Lebenslange Präzision gepaart mit kompakter Bauweise und Wirtschaftlichkeit zeichnen die neue -Achs-Schwenkeinrichtung ›ZASG 400‹ von Peiseler aus. Das geht auch auf die Integration des Hohlwellengetriebes ›Galaxie G215‹ von Wittenstein zurück.

Antriebselemente

Antriebe

Maschinenelemente

Lineartechnik

NC-Dreh- und Rundtische

Werkzeugmaschinenkomponenten

Getriebe

Werkstücke präzise  schwenken und halten

Die Schneeberger Firmengruppe mit Hauptsitz in Roggwil, Schweiz hat die Anteile an der A. Mannesmann GmbH mit Sitz in Remscheid, Deutschland, zum 1.10.2017 komplett übernommen. Die Firma A. Mannesmann ist führender Anbieter auf dem Gebiet der Produktion von Kugelgewindetrieben, Teleskop Aktoren und Bohrspindeln. 

Zwei führende Anbieter der Lineartechnik ergänzen sich 

Spindeln

Kugelgewindetriebe

A. Mannesmann wird Teil der Schneeberger Gruppe 

Auf der AMB in Stuttgart sind die Hersteller von Zulieferteilen für den Werkzeugmaschinenbau ein wichtiges, doch oft unterschätztes Ausstellersegment. Akteure dieser Branche beantworten Fragen zu ihren Exponate-Highlights, Industrie 4.0 und ihren Erwartungen an die Messe. 

Komponenten und Baugruppen, Steuerungen, Digitalisierung 

Steuerungen (Hardware und Software)

Industrie 4.0

Lager

Sensoren / Messwertaufnehmer

Mit dem Wissen ums Ganze 

Maschinenelemente, Spannzeuge, Klemmelemente, Welle-Nabe-Verbindungen 

Spannkupplung mit Tausendstel-Präzision Neben Spannzeugen, Welle-Nabe-Verbindungen, Bremsen und Rutschnaben steht auf der AMB eine Spannkupplung für den Einsatz in angetriebenen Drehschwenktischen im Fokus 

Nach einer intensiven externen Suche wurde Reinhard Banasch mit Wirkung zum 1. Januar 2019 zum CEO von <a href="https://www.rubix-group.com/">Rubix</a> in Deutschland, Österreich und der Schweiz ernannt.

Europäische Präsenz der Marke Rubix ausbauen 

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Wälzlager

Reinhard Banasch wird neuer CEO von Rubix  

THK präsentiert zwei Neuheiten: den neuen Kugelgewindetrieb BSM, der sich durch seine hohen Tragzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten anbietet, und die Baureihe HRX, eine Rollenführung für Anwendungen, die ein Linearführungssystem mit ultrahoher Steifigkeit und Tragfähigkeit erfordern.

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Antriebsstrang

Zwei Neuheiten von THK

Zykloidgetriebe von Nabtesco sind sehr genau, robust und zuverlässig – und das bei besonders kompakter Bauweise.

Präzision mit Leichtigkeit

Hoch dynamische Maschinenkonzepte für die Mehrseiten- und Komplettbearbeitung führen nur dann zu einem Produktivitätssprung, wenn auch die Werkstückspanntechnik den Anforderungen hinsichtlich Bearbeitungskraft, -genauigkeit und -dynamik gewachsen ist. Die Spannsysteme müssen zudem modular aufgebaut, einfach zu handhaben und leicht zu automatisieren sein, um der Produktivität den erwarteten Schub zu verleihen. 

Werkstückspannen ganzseitlich gesehen 

›Wenn man nur die passenden Losgrößen hätte ...‹, denken viele Anwender beim Anblick von Spanntürmen, Mehrfachspannsystemen oder Palettenwechslern. Dass es sich womöglich um ein teures Vorurteil handelt, zeigt die Firma Stahlbau Müller aus Raunheim bei Frankfurt: Mit Hilfe der passenden Kombination aus Maschine, Mehrseiten-Spannsystem und Makro-Programmierung wurden Nebenzeiten deutlich reduziert – und dies gerade bei kleinen und mittleren Serien. 

Die Automation der Kleinserie ist spannend 

Einen Ansatzpunkt, die Rüstkosten bei Drehoperationen zu senken, bietet ein Schnellwechselsystem zum Wechseln von Spannbacken. 

Mit Rüstkosten geizen 

Lag bei Palettensystemen bislang die statische Steifigkeit im Fokus der Entwicklung, so rücken neue Erkenntnisse die dynamischen Eigenschaften ins Blickfeld. Besonders das Dämpfungsvermögen beeinflusst das Bearbeitungsergebnis: Geringere Vibrationen verbessern die Oberflächenqualität am Werkstück, reduzieren den Werkzeugverschleiß und ermöglichen insgesamt höhere Zerspanungsraten. 

Good Vibrations beim Palettieren 

Die Werkzeugaufnahme ist in den meisten Fällen das schwächste Glied in der Kette vom Fundament zum Werkstück. Die Wahl der passenden Schnittstelle zwischen Hochfrequenzspindel und Werkzeug bestimmt daher in hohem Maße die Eigenschaften der Werkzeugmaschine und die Qualität der Bearbeitung. Zu berücksichtigen sind Einflüsse wie Steifigkeiten, Eigenfrequenzen, Lagerbelastungen sowie Werkzeugdaten. 

Auf gute Connections kommt's an 

Um eine optimale HSC-Bearbeitung zu realisieren, ist eine Vielzahl an Parametern sorgfältig zu wählen und aufeinander abzustimmen; Schätzen und Probieren liefern meist nur zweitklassige Ergebnisse. Wesentlich besser arbeiten Fertigungsplaner, NC-Programmierer und Maschinenhersteller mit einer ausgeklügelten Software, die auf umfangreichen Zerspanungsuntersuchungen und Kennwerten basiert und die Wahl der optimalen Parameter innerhalb kürzester Zeit und ohne Testfahrten ermöglicht. 

HSC- / HPC-Bearbeitung

Ohne Testfahrten zu maximaler Speed 

Mit der richtigen Mischung zwischen Leistung und Geschwindigkeit werden große, komplexe Flugzeug-Integralbauteile aus Aluminium, 5-achsig, wirtschaftlich bearbeitet. Die Bearbeitung aus dem Vollen erfolgt einerseits mit hoher Zerspanungsleistung (HPC) und andererseits mit hoher Zerspanungsgeschwindigkeit (HSC). Diese innovative Fertigungstechnologie erfordert neue Maschinenkonzepte. 

Bearbeitungszentren

Eine Sache des Spindelkopfes 

Das Motto ›Höher, schneller, weiter‹ der Olympischen Spiele lässt sich leicht modifiziert auch auf Werkzeugmaschinen-Messen anwenden. ›Dynamischer, modularer, vielfältiger‹ präsentierten sich die Herzstücke der Zerspanung auf den diesjährigen Metavs. Stets im Fokus der Entwicklung ist der hohe, dauerhafte Anwendernutzen, möglichst über die Abschreibungsdauer hinaus. Immer häufiger zu sehen ist das ›Maschinenkonzept zum Teilespektrum‹ – kompromisslos ausgelegt bis hin zur Automatisierung. Berücksichtigt man das momentan günstige Preisniveau und die kurzen Lieferzeiten, bleibt quasi nur ein Fazit: Wer jetzt nicht investiert, hat bei der Konjunkturerholung womöglich das Nachsehen. 

Linearantriebe

Lagereinrichtungen

Kunststoff Werkstoffe

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Flexible Fertigungssysteme

Herzstücke der Zerspanung 

High Performance für Premium-Antriebsachsen

Ein Planetengetriebe von Wittenstein kombiniert eine außergewöhnlich hohe Leistungsdichte mit Industrie-4.0-Konnektivität

Das Planetengetriebe XP+ High Torque der Alpha Premium line von Wittenstein alpha ist dem Hersteller zufolge zurzeit das Planetengetriebe mit der höchsten Drehmomentdichte und Verdrehsteifigkeit im Markt. Das belegten beeindruckende Verbesserungen, zum Beispiel eine bis zu 144 Prozent höhere Drehmomentdichte als das zweitbeste Planetengetriebe seiner Art im Markt, eine verdoppelte Verdrehsteifigkeit, eine um den Faktor 2,5 verbesserte Kippmomentkapazität sowie bei vergleichbarer Baugröße 15 Prozent weniger Baulänge oder bei vergleichbarer Leistung 30 Prozent weniger Baulänge und 50 Prozent weniger Gewicht.

Mit seinen Leistungskennwerten steht das XP+ High Torque laut Wittenstein für konsequente Performancesteigerung und platzsparendes Downsizing. Zudem ermögliche das Getriebe eine zukunftssichere Anbindung an digitalisierte Antriebsachsen und Maschinen. Besonders der Werkzeugmaschinenbau profitiere von der Performance des Premium-Getriebes, das aber auch generell die erste Wahl sei in Applikationen, die

<ul><li>eine sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit erfordern,</li><li>durch häufige Wechsel der Drehrichtungen gekennzeichnet sind,</li><li>kürzeste Zykluszeiten anstreben sowie</li><li>eine maximal kompakte und platzsparende Bauform des Getriebes erfordern.</li></ul>

Aufgrund seiner Charakteristik ermöglicht das Getriebe sowohl eine Performance-Steigerung, die die Entwicklung von Maschinen mit neuen Leistungsdimensionen ermöglicht, als auch – durch die erheblichen Einsparpotenziale bei Bauraum und Gewicht – ein konsequentes Downsizing von Antriebslösungen. Das Verdrehspiel liegt, wie bei allen Getrieben des Premium-Segmentes von Wittenstein alpha – über die gesamte Lebensdauer konstant unter einer Winkelminute.

Industrie-4.0-Konnektivität integrierbar

Für die Integration in digitalisierte Maschinenachsen und vernetzte Produktionsumgebungen sowie die Nutzung digitaler Services zur Prozessüberwachung, Steigerung der Maschinenverfügbarkeit oder der vorausschauenden Fehlererkennung kann das XP+ High Torque mit einem smarten Cynapse-Modul ausgestattet werden. Die neue Getriebebaureihe startet zunächst als Koaxial-Planetengetriebe in vier Baugröße, fünf verfügbaren Übersetzungen und drei Abtriebsformen. Weitere Varianten sind in Vorbereitung oder können auf Anfrage kundenspezifisch adaptiert werden. Für die applikationsgerechte Wahl der passenden Getriebeversion stehen die Auslegungssoftware cymex 5 des Herstellers sowie die ingenieurtechnische Engineering-Expertise von Wittenstein zur Verfügung.

Wittenstein SE  

https://www.wittenstein.de

Soll Maßstäbe setzen: Das Planetengetriebe XP+ High Torque der Alpha Premium line von Wittenstein alpha.

2021-05-25 Wittenstein

ausgabe 04/2021

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