Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Fertigungsautomation

›Besser fräsen‹ mit Automation

Die Unternehmen Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik GmbH sowie A² Anlagenoptimierung & Anwendungstechnik GmbH verstärken das Partnernetzwerk des dänischen Weltmarktführers für kollaborative Robotik.

Automatisierungskomponenten

Universal Robots verkündet zwei neue Partnerschaften

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Werkstückhandhabung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Chevalier und Sunnen, mit denen Hommel als Vertriebspartner kooperiert, präsentieren auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen zum Zyklendrehen, Kreuzschleifen und der Roboter-Automation.

Zyklendrehmaschinen – Bohrungsfeinbearbeitung – Roboter-Automation

Schleifmaschinen

Drehmaschinen

Drehen, Kreuzschleifen,  Automation und mehr

Danobat, Hersteller von Werkzeugmaschinen und Produktionssystemen, stellt auf der EMO noch präzisere, produktivere und zuverlässigere Schleif- und Hartdrehtechnologien vor.

Schleif- und Hartdrehmaschinen – Digitalisierung – Services – Automatisierung

Fahrzeugbau

Rundschleifmaschinen

Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren

Hartbearbeitung

Fahrzeugbau-Zulieferer

Hartdrehmaschinen

Luft- und Raumfahrt

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Präzisions- und Digitalisierungslösungen

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

5-Achs-Simultanbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Antriebe

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

Fräsmaschinen

HSC- / HPC-Bearbeitung

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Oberflächentechnik

Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Scara-Roboter

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückzuführung

Comau ist an der Produktion des „New 500“ beteiligt. Das Unternehmen hat FCA und Fiat Automatisierungslösungen und Know-how bei der Entwicklung innovativer Industrieprozesse für die Produktion von FCAs erstem Elektrofahrzeug Made in Turin bereitgestellt.

Comau-Technologie für vollelektrischen Fiat 500

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

Drehfräs-Zentren

Einmal anfassen, einbaufertig

Der Nürnberger Antriebs- und Automatisierungsspezialist Baumüller gibt die Kooperation mit SESTO Robotics aus Singapur bekannt. Damit verstärkt Baumüller sein System- und Lösungsgeschäft mit autonomen mobilen Robotern (AMR) für die agile Fertigung der Zukunft.

Baumüller erweitert Portfolio um mobile Roboter

Flexibilität für Produktion und Intralogistik

Ohne Automatisierung lässt sich das volle Potenzial einer Werkzeugmaschine nicht vollständig ausschöpfen. Geeignete Handlinglösungen sorgen für einen autonomen Betrieb ohne regelmäßige Unterbrechungen

Roboter plus Palettiersysteme

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr.

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Flexibilität im Quadrat

Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar.

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar. Mit ihm wird eine CNC-Maschine mit überschaubarem Aufwand zur automatisierten Fertigungszelle.

Der Robot Easy 800 lädt Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 800 kg und mit einer Größe von beispielsweise 850 mm Durchmesser mal 1000 mm Länge sicher und zuverlässig auf die Fertigungsmaschine. Der Roboter eignet sich so optimal, um Paletten des MTS-Systems von Erowa zu bewegen. Diese werden vor allem im Bereich Fräsen und Schleifen eingesetzt. Das Werkstückmagazin kann je nach Bedarf mit bis zu zwölf Magazinplätzen konfiguriert werden. Das ist möglich mit MTS-400-Werkstückträger-Paletten des Herstellers (400 mm x 460 mm). Die maximale Magazinkapazität beträgt 6,4 t.

Ausgeführt in kompakter Monoblock-Bauweise mit nur 9 m² Standfläche ist der Robot Easy 800 innerhalb kürzester Zeit bedarfsgerecht an der Maschine positioniert, installiert und betriebsbereit. Erowa gestaltet mit ihm eine Fertigungszelle, die exakt dem Kundenbedarf entspricht. Ändern sich die Ansprüche, werden Funktionen und Magazinplätze angepasst. Bestehende Investitionen werden weiterverwendet.

Um die Produktivität einer automatisierten Anlage hoch zu halten, muss auch der Ergonomie Rechnung getragen werden. Deshalb werden die zu bearbeitenden Werkstücke auf einem zentralen Rüstplatz vorbereitet. Ein Säulen-Schwenkkran (Option) und ein Erowa-LiftGear Greifer (Option) laden die palettierten Werkstücke sicher und zuverlässig in das Roboter-Magazin. Eine Vorzentrierung hilft bei der präzisen Paletten-Positionierung. Die Magazinteller sind drehbar und helfen beispielsweise dabei, palettierte Aufspannvorrichtungen und Spanntürme direkt im Robotermagazin mit Teilen zu bestücken. Das Be- und Entladen wird vereinfacht, Umladezeiten werden deutlich reduziert.

Große Reichweite, und alle Daten im Blick

Die stabile Transferachse hat einen großen Verfahrweg von 2000 mm ab Außenkante Roboter. So bleibt auch genügend Platz für manuelle Arbeiten an der Maschine. Bedienbar sind Maschinentischhöhen von 765 bis 1200 mm.

Ein „wirklich angenehmes Arbeiten“ stellt Erowa in Aussicht, wenn Maschine und Roboter über das Prozessleitsystem JMS 4.0 des Herstellers gesteuert werden. Die aktuelle Situation der Fertigungszelle wie Arbeitsvorrat, Magazinbeladung, Werkzeugverfügbarkeit und Prioritäten ist dann jederzeit klar und übersichtlich erkennbar. Zusätzlich ergibt sich eine eindeutige Aussage zur Produktivität der integrierten Fertigungszelle, und es besteht eine weitgehende Transparenz, um bestehende Prozesse zu optimieren.

<b>Messestand:</b> Halle 1/ Stand A04/B03

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EROWA AG  

https://www.erowa.ch

Der Robot Easy 800 von Erowa – die starke Automationslösung zum Beladen von BAZ mit schweren Werkstücken

2021-09-06 Erowa - Messe EMO

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