Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Hoch positiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert die MN3-Geometrie laut Hersteller lange Standzeiten und Abtragraten mit einem Plus an Wirtschaftlichkeit.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Hoch positiv mit vier Schneiden

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Drehwerkzeuge

Sicher zur Top-Oberfläche

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Der Präzisionswerkzeug-Hersteller Dormer Pramet erweitert sein Wendeschneidplattenwerk im tschechischen Šumperk um 4500 m². Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden.

Computerdarstellung der geplanten Erweiterung am Produktionsstandort von Dormer Pramet in Šumperk. Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden und sich auf 4500 m² erstrecken

Dormer Pramet wächst in Tschechien

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Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und wollen so dabei helfen, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Wie ein Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Mit den hoch verschleißfesten Wendeschneidplatten der Sorten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ zielt Kennametal auf längere Standzeiten beim Bearbeiten von Gusseisen in breitem Spektrum.

Die neuen Sorten für eine lange Standzeit beim Gussbearbeiten sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung

Länger fräsen in Guss

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

1 Im Vergleich zu konventionellen Bohrwerkzeugen mit zwei Schneiden ermöglicht Logiq 3 Cham um bis zu 100 Prozent höhere Vorschubwerte 

Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

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Premieren und Updates für mehr Effizienz

Mit dem Allround-Werkzeugsystem Penta Cut 17 von Iscar erzielt der Drehspezialist Phiesel Prozessvorteile.

Mit dem fünfschneidigen Allround-Werkzeugsystem für Kleinbauteile Penta Cut 17 von Iscar erzielt die Phiesel GmbH deutliche Standzeit-Vorteile.

Fünf Schneiden schaffen Mehrwert

Der Medizinprodukte-Hersteller A.K. TEK in Hagen setzt auf Schwanog-Kompetenz, wenn es um Gewindewirbelwerkzeuge mit Wechselplatten geht.

Jörg Hönle (links), technischer Außendienstmitarbeiter bei der Schwanog GmbH, und Uwe Böse, Leiter Fertigung bei A.K. TEK, diskutieren die Technologie 

Wirbeln für das Wohlergehen

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Die Karl-Heinz Arnold GmbH erweitert die Geschäftsleitung und stellt die Weichen für die Zukunft. Neu in der Geschäftsleitung des Werkzeugherstellers sind Jacqueline Arnold, die Ur-Enkelin des Firmengründers, und Simon Storf (rechts), Sohn des Mitgesellschafters Josef Storf (links), der, genauso wie Klaus-Michael Arnold (2. von links) weiterhin Geschäftsführer ist

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Beim Lohnfertiger Erich Lacher fiel die Wahl auf Abstechwerkzeuge der Firma Dieterle aus Rottweil.

Bei der Werkzeugwahl, zum Beispiel für das Abstechen, entschied sich die Pforzheimer Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG für Produkte der Firma Dieterle aus Rottweil

Abstech-Allrounder bewährt sich in der Praxis

Bei der Schwarzer GmbH aus Schloß Holte-Stukenbrock löste die Paul Horn GmbH das Problem unzureichender Prozesssicherheit beim Axialeinstechen mit einer angepassten Fertigungsstrategie: der simultanen Bearbeitung eines Einstichs mit zwei Werkzeugrevolvern und einem optimierten Werkzeugsystem. Zudem stieg die Leistung deutlich.

Im Fokus stand bei Schwarzer das Erzeugen einer axialen Schwalbenschwanz-Nut an einem Werkstück in mehreren Varianten mit rund 250 mm großem Durchmesser aus 1.4301 und 1.4571

Bearbeitungszeit geviertelt

Mit Schwanog-Werkzeugsystemen gelang es dem schwedischen Hydraulikspezialisten HydraSpecma, seine Produktivität beim Außenstechen und Innenstechen deutlich zu steigern.

Das WEP-System zum Außenstechen von Nuten an Drehteilen ist eine von mehreren Werkzeug-Lösungen von Schwanog, mit denen HydraSpecma starke Produktivitätseffekte erzielen konnte. Besonderes Merkmal des Schwanog WEP-Systems ist die Ausführung mit drei Schneiden. Ist die erste Schneide verschlissen, kann durch das Lösen einer einzigen Schraube die Platte einfach bis zur nächsten Schneide gedreht und fixiert werden

Wie HydraSpecma in Schweden mit Schwanog-Stechsystemen die Fertigung rationalisiert

 Horn erweitert das Werkzeugportfolio für die Bearbeitung von harten Werkstoffen und anderen Stählen mit CBN-bestückten Tools.

 Horn erweitert das Werkzeugportfolio für die Bearbeitung von harten Werkstoffen und anderen Stählen. Die mit kubischem Bornitrid (CBN) bestückten Werkzeuge bieten eine optimierte Bearbeitung von Nickel-Basis- sowie anderen Superlegierungen und pulvermetallurgischen und gehärteten Stählen.

Der hochharte Schneidstoff CBN zeigt seine Stärken in hohen Schnittleistungen im Glattschnitt sowie im unterbrochenen Schnitt beim Hartdrehen und -stechen. Mit der Aufnahme der Erweiterungen ins Standard-Programm für die Systeme Supermini 105, Mini 11P, 229 und 315 bietet Horn dem Anwender durch die Lagerhaltung eine schnelle Lieferung der gewünschten Werkzeugsysteme.

Das System Supermini ist in linken und rechten Ausführungen mit verschiedenen Eckenradien erhältlich. Die CBN-bestückten Varianten eignen sich für Innenbearbeitungen ab einem Durchmesser von 2 mm. Des Weiteren sind unterschiedliche Auskraglängen der Vollhartmetall-Grundkörper verfügbar.

 Die Werkzeuge der Mini-Familie finden den Einsatz ab einem Innendurchmesser von 6,8 mm und sind ebenfalls in linker und rechter Ausführung erhältlich. Der einschneidige Werkzeugtyp 315 eignet sich für Außen-Stechbearbeitungen ab einer Stechbreite von 0,5 mm. Bei der Schneidplatte des Systems 229 wird das bisherige CBN-Substrat CB 50 durch das leistungsfähigere Substrat CB 35 ersetzt. Die Schneideinsätze sind mit zwei verschiedenen Eckenradien und den Schneidbreiten von 3 bis 6 mm lagerhaltig.

Bis 1200 °C ändert sich die Härte kaum

CBN ist nach Diamant das zweithärteste bekannte Material. Werkzeuge aus CBN verschleißen bei geeigneter Anwendung wesentlich langsamer als andere Schneidstoffe. Zum einen ist dadurch eine höhere Form- und Maßgenauigkeit zu erreichen, zum anderen lassen sich harte Werkstoffe (Stahl bis 70 HRC) prozesssicher bearbeiten. Es gibt keine unterschiedlichen CBN-Sorten. Die Differenzierung erfolgt durch den CBN-Volumenanteil, die Füllstoffe, die Korngröße sowie die keramische/metallische Bindephase (Kobalt/Nickel). Daraus ergeben sich unterschiedliche CBN-Substrate.

 Die Hartbearbeitung mit CBN-Schneidstoffen geschieht meist trocken. Dies ist möglich, da der Schneidstoff eine hohe Warmfestigkeit besitzt und sich die hohe Temperatur innerhalb der Spanbildungszone positiv auswirkt. Eine unzureichende Zuführung des Kühlschmierstoffs oder Schnittunterbrechungen führen zu hohen thermisch induzierten Spannungen im Gefüge der Wendeschneidplatte. Dies kann zu Rissen im Gefüge führen und somit unter Umständen die Wendeschneidplatte zerstören. Bei der Hartbearbeitung wird die entstehende Hitze in der Scherzone zum größten Teil über den Span abgeleitet. Während Hartmetall schon bei rund 800 Grad Celsius einen massiven Härteverlust erleidet, bleibt die Härte von CBN noch bei bis zu 1200 Grad Celsius fast unverändert. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die chemische Beständigkeit, besonders bei den vorherrschenden Temperaturen.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Die CBN-bestückten Varianten des Systems Supermini eignen sich für die Innenbearbeitung ab einem Durchmesser von 2 mm

Horn erweitert das Werkzeugportfolio mit CBN-bestückten Werkzeugen für die Bearbeitung von harten Werkstoffen

2022-07-12 Horn

ausgabe 05/2022

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