drehpunkt der Schwenkachse.

Die neue a800Z erweitert das bewährte 4-Achs-BAZ ‘a81nx’ um die Fähigkeit der 5-Achs-Bearbeitung – laut Hersteller ohne Einschränkungen bezüglich der Zerspanleistungen.

Die a800Z ist einfach in verschiedene Automatisierungssysteme einzubinden, beispielsweise in Paletten- und Robotersysteme sowie Spannhydraulikanwendungen.

2021-11-17 Makino-EMO

Makino Milling Machine Co., Ltd. ist als einer der führenden Technologie- und Serviceanbieter in der Werkzeugmaschinenbranche anerkannt. Das Unternehmen ist an der Tokioter Börse notiert und beschäftigt in Amerika, Europa und Asien rund 4.400 Mitarbeitende. Der Umsatz für das am 31. März 2021 beendete Finanzjahr belief sich auf 1,1 Milliarden Euro. Makinos breite Produktpalette umfasst Bearbeitungszentren für die Teilefertigung sowie für den Werkzeug- und Formenbau mit einer großen Bandbreite von Anwendungen in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie, Bau- und Landmaschinen, Industriekomponenten und Mikrotechnologie. Makino Europe beschäftigt in seinen Technologiezentren und Niederlassungen mit den Schwerpunkten Marketing, Vertrieb, Anwendungstechnik und Service in Deutschland, Italien, Frankreich, Spanien, der Slowakei, Polen und Russland 300 Mitarbeiter.