Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

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Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

5-Achs-Simultanbearbeitung

Kundenorientierung pur

Bei der Herstellung eines Gabelstaplers spielt die Bearbeitung von Profilen für den Teleskophubmast eine entscheidende Rolle. Die ›Unimast‹-CNC- Maschine von Unisign wurde speziell für effizientes Fräsen von Hubmastprofilen entwickelt.

2 Unimast: Sondermaschine für die Bearbeitung von Hubmastprofilen

Hubmastprofile effizient fräsen

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisierungstechnik

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Wenige Monate vor dem 70-jährigen Jubiläum meldet sich der traditionsreiche Hersteller von Portal- und Ständerfräsmaschinen für die Composite-, Holz- und Aluminiumbearbeitung mit eindrucksvollen Signalen im Markt zurück. Nach einigen Eigentümerwechsel war es in den vergangenen Jahren etwas ruhig um Maka Systems geworden. Doch nun, mit dem neuen Inhaber und Geschäftsführer Ruijun Yang, startet das Nersinger Unternehmen mit einer einzigartigen Innovationsoffensive neu durch.

Maka meldet sich zurück

Vom Automobil über die Bahn bis hin zu Landwirtschaft und Flurförderung – der Fahrzeugbau benötigt neue, auf Hybrid- und reine E-Mobilität angepasste Produktionsstrategien, allen voran für die Komplettbearbeitung von Strukturbauteilen und Hightech-Werkstoffen.

SSB-Maschinenbau stellt der Industrie, etwa dem Fahrzeugbau, bauteilspezifische Anlagen bereit, die dem steigenden Bedarf an Komponenten für die E-Mobilität oder an großformatigen Strukturbauteilen aus Leichtbauwerkstoffen gerecht werden

Maschinenkonzepte für Leichtbauwerkstoffe

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Mit einem großen Open House Event zeigt Heller seine Kompetenzen für die veränderten Marktanforderungen in der Zerspanung

Rund 850 Besucher konnten sich von den Highlights live auf der Heller Open House informieren

Fräsdreh-Zentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Information, Innovation und Inspiration als Live-Event

Nach acht Jahren positiver Erfahrungen mit einer robusten, präzisen und flexibel nutzbaren MTE-Bettfräsmaschine hat sich die Geilenberg Zerspanungstechnik in Nümbrecht, Spezialist für Bauteile bis 15 t Gewicht, 2019 für eine weitere Anlage dieses Herstellers entschieden.

Gesamtansicht der lineargeführten MTE-Bettfräsmaschine ‘KT 4700’ mit geöffneter Volleinhausung bei Geilenberg

Vielzweck-Arbeitspferd für Anspruchsvolles im XL-Format

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

Vertikale Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Zur traditionellen Hausausstellung präsentierte sich DMG Mori als Schrittmacher in  der Digitalisierung und Automation. Vier Weltpremieren standen ebenfalls im Rampenlicht.

1 Christian Thönes und Dr. Masahiko Mori auf der Hausausstellung in Pfronten

DMG-Mori-Hausaustellung Pfronten 2020

Laser-Bearbeitungsmaschinen

»Wir müssen das Spielfeld erweitern«

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe bewegen sich Anwender meist in Grenzbereichen, allen voran, wenn ein hohes Zeitspanvolumen angestrebt wird. Heller liefert dafür als Systementwickler maßgeschneiderte, leistungsstarke und produktive Antworten.

1 Grundvoraussetzungen für die Bearbeitung schwer zerspanbare Werkstoffe wie diese Nickelbasislegierung sind eine entsprechende Steifigkeit, Stabilität, Präzision und ein hohes Drehmoment, wie sie Heller seinen Bearbeitungszentren mit auf den Weg gibt

Titan

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Stähle, hochfeste

Stähle

Nickellegierungen

Titanlegierungen

Hochleistungswerkstoffe  effizienter bearbeiten

Bei ZTS-Zerspanungstechnik Stadler in Grafenau hat sich eine schlagkräftige junge Truppe zusammengefunden, die sich der Einzelteilfertigung verschrieben hat. Mit Know-how und Mazak-Technologie hat man den erstklassigen Ruf als flexibler Zulieferer nachhaltig gefestigt.

1 Zuversichtlich bezüglich eines fortwährenden gemeinsamen Erfolgs (von links): Julian  Leikam, Christoph Jobst (beide ZTS) und Reinhard Klatzl (Mazak) vor dem 5-Achs-BAZ VTC-800/30SR von Mazak

Metallerzeugung und -bearbeitung

Damm, Helmut

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Drehmaschinen

Young Professionals

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

1 XXL-Bauteile für große Computertomographen bearbeitet Franke auf der DMU 210 FD 

Komplettbearbeitung

Luftfahrt

Drehfräs-Zentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Für ein Maschinenprojekt in Asien musste Burkhardt+Weber (BW) erstmals einen Maschinentisch konstruieren, der 40 t Werkstückgewicht + Vorrichtung standhält; sogar für BW eine Premiere. Diesen nutzt der Kunde in Kombination mit dem entsprechenden BW-Groß-Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Getriebegehäusen für Windkraftanlagen.

„Wir sind ein Spezialist für große, schwere Bearbeitungszentren“ – das kann man bei BW mit Stolz nach der Entwicklung des 40 Tonnen Maschinentischs behaupten. Mit diesem Projekt hat BW sein Portfolio erweitert und ein neues Niveau an Werkstückhandling erreicht.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden leitete man durch dessen Werkstücke die Störkreise der Maschine ab, um Kollisionen auszuschließen. Dann ging die Arbeit für die BW-Konstrukteure Andreas Fasold-Schmid und Richard Streib richtig los. Neu konstruiert wurden u. a. ein besonders steifer Antriebsstrang, eine stärkere Klemmung der B-Achse sowie ein größeres Hydrostatiklager. Die Konstruktion fand in Anlehnung an einen 20-t-Tisch statt, um das Rad nicht jedes Mal neu erfinden zu müssen. So hat man, wo es ging, auf den bereits bestehenden Bauteilpool zurückgegriffen.

„Eine der größten Herausforderungen war der Platzbedarf“, so Fasold-Schmid. Die Antriebe gaben zu einem Teil den Platzbedarf vor. So wurde für dieses Projekt, im Vergleich zu anderen, die Anzahl der Motoren verdoppelt, denn die hohen Massenträgheiten wollen bewegt werden.

„Eine weitere Besonderheit ist die hydrostatische Lagerung“, ergänzt Streib. Bei der Auslegung hat ein externer Dienstleister unterstützt, um eine exakte Dimensionierung zu gewährleisten. So konnten Unklarheiten schnell und effektiv beseitigt werden. Der damit einhergehende höhere Ölbedarf und die somit entstehende Wärme wurden von der Fachabteilung ermittelt, und die Pumpen sowie benötigte Leitungsquerschnitte und Wärmetauscher entsprechend ausgelegt. Ziel war es, den Maschinentisch in ein bereits bestehendes Produktportfolio zu integrieren; dies gelang. Besonders bemerkenswert, der Maschinentisch wurde nur um lediglich 50 mm im Vergleich zu seinem kleinen Bruder erhöht. Somit können alle Anfahrmaße der Frässpindel zur Palettenoberkante wie bisher eingehalten werden.

„Zusätzlich haben wir FEM-Analysen durchführen lassen, um alle Schwachstellen auszuschließen und das Verhalten der Gesamtmaschine zu analysieren. Denn aufgrund des weit auskragenden Werkstücks ergeben sich Herausforderungen mit der dynamischen Steifigkeit, die man bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen muss“, so Fasold-Schmid.

Auch während der Beschaffungsphase mussten einige Hürden genommen werden. Es fanden enge Abstimmungen mit dem Lieferanten statt, um den besonders großen Tisch mit einem stattlichen Drehtischgehäuse von 2.300 mm Länge zu realisieren.

Inzwischen ist der Tisch nicht nur bei BW in Reutlingen angekommen, sondern auch fertigt montiert und per Schiff auf die Reise gegangen. Ein Projekt, an das alle Beteiligten mit ein bisschen Stolz zurückdenken werden. Die nächste Herausforderung kann also kommen.

Burkhardt + Weber Fertigungssysteme GmbH 

https://www.burkhardt-weber.de

Für ein Maschinenprojekt in Asien galt es für Burkhardt+Weber (BW) in Reutlingen, einen Maschinentisch zu konstruieren, der ganzen 40 Tonnen Werkstückgewicht + Vorrichtung standhält; sogar für BW eine Premiere. Auf der Maschine mit dem XXL-Tisch werden fortan Getriebegehäuse für Windkraftanlagen bearbeitet, die besonders durch ihr Gewicht bestechen