Hohe Ausbringung in kurzen Taktzeiten auch für schwere und große Bauteile – so lautet die Potenzialbeschreibung, mit der SSB Maschinenbau aus Bielefeld seine kundenspezifisch  gestaltbaren und doppelspindlig ausgeführten Rundtischmaschinen charakterisiert.

Bild 1: Der SSB-Mehrspindler mit Rundtisch für die hauptzeitparalelle Be- und Entladung: Das Tischkonzept beinhaltet einen großen Rundtisch mit zwei getrennten Wendern und jeweils zwei getrennten Drehtischen mit bauteilspezifischer Spannvorrichtung. Sie fungieren als Schwenkeinheit für die 5-Achs-Bearbeitung

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Großteilebearbeitung – doppelspindlige Rundtischmaschinen – Komplettbearbeitung

Armaturen

Maschinenbau

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Mehrspindelbearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Pumpen und Kompressoren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Effiziente Rundtischmaschinen

Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Kundenorientierung pur

Bei der Herstellung eines Gabelstaplers spielt die Bearbeitung von Profilen für den Teleskophubmast eine entscheidende Rolle. Die ›Unimast‹-CNC- Maschine von Unisign wurde speziell für effizientes Fräsen von Hubmastprofilen entwickelt.

2 Unimast: Sondermaschine für die Bearbeitung von Hubmastprofilen

Hubmastprofile effizient fräsen

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisierungstechnik

Leistungsfähiger denn je

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Wenige Monate vor dem 70-jährigen Jubiläum meldet sich der traditionsreiche Hersteller von Portal- und Ständerfräsmaschinen für die Composite-, Holz- und Aluminiumbearbeitung mit eindrucksvollen Signalen im Markt zurück. Nach einigen Eigentümerwechsel war es in den vergangenen Jahren etwas ruhig um Maka Systems geworden. Doch nun, mit dem neuen Inhaber und Geschäftsführer Ruijun Yang, startet das Nersinger Unternehmen mit einer einzigartigen Innovationsoffensive neu durch.

Maka meldet sich zurück

Vom Automobil über die Bahn bis hin zu Landwirtschaft und Flurförderung – der Fahrzeugbau benötigt neue, auf Hybrid- und reine E-Mobilität angepasste Produktionsstrategien, allen voran für die Komplettbearbeitung von Strukturbauteilen und Hightech-Werkstoffen.

SSB-Maschinenbau stellt der Industrie, etwa dem Fahrzeugbau, bauteilspezifische Anlagen bereit, die dem steigenden Bedarf an Komponenten für die E-Mobilität oder an großformatigen Strukturbauteilen aus Leichtbauwerkstoffen gerecht werden

Maschinenkonzepte für Leichtbauwerkstoffe

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Mit einem großen Open House Event zeigt Heller seine Kompetenzen für die veränderten Marktanforderungen in der Zerspanung

Rund 850 Besucher konnten sich von den Highlights live auf der Heller Open House informieren

Fräsdreh-Zentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Information, Innovation und Inspiration als Live-Event

Nach acht Jahren positiver Erfahrungen mit einer robusten, präzisen und flexibel nutzbaren MTE-Bettfräsmaschine hat sich die Geilenberg Zerspanungstechnik in Nümbrecht, Spezialist für Bauteile bis 15 t Gewicht, 2019 für eine weitere Anlage dieses Herstellers entschieden.

Gesamtansicht der lineargeführten MTE-Bettfräsmaschine ‘KT 4700’ mit geöffneter Volleinhausung bei Geilenberg

Vielzweck-Arbeitspferd für Anspruchsvolles im XL-Format

Fanuc bringt zur EMO neue Softwaretools für das Smart Machining auf den Markt. Zudem gibt es im Maschinensektor unter anderem eine neue ultrapräzise Drehmaschine.

1 Die Fanuc-Bedieneinheit Panel iH Pro hat neue Prozessoren  erhalten

CNC-Softwaretools – Industrie 4.0 W Drehmaschinen – Bearbeitungszentren – Roboterautomation

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Fahrzeugbau-Zulieferer

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Ultrapräzisionsdrehmaschinen

Drehmaschinen

Künstliche Intelligenz gepaart mit Automation

Zur Strategie rund um ›LifetimeSolutions‹  geben die Stama-Geschäftsführer Crispin Taylor und Dr. Guido Spachtholz in einem Interview Auskunft.

Stama festigt die Marktposition mit einem globalen Service-Konzept

Vertikale Bearbeitungszentren

»Unser Service schafft Mehrwert«

Rund um Piacenza befindet sich die Wiege des italienischen Werkzeugmaschinenbaus. Mit MCM S.p.A. hat sich ein Konzern formiert, der den Begriff ›Fertigungstiefe‹ neu definiert. Von der Spindel bis zum Leitstand wird bei MCM alles selbst entwickelt und gefertigt.

Bild 1: Multitasking-Maschinen, wie hier eine Tank G 1800, werden als Turnkey-Projekt komplett inklusive Automatisierung, Werkzeugkonzept, NC-Programmen und Leitstandsoftware geliefert

 Flexible Fertigungssysteme – Multitasking – Maschinenverkettung – Komplettbearbeitung

Alles aus einer Hand

Mit ›Maxolution Maschinenautomatisierung‹ will der Antriebsspezialist SEW-Eurodrive spezielle Branchen mit maßgeschneiderten Lösungen aus einer Hand bedienen.

1 Dieses Roboter-Portal zum selbsttätigen Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen  hat SEW-Eurodrive gemeinsam mit Emag aus Salach konzipiert und gebaut

Beladung und -entladung – Bearbeitungszentren – Portalroboter

Elektrische Antriebe

Antriebe

Werkzeugmaschinen

Werkstückhandhabung

Kontaktlos optimiert

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Für ein Maschinenprojekt in Asien musste Burkhardt+Weber (BW) erstmals einen Maschinentisch konstruieren, der 40 t Werkstückgewicht + Vorrichtung standhält; sogar für BW eine Premiere. Diesen nutzt der Kunde in Kombination mit dem entsprechenden BW-Groß-Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Getriebegehäusen für Windkraftanlagen.

„Wir sind ein Spezialist für große, schwere Bearbeitungszentren“ – das kann man bei BW mit Stolz nach der Entwicklung des 40 Tonnen Maschinentischs behaupten. Mit diesem Projekt hat BW sein Portfolio erweitert und ein neues Niveau an Werkstückhandling erreicht.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden leitete man durch dessen Werkstücke die Störkreise der Maschine ab, um Kollisionen auszuschließen. Dann ging die Arbeit für die BW-Konstrukteure Andreas Fasold-Schmid und Richard Streib richtig los. Neu konstruiert wurden u. a. ein besonders steifer Antriebsstrang, eine stärkere Klemmung der B-Achse sowie ein größeres Hydrostatiklager. Die Konstruktion fand in Anlehnung an einen 20-t-Tisch statt, um das Rad nicht jedes Mal neu erfinden zu müssen. So hat man, wo es ging, auf den bereits bestehenden Bauteilpool zurückgegriffen.

„Eine der größten Herausforderungen war der Platzbedarf“, so Fasold-Schmid. Die Antriebe gaben zu einem Teil den Platzbedarf vor. So wurde für dieses Projekt, im Vergleich zu anderen, die Anzahl der Motoren verdoppelt, denn die hohen Massenträgheiten wollen bewegt werden.

„Eine weitere Besonderheit ist die hydrostatische Lagerung“, ergänzt Streib. Bei der Auslegung hat ein externer Dienstleister unterstützt, um eine exakte Dimensionierung zu gewährleisten. So konnten Unklarheiten schnell und effektiv beseitigt werden. Der damit einhergehende höhere Ölbedarf und die somit entstehende Wärme wurden von der Fachabteilung ermittelt, und die Pumpen sowie benötigte Leitungsquerschnitte und Wärmetauscher entsprechend ausgelegt. Ziel war es, den Maschinentisch in ein bereits bestehendes Produktportfolio zu integrieren; dies gelang. Besonders bemerkenswert, der Maschinentisch wurde nur um lediglich 50 mm im Vergleich zu seinem kleinen Bruder erhöht. Somit können alle Anfahrmaße der Frässpindel zur Palettenoberkante wie bisher eingehalten werden.

„Zusätzlich haben wir FEM-Analysen durchführen lassen, um alle Schwachstellen auszuschließen und das Verhalten der Gesamtmaschine zu analysieren. Denn aufgrund des weit auskragenden Werkstücks ergeben sich Herausforderungen mit der dynamischen Steifigkeit, die man bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen muss“, so Fasold-Schmid.

Auch während der Beschaffungsphase mussten einige Hürden genommen werden. Es fanden enge Abstimmungen mit dem Lieferanten statt, um den besonders großen Tisch mit einem stattlichen Drehtischgehäuse von 2.300 mm Länge zu realisieren.

Inzwischen ist der Tisch nicht nur bei BW in Reutlingen angekommen, sondern auch fertigt montiert und per Schiff auf die Reise gegangen. Ein Projekt, an das alle Beteiligten mit ein bisschen Stolz zurückdenken werden. Die nächste Herausforderung kann also kommen.

Burkhardt + Weber Fertigungssysteme GmbH 

https://www.burkhardt-weber.de

Für ein Maschinenprojekt in Asien galt es für Burkhardt+Weber (BW) in Reutlingen, einen Maschinentisch zu konstruieren, der ganzen 40 Tonnen Werkstückgewicht + Vorrichtung standhält; sogar für BW eine Premiere. Auf der Maschine mit dem XXL-Tisch werden fortan Getriebegehäuse für Windkraftanlagen bearbeitet, die besonders durch ihr Gewicht bestechen