Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

Smart Factory

Energieeffizienz

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

NC-Programm-Simulation

Software

Simulation

CAM für die Zerspanung

Simulation PLM / PDM

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

Wer bei den derzeit unscharfen Zukunftsaussichten investiert, setzt meist auf moderne mehrachsige Bearbeitungszentren und CNC-Langdreh-Maschinen. SolidCAM 2020 bietet für diese Anwendungen ein Plus an Funktionalität, um diffizile Werkstücke komplett zu fertigen.

Auf aktuellen Multitasking-Maschinen mit kombinierter Fräs- und Drehbearbeitung kann flexibel und hochproduktiv gefertigt werden.

Mit Highspeed fit für die Zukunft

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

Drehmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Es ist ein Novum am Markt: Hurco bietet jetzt die Möglichkeit, Freiformflächen und die damit verbundene 5-Seiten-Bearbeitung direkt an der Maschine zu programmieren.

Ein enormes Plus in puncto Wettbewerbsfähigkeit und Unabhängigkeit: Mithilfe der Funktion ‘Solid Model Import’ können Lohnfertiger ab sofort auch 3D-Freiformflächen direkt, schnell und intuitiv auf Basis von STEP-Dateien an einer Hurco programmieren

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Freiformflächen direkt an der  Werkzeugmaschine programmieren

Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

Fräsdreh-Zentren

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehzentren

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Fit für die Zukunft

Eine Rundschleifmaschine von Ghiringhelli mit Sinumerik-One-Steuerung ist die erste CNC, die die Herstellung eines digitalen Zwillings des Produkts, des Prozesses und der Automation erlaubt.

1 Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S ist ein konkretes Beispiel für die innovative digitale Implementierung, die seitens der Ghiringhelli-Techniker durchgeführt werden 

Spitzenlose Rundschleifmaschine – digitaler Zwilling – digitale Transformation

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

1. Geburt einer Schleifmaschine mit ihrem digitalen Zwilling

Die APG-S-DT-Schleifmaschinenreihe hat durch den konsequenten Einsatz seines virtuellen  Funktionsmodells optimale Voraussetzungen für verbesserte Produktivität auf allen Ebenen.

Bild 1: Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S DT liefert während des Betriebs  Informationen an ihren virtuellen Zwilling

Digitaler Zwilling – virtuelle Simulationsmodelle – prädiktive Analyse – Time-to-market

Doppeltes Potenzial mit dem Digital Twin

Schwerpunktthemen von Makino zur diesjährigen EMO sind die Digitalisierung im Zuge der Einführung von Industrie 4.0 sowie die Anforderungen im Umfeld der Elektromobilität.

1 Das 5-Achs-Horizontal-BAZ a500Z ist einer der Maschinentypen, die Makino auf der EMO als Augmented-Reality-Modell ausstellen wird

Sprachgesteuerte CNC – Digitalisierung – Automatisierung – Elektromobilität

Flexible Fertigungssysteme

Technologien für den Kundensupport

Sinumerik One überzeugt durch die Vorteile des digitalen Zwillings für Maschinenhersteller und -betreiber. Das virtuelle Abbild wird zur Führungsgröße für reales Handeln. Dennoch: Was am Ende zählt, sind Qualität und Geschwindigkeit bei der Produktion des Werkstücks.

Bild 1: Das virtuelle Abbild der Sinumerik One wird zur Führungsgröße für reales  Handeln

Originalverhältnis

CNC-Steuerung – Digitaler Zwilling – HMI – Leistungssteigerung – Usability

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Sinumerik One im Shopfloor – Was leistet die neue CNC?

PTC hat die neueste Version seiner Industrial-IoT-Plattform angekündigt, die  Implementierungen in der gesamten Wertschöpfungskette beschleunigt.

ThingWorx 9.0 führt ein verbessertes prädiktives Analyse-Scoring an der Peripherie ein 

ThingWorx 9.0 treibt IIoT unternehmensweit

Um kleine Stückzahlen kostengünstig fertigen zu können, setzt Kammerer Gewindetechnik ein digitales Assistenzsystem ein, das die Fertigungs- und Montageprozesse anhand der Produktionsdaten optimiert.

1 Bearbeitung einer Kugelgewindemutter bei der Kammerer Gewindetechnik. Vorwiegend kleine Losgrößen produziert das Unternehmen, was eine effektive Auslastung der Maschinen erschwert

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

 Digital vernetzte Fertigung  für variantenreiche Prozesse

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

NC / CNC / DNC

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Das IFW Hannover beschäftigt sich im Sonderforschungsbereich 871 mit der ›Regeneration‹ komplexer Investitionsgüter wie Windkraftanlagen oder Flugtriebwerke. Diese zeichnen sich durch hohe Anschaffungskosten und eine lange Lebensdauer aus, weshalb ein Erneuern und Reparieren wirtschaftlich sinnvoll ist.

1 Bestandteile und Ebenen der Prozesskette

Luftfahrt

Turbinenschaufeln  vernetzt regenerieren

Die Betriebsmodelle für eine ERP-Software sind in der Praxis je nach Ausrichtung, Größe oder Strategie eines Unternehmens unterschiedlich sinnvoll. Eine Checkliste hilft bei der Wahl.

1 Servicemodelle helfen, kostspielige Investitionen in IT-Ausrüstung zu vermeiden

Armaturen

Maschinenbau

ERP in der Cloud oder On-Premises?

Im Forschungsprojekt ›ProRad‹ untersuchen das IFW Hannover und die Qass GmbH in Zusammenarbeit mit der Firma Hegenscheidt MFD und der Deutschen Bahn, wie der Drehprozess zur Aufarbeitung verschlissener Räder sensorbasiert optimiert werden kann. Dabei wird die Anwendung einer Sensortechnik zur Messung des Barkhausenrauschens getestet.

Übliche Schadensbilder auf Radlaufflächen

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messtechnik

Drehen

Drehprozessregelung in der  Radsatzbearbeitung

Welchen Beitrag ‘HyperMill’ zu einer vernetzten Fertigung leisten kann, zeigen die strategischen Partner Open Mind und Hummingbird auf der AMB.

So trägt die Integration von CAM-System und MES zu einer effizienten und agilen Planung, Steuerung und Automatisierung bei. Alle produktionsbezogenen Daten stehen jederzeit überall im Unternehmen zur Verfügung und Nutzer profitieren von einem einheitlichen Fertigungsmanagement. Bedeutend bei der Vernetzung mit anderen Systemen entlang der Prozesskette ist die bidirektionale Kommunikation mit den Steuerungen von Werkzeugmaschinen. ‘HyperMill Virtual Machining’ schließt die Lücke zwischen CAM-System und realer Maschinenumgebung. Kann die CAM-Software mit einem Digitalen Zwilling der realen Bearbeitungssituation arbeiten, erschließen sich neue Möglichkeiten für das sichere Generieren, Optimieren und Simulieren des NC-Codes. Ein beeindruckendes Beispiel dafür ist ’HyperMill Best Fit’, eine neuartige Bauteilausrichtung für die Weiterbearbeitung gegossener, geschweißter oder additiv gefertigter Bauteile. Hierbei wird nicht, wie bisher, die Aufspannung an das NC-Programm angepasst, sondern das NC-Programm passt sich an die Realität im Arbeitsraum an.

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