Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Ralf Winkelmann, Geschäftsführer Fanuc Deutschland, Neuhausen, sieht wieder eine steigende Nachfrage für Automationslösungen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Fertigungsautomation

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Universal Robots zeigt auf der EMO eine große Vielfalt an kollaborierenden Robotern.

Auf der EMO will Universal Robots demonstrieren, was kollaborierende Roboter (Cobots) heute in der Fertigung leisten können. Aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums bieten Cobots Unternehmen aller Größenordnungen die Möglichkeit, dem Arbeitskräftemangel etwas entgegenzusetzen und wettbewerbsfähig zu bleiben

16:9

Palettierroboter

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Clever mit Robotern automatisieren

Vom Einstieg in die Automation bis zur Hightech-Lösung: sichere, einfache und kostengünstige Automation für kleine und mittelgroße Betriebe.

20:7

Industrieroboter klein

Modular, kollaborativ oder autonom

Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt veranstaltet am 11. Oktober 2018 zum vierten Mal den Robotertechnologietag zum Thema »Zerspanen mit Industrierobotern«. Das Seminar hat das Ziel, einen intensiven Austausch zwischen Forschung und Industrie herzustellen. Im Rahmen der Veranstaltung werden sowohl neue Ansätze aus der Wissenschaft, als auch in der Praxis realisierte innovative Lösungen präsentiert. 

Trends bei der Bearbeitung mit Industrierobotern 

PTW: Technologietag zum Thema Industrieroboter 

Die Yaskawa Europe GmbH hat ihre Führungsspitze erweitert: Bruno Schnekenburger, bisher Präsident der Robotics Division, nimmt seit dem 1. September 2018 die Aufgaben des Chief Operating Officer (COO) der Yaskawa Europe (YEU) am europäischen Hauptsitz in Eschborn wahr. Sein Nachfolger als Präsident der Robotics Division wird Marcus Mead.  

Marcus Mead wird Präsident der Robotics Division 

Yaskawa Europe GmbH: Führungsspitze erweitert 

Comau ist an der Produktion des „New 500“ beteiligt. Das Unternehmen hat FCA und Fiat Automatisierungslösungen und Know-how bei der Entwicklung innovativer Industrieprozesse für die Produktion von FCAs erstem Elektrofahrzeug Made in Turin bereitgestellt.

Comau ist stolz auf seine Beteiligung an der Produktion des „New 500“

Comau-Technologie für vollelektrischen Fiat 500

Die Unternehmen Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik GmbH sowie A² Anlagenoptimierung & Anwendungstechnik GmbH verstärken das Partnernetzwerk des dänischen Weltmarktführers für kollaborative Robotik.

Ziel der Kooperationen ist, die Vorteile kollaborativer Robotik auch in kleine und mittlere Unternehmen zu tragen

Automatisierungskomponenten

Universal Robots verkündet zwei neue Partnerschaften

ABB Robotics wird sein Portfolio an kollaborativen Robotern signifikant erweitern. Die neuen Cobots, die in Sachen Schnelligkeit und Traglast deutlich zugelegt haben sollen, werden im Rahmen eines globalen, virtuellen Produktlaunchs live präsentiert.

Mobile Automation

Elektronik

ABB Robotics: virtueller Produktlaunch

Die Cobots von Universal Robots (UR) lassen sich zukünftig leichter in komplexe Anlagen und Fertigungslinien integrieren: Der dänische Cobot-Pionier arbeitet an einer Einbindung in das TIA (Totally Integrated Automation) Portal von Siemens.

Universal Robots arbeitet an Einbindung in Siemens-Portal

Cobots in komplexe Anlagen integrieren 

Der Vorstand von VDMA Robotik hat drei neue Vorstandsmitglieder berufen.

Neuer Vorstand beim VDMA Robotik

Mobil arbeitende Roboter, die autonom agieren, boomen weltweit

Die International Federation of Robotics veröffentlicht ein Whitepaper zu den Tends im Markt der autonomen mobilen Roboter

Mobile Roboter revolutionieren die Industrie

ABB Robotics zeigt Robotik- und Digitalisierungslösungen auf der Automatica in München

ABB Robotics präsentiert auf der diesjährigen Automatica Roboter, die flexibel einsetzbar sind. Dazu gehören die ABB-Cobots ‘YuMi’, ‘GoFaTM’ und ‘SWIFTITM’. Sie unterstützen Mitarbeitende bei Aufgaben wie der Materialhandhabung, Maschinenbedienung, Montage und Verpackung

Flexible und einfache roboterbasierte Automatisierung im Fokus

Automatisierungsspezialist stattet vier Werke von Volkswagen und Audi mit 1300 Robotern aus

Die automatisierte Produktion bei Audi benötigt eine Vielzahl an Industrierobotern

Fanuc erhält Großauftrag für 1300 Roboter

Auf der EMO zeigt Kuka Automation rund um die Werkzeugmaschine inklusive mobiler Robotik und kollaborativer Roboter.

Bewegliche Innovationen: der kollaborative ‘KMR iisy‘ und die besonders belastbare Plattform ‘KMP 1500P‘ sind in Kukas ‘Mobility Area‘ auf der EMO mit dabei

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Intelligent automatisieren

Als Lösungsanbieter für die automatisierte Metallbearbeitung ist Yaskawa erstmals als Aussteller auf der AMB vertreten. Die Motoman-Roboter des Herstellers kommen zum Beispiel beim Werkzeughandling, bei der Bearbeitung und Palettierung von Werkstücken sowie bei der Maschinenbestückung zum Einsatz. Ein Blickfang am Yaskawa-Stand soll eine Showzellewerden, in der sich zwei MotoMini-Roboter (Bild) äußerst schnell bewegen. Der neue MotoMini bietet bei einer Reichweite von 350 mm eine Tragfähigkeit von 500 g und erweitert das Motoman-Roboterportfolio um das jetzt kleinste Modell. Als leichter Highspeed-Roboter verbindet der kompakte 6-Achser schnelle Taktzahlen mit seiner hohen Wiederholgenauigkeit von 0,03 mm. Er wurde speziell für das Handling kleiner Werkstücke entwickelt. Besonders klein und leicht ist auch die dazugehörige Hochleistungssteuerung YRC1000micro. Ergonomisch und übersichtlich präsentiert sich das Programmierhandgerät, das mit nur 730 g das leichteste seiner Kategorie ist. 

Industrieroboter 

Handling kleinerer Werkstücke 

Für Fertigungsverfahren mit schweren und großvolumigen Bauteilen

Kukas Antwort auf immer größere und schwerere Teile in der Automobilproduktion

Die Roboter der ‘KR Fortec ultra’-Familie möchten im Bereich der schweren Traglast von 480 bis 800 Kilogramm neue Standards setzen. Sie sind für hohe Traglasten und Trägheitsmomente ausgelegt und sollen insbesondere den neuen Anforderungen der Elektromobilität gerecht werden.

Die neue ‘KR Fortec ultra’-Familie Familie von Kuka setzt sich aus fünf Robotervarianten zusammen – jede von ihnen passend für einen spezifischen Anwendungsfall. Der KR 800 überzeugt zum Beispiel im Handling von bis zu 800 Kilogramm schweren Traglasten. Die beiden KR 480-Varianten verfügen über sehr große Reichweiten von bis zu 3700 Millimeter. Zusätzlich lässt sich bei besonders ausladenden Greifern das maximal zulässige Massenträgheitsmoment beim KR 640 und beim KR 560 mit einer High Inertia-Variante nochmals deutlich steigern.

Wolfgang Bildl, Portfolio-Manager bei Kuka, erläutert: „Die Roboter der neuen ‘KR Fortec ultra’-Familie Familie haben wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt. Sie sind unsere Antwort auf die veränderten Anforderungen der Automobilindustrie mit immer größeren Fahrzeugen, sehr großen Bauteilen für Elektroautos oder schweren Batterien“.

Doppelschwingen-Design überzeugt mit zahlreichen Vorteilen

Ins Auge sticht bei den Robotern der ‘KR Fortec ultra’-Familie besonders die doppelt angeordnete Schwinge. Dieses innovative Design sorgt für eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit bei gleichzeitig reduziertem Eigengewicht. Das führt zu einer höheren Dynamik, optimalen Taktzeiten, einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren CO2-Footprint aufgrund des geringeren Materialeinsatzes, wie Kuka mitteilt.

„Um einen Traglastbereich von 800 Kilogramm und hohe Massenträgheitsmomente abzudecken, müssen Kunden bei anderen Herstellern auf Roboter der nächsthöheren Traglastklasse zurückgreifen, die deutlich schwerer und kostenintensiver in der Anschaffung und im Unterhalt sind“, sagt Wolfgang Bildl. Das können sich Kunden der neuen ‘KR Fortec ultra’-Familie Familie sparen, denn die Roboter bieten ein erstklassiges Verhältnis von Leistung zu Eigengewicht.

Die sehr hohe ‘Mean Time between Failure’ (MTBF) von bis zu 400 000 Stunden bietet Kunden niedrige Ersatzteilkosten und eine hohe Verfügbarkeit. Zudem erfüllen die Roboter der ‘KR Fortec ultra’-Familie Familie Kundenbedürfnisse an eine sehr gute Zugänglichkeit der Komponenten sowie Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit. So sind lediglich drei unterschiedliche Wartungsmaßnahmen nötig: Ölwechsel, Sichtprüfung sowie Schmierung des Kabelsatzes und der Lager am Gewichtsausgleich. „Der ‘KR Fortec ultra’-Familie ist der Roboter mit der geringsten ‘Total Cost of Ownership’ in seiner Klasse“, führt Wolfgang Bildl fort.

Intelligentes modulares Konzept für eine optimale Lifecycle-Performance

Beim ‘KR Fortec ultra’-Baukasten liegt ein Schwerpunkt auf der Verwendung von möglichst vielen baugleichen Teilen wie Gussteilen, Motoren und Getrieben innerhalb der Roboterfamilie. Das hilft, die Kosten für die Lagerhaltung von Ersatzteilen zu minimieren und Instandhaltungsprozesse zu standardisieren.

Mit der KL 5000 launcht Kuka zudem eine neue Hochleistungs-Lineareinheit, um den Arbeitsraum des Roboters zu vergrößern. Sie bietet mit einer Länge von standardmäßig bis zu 31 Metern viel Flexibilität im Anlagendesign. Verlängerungen und bis zu vier Roboter pro KL sind möglich. Modulare Segmente ermöglichen eine einfache Integration ohne Schweißen. Das automatische Schmiersystem führt zu weniger Wartungsaufwand und höherer Verfügbarkeit.

Ein weiteres Highlight ist die neue Energiezuführung mit K-Pipe und veränderter Schnittstelle an Achse 2. Diese überzeugt vor allem durch Langlebigkeit und minimierten Verschleiß bei einer geringeren Störkontur und der Vereinfachung von Wartung und Austausch. Auch kann sie kundenspezifisch an verschiedene Anforderungen angepasst werden. Das abgestimmte Equipment spart Zeit und Kosten bei der Integration.

Kuka Deutschland GmbH  

https://www.kuka.com

Das Doppelschwingen-Design steht für eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit

Mit der KL 5000 launcht Kuka zudem eine Hochleistungs-Lineareinheit, um den Arbeitsraum des Roboters zu vergrößern. Sie bietet mit einer Länge von standardmäßig bis zu 31 Metern viel Flexibilität im Anlagendesign

2023-02-07_Kuka

KR Fortec ultra Familie von Kuka für hohe Traglasten und Trägheitsmomente 

Kuka ist ein international tätiger Automatisierungskonzern mit einem Umsatz von rund 3,3 Mrd. EUR und rund 14 000 Mitarbeitenden. Der Hauptsitz des Unternehmens ist Augsburg. Als einer der weltweit führenden Anbieter von intelligenten Automatisierungslösungen bietet Kuka den Kunden alles aus einer Hand: Vom Roboter über die Zelle bis hin zur vollautomatisierten Anlage und deren Vernetzung in Märkten wie Automotive, Electronics, Metal & Plastic, Consumer Goods, E-Commerce/ Retail und Healthcare.

ausgabe 06/2023

ausgabe 05/2023

ausgabe 01/2023

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