Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Fertigungsautomation

›Besser fräsen‹ mit Automation

Die Unternehmen Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik GmbH sowie A² Anlagenoptimierung & Anwendungstechnik GmbH verstärken das Partnernetzwerk des dänischen Weltmarktführers für kollaborative Robotik.

Ziel der Kooperationen ist, die Vorteile kollaborativer Robotik auch in kleine und mittlere Unternehmen zu tragen

Automatisierungskomponenten

Universal Robots verkündet zwei neue Partnerschaften

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

16:9

20:7

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Kompakte Robotersysteme eignen sich hervorragend zum platzsparenden Be- und Entladen von CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen. Die Armbruster GmbH aus dem Schwarzwald zeigt, wie sich hier in enger Zusammenarbeit mit Halter CNC Automation Potenziale heben lassen.

Durch den fest installierten Tisch neben der Roboterzelle konnten die Werkstückkapazitäten und somit auch die unbemannten Produktionsstunden bei Armbruster gesteigert werden. Anstelle von sechs Werkstücken im Puffer der Roboterzelle, stehen nun insgesamt 18 für die Bearbeitung zur Verfügung

Auf alles vorbereitet

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Komplettbearbeitungsmaschinen

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Werkstückhandhabung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Michael Auer, Geschäftsführer der Hurco Werkzeugmaschinen GmbH in Pliening

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

5-Achs-Simultanbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Antriebe

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

Fräsmaschinen

HSC- / HPC-Bearbeitung

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Oberflächentechnik

Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Scara-Roboter

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückzuführung

Comau ist an der Produktion des „New 500“ beteiligt. Das Unternehmen hat FCA und Fiat Automatisierungslösungen und Know-how bei der Entwicklung innovativer Industrieprozesse für die Produktion von FCAs erstem Elektrofahrzeug Made in Turin bereitgestellt.

Comau ist stolz auf seine Beteiligung an der Produktion des „New 500“

Comau-Technologie für vollelektrischen Fiat 500

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Einmal anfassen, einbaufertig

Der Nürnberger Antriebs- und Automatisierungsspezialist Baumüller gibt die Kooperation mit SESTO Robotics aus Singapur bekannt. Damit verstärkt Baumüller sein System- und Lösungsgeschäft mit autonomen mobilen Robotern (AMR) für die agile Fertigung der Zukunft.

Baumüller verstärkt sein System- und Lösungsgeschäft mit autonomen mobilen Robotern (AMR) für die agile Fertigung der Zukunft

Baumüller erweitert Portfolio um mobile Roboter

Flexibilität für Produktion und Intralogistik

Ohne Automatisierung lässt sich das volle Potenzial einer Werkzeugmaschine nicht vollständig ausschöpfen. Geeignete Handlinglösungen sorgen für einen autonomen Betrieb ohne regelmäßige Unterbrechungen

Das spezielle Doppelgreifwerkzeug ist mit einem manuellem Greiferwechselsystem ausgestattet

Roboter plus Palettiersysteme

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr.

Robotersystem RS 1 – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 32 U

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Flexibilität im Quadrat

Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Ralf Winkelmann, Geschäftsführer Fanuc Deutschland, Neuhausen, sieht wieder eine steigende Nachfrage für Automationslösungen

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar.

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar. Mit ihm wird eine CNC-Maschine mit überschaubarem Aufwand zur automatisierten Fertigungszelle.

Der Robot Easy 800 lädt Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 800 kg und mit einer Größe von beispielsweise 850 mm Durchmesser mal 1000 mm Länge sicher und zuverlässig auf die Fertigungsmaschine. Der Roboter eignet sich so optimal, um Paletten des MTS-Systems von Erowa zu bewegen. Diese werden vor allem im Bereich Fräsen und Schleifen eingesetzt. Das Werkstückmagazin kann je nach Bedarf mit bis zu zwölf Magazinplätzen konfiguriert werden. Das ist möglich mit MTS-400-Werkstückträger-Paletten des Herstellers (400 mm x 460 mm). Die maximale Magazinkapazität beträgt 6,4 t.

Ausgeführt in kompakter Monoblock-Bauweise mit nur 9 m² Standfläche ist der Robot Easy 800 innerhalb kürzester Zeit bedarfsgerecht an der Maschine positioniert, installiert und betriebsbereit. Erowa gestaltet mit ihm eine Fertigungszelle, die exakt dem Kundenbedarf entspricht. Ändern sich die Ansprüche, werden Funktionen und Magazinplätze angepasst. Bestehende Investitionen werden weiterverwendet.

Um die Produktivität einer automatisierten Anlage hoch zu halten, muss auch der Ergonomie Rechnung getragen werden. Deshalb werden die zu bearbeitenden Werkstücke auf einem zentralen Rüstplatz vorbereitet. Ein Säulen-Schwenkkran (Option) und ein Erowa-LiftGear Greifer (Option) laden die palettierten Werkstücke sicher und zuverlässig in das Roboter-Magazin. Eine Vorzentrierung hilft bei der präzisen Paletten-Positionierung. Die Magazinteller sind drehbar und helfen beispielsweise dabei, palettierte Aufspannvorrichtungen und Spanntürme direkt im Robotermagazin mit Teilen zu bestücken. Das Be- und Entladen wird vereinfacht, Umladezeiten werden deutlich reduziert.

Große Reichweite, und alle Daten im Blick

Die stabile Transferachse hat einen großen Verfahrweg von 2000 mm ab Außenkante Roboter. So bleibt auch genügend Platz für manuelle Arbeiten an der Maschine. Bedienbar sind Maschinentischhöhen von 765 bis 1200 mm.

Ein „wirklich angenehmes Arbeiten“ stellt Erowa in Aussicht, wenn Maschine und Roboter über das Prozessleitsystem JMS 4.0 des Herstellers gesteuert werden. Die aktuelle Situation der Fertigungszelle wie Arbeitsvorrat, Magazinbeladung, Werkzeugverfügbarkeit und Prioritäten ist dann jederzeit klar und übersichtlich erkennbar. Zusätzlich ergibt sich eine eindeutige Aussage zur Produktivität der integrierten Fertigungszelle, und es besteht eine weitgehende Transparenz, um bestehende Prozesse zu optimieren.

<b>Messestand:</b> Halle 1/ Stand A04/B03

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EROWA AG  

https://www.erowa.ch

Der Robot Easy 800 von Erowa – die starke Automationslösung zum Beladen von BAZ mit schweren Werkstücken