Eine neue Generation leistungsstarker Frässpindeln für die hochvoluminöse Aluminiumzerspanung stellt der Maschinenbauer GMN auf der diesjährigen AMB (Halle 4 am Stand C71) vor. Mit der Neuheit aus der HCS 230-Reihe sollen sich filigrane und komplexe Integralbauteile schneller und wirtschaftlicher fertigen lassen, da bei unveränderter Bauform die Leistung um 25 Prozent verbessert werden konnte. Außerdem hat GMN die neu entwickelte Technologie der hydroviskosen Dämpfung integriert, die Eigenschwingungen bei der Bearbeitung messbar reduziert. Eine einstellbare Lagervorspannung zur Anpassung der Steifigkeit sowie die integrierte Sensorik tragen zusätzlich dazu bei, Zerspanrate, Genauigkeit und Oberflächenqualität zu steigern.

Für die Bearbeitung von Alu-Integralbauteilen 

Aluminiumlegierungen

Fräsmaschinen

AMB 2016: Frässpindel von GMN 

Anlässlich seines 25jährigen Firmenjubiläums hat Bimatec Soraluce , Hersteller von Fräs- und Bohrzentren sowie Karusselldrehmaschinen, sein gesamtes Soraluce-Maschinenprogramm überarbeitet und stellt dieses auf der AMB (Halle 9, Stand A35) vor. Ein neues Design sowie neue technische Merkmale und Optionen zeichnen die neue Maschinengeneration aus. Auch die Bedienerfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Maschinen wurden weiter erhöht.

Überarbeitetes Programm von Bimatec 

Bohr- und Fräswerke

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

AMB 2016: Neue Soraluce-Maschinen 

Die Fair Friend Group präsentiert zur AMB (Halle 3, C 18, Halle 5, A 11, Halle 8, A 75) mit elf Maschinen an drei Messeständen die Vielfalt ihrer ihre deutschen, schweizerischen, italienischen und taiwanesischen Marken. Für jede Zerspanaufgabe und Größenordnung will die Gruppe ein passendes Konzept auf der Basis der großen Traditionen im Fräsen, Drehen und Verzahnen bieten. Zu den Highlights gehören dieses Jahr unter anderem eine verkettete Anlage zur Produktion von Motorblöcken mit thermisch beschichteten Zylinderbohrungen, Bearbeitungszentren von Hüller Hille, Sigma und Feeler, Drehtechnologie von Hessapp, VDF Boehringer und Leadwell sowie Anlagen zur Volumenproduktion von Pfiffner, Witzig & Frank und IMAS und Verzahntechnik von Modul.

MAG, Hüller Hille, Hessapp and friends 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Verzahnmaschinen

AMB 2016: FFG zeigt Vielfalt 

Mit der Datron neo präsentiert Datron auf der AMB (Halle 7, Stand A52) eine äußerst kompakte, vielseitig einsetzbare 3-Achs-CNC-Fräsmaschine für Kleinserien und den Prototypenbau. Ausgestattet mit einer Hochfrequenz-Bearbeitungsspindel (2 kW Leistung bis zu 40.000 1/min) bietet sie eine hohe Oberflächengüte und eignet sich für die Bearbeitung vielfältiger Werkstoffe, insbesondere von Werkstücken aus Aluminium, NE-Metallen, Holz, Kunststoffen sowie Verbundstoffen. Mittels kleiner Werkzeuge sollen sich filigrane Gravurdetails in hervorragender Qualität fertigen lassen.

Allrounder für Kleinserien und Prototypen 

AMB 2016: CNC-Fräsmaschine Datron neo 

Hurco Companies setzt seine international ausgerichtete Firmenstrategie mit dem Kauf zweier Unternehmen aus der Branche fort: Milltronics CNC Machines aus Nordamerika und Takumi Machinery aus Taiwan. Hurco hat seinen Sitz in Indianapolis, USA; das deutsche Tochterunternehmen Hurco GmbH Deutschland firmiert in Pliening bei München. Der Konzern gilt als weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugmaschinen mit integrierter Steuerung. Laut Hurco entsteht durch den Zusammenschluss von Hurco, Milltronics und Takumi, mit über 150 verschiedenen Modellen, eines der breitesten Produktportfolios in der Werkzeugmaschinenindustrie. »Milltronics und Takumi vergrößern mit mehr als 18 000 installierten Maschinen in 30 Ländern unseren Kundenstamm und stärken darüber hinaus unsere Präsenz in Zukunftsmärkten wie Lateinamerika und China«, kommentiert der Geschäftsführer von Hurco Deutschland, Michael Auer, das Potenzial der jüngsten Zukäufe. 

Kauf von Werkzeugmaschinenherstellern aus USA und Taiwan 

NC / CNC / DNC

Softwaretools für die Zerspanung

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Hurco baut seine internationale Marktposition aus 

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG konnte ihren Auftragseingang in den ersten sechs Monaten 2016 verglichen mit dem entsprechenden Vorjahreszeitraum um rund sieben Prozent auf 183,1 Millionen Euro steigern (Vorjahr 170,8). Dynamisch entwickelten sich vor allem die neuen Auslandsorders mit einem Plus von fast 12 Prozent auf 105,7 Millionen Euro (Vorjahr 94,6). Aus dem Inland erhielt Hermle mit 77,4 Millionen Euro (Vorjahr 76,2) rund zwei Prozent mehr Bestellungen. Sowohl die Bearbeitungszentren der Hochleistungsbaureihe von Hermle als auch die neuen Einstiegsmaschinen waren stark gefragt. Der Auftragsbestand des Unternehmens belief sich am 30. Juni 2016 auf 124,2 Millionen Euro und lag damit leicht unter dem Wert zur Vorjahresmitte (Vorjahr 127,9) sowie geringfügig über dem Niveau per Ende 2015 von 123,2 Millionen Euro. 

Auftragseingang, Konzernumsatz, Betriebsergebnis … 

Hermle wächst 

Die voll ausgestattete 3-Achs-Fräsmaschine Datron neo bietet trotz ihrer kompakten Stellfläche von nur 80 × 130 cm eine beachtliche Fräsleistung. Insbesondere Aluminium, NE-Metalle, Holz, Kunst- und Verbundstoffe lassen sich mit dem platzsparenden Frässystem wirtschaftlich bearbeiten. Hohe Oberflächengüten und filigrane Gravuren machen sie auch als Beistellmaschine im konventionellen Produktionsbetrieb interessant. 

Kompakt-Fräsmaschine 

Dynamisch zur Kleinserie  

Zum effektiven Fräsen der Kurbel- und Pleuelzapfen an bis zu 650 mm langen Kurbelwellen stellte VDF Boehringer, ein Tochterunternehmen der FFG Werke, erstmals auf der AMB die Innenfräsmaschine VDF 221 CIM vor. Herausragend sollen der steife, stabile Aufbau auf einem Schrägbett, die für diese Baugröße großzügigen Linearführungen und die hohe Flexibilität durch CNC-Steuerung in allen Achsen sein. Für hohe Genauigkeit sorgen absolute Wegmesssysteme in der X- und der Z-Achse sowie eine aktive Kühlung der Aggregate. Die VDF 221 CIM arbeitet mit drehendem Werkstück und ist darauf ausgelegt, trocken zu bearbeiten. Die zu bearbeitenden Kurbelwellen bis maximal 220 mm Schwingdurchmesser nimmt sie zwischen der Haupt- und der verfahrenden Gegenspindel auf. 

Innenfräsmaschine 

Kurbelwellen  hochgenau fräsen 

Zwei neue Wälzfräsmaschinen vom Typ LC 180 produzieren in der Slowakei Verzahnungsteile für Bauer Gear Motor. Sie zeichnen sich durch ihre universelle Einsatzfähigkeit aus: Rund 180 verschiedene Teile in unterschiedlichsten Größen werden auf den Maschinen produziert. 

Wälzfräsmaschinen, Rüstzeitenverkürzung, Getriebemotorenfertigung, Steuerung 

Verzahnen

Wenn es auf Qualität, Flexibilität und Verfügbarkeit ankommt 

Datron schreibt sich Energieeffizienz bei Maschinen und Technologien auf die Fahne. Ein praktisches Fallbeispiel soll den Nutzen der Leichtbauweise der Fräsmaschinen unterstreichen. 

HSC-Fräsmaschinen, Energieeffizienz 

Schonen den Geldbeutel und die Umwelt 

Werkzeugmaschinenhersteller Reckermann empfiehlt bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben den Einsatz mehrerer Scheibenfräser unter Aufbringung eines hohen Drehmoments. 

Fräsmaschinen, Horizontal-Scheibenfräser, Hochdrehmomentbearbeitung, Parallelbearbeitung 

High Torque schlägt High Speed 

Hurco erweitert sein Portfolio um 3-Achs-Portal-BAZ aus dem Hause Takumi. Der Name bedeutet ›Handwerker‹ sowie ›Geschick‹. Die Folge sind Stabilität, Präzision und Schnelligkeit. 

Portal-3-Achs-BAZ, Oberflächengüte, HSC-Bearbeitung 

Portalfräsmaschine

Von ›handwerklichem Geschick‹ geprägt 

Mit insgesamt 3247 Besuchern schloss die erste DST Dreh- und Spantage Südwest – die Messe für Drehen, Fräsen und Zerspanen. Der dreitägige Branchentreff in Villingen-Schwenningen war mit 114 Ausstellern ausgebucht. Stefany Goschmann, Geschäftsführerin der veranstaltenden SMA Südwest Messe- und Ausstellungs-GmbH zeigte sich zufrieden: »Besucher schätzten die intensive Beratung an den Ständen hoch ein. Dies hat unsere Umfrage ergeben. Die Auftaktveranstaltung ist gut angenommen worden. Wir freuen uns auf die nächste DST im Jahr 2019.« 

Über 3000 Besucher in Villingen-Schwenningen 

Positives Fazit der DST Dreh- und Spantage Südwest 

Erstmalig gemeinsam auf einem Stand präsentieren sich die Hersteller Kunzmann und Weiler. Das Portfolio reicht von Fräs- und Drehmaschinen für die Serienfertigung bis hin zu Maschinen für Lehr- und Ausbildungszwecke.  Der Frässpezialisten von Kunzmann zeigen, neben einem Bearbeitungszentrum mit angeschlossenem Palettenspeicher für mannlose und nebenzeitarme Fertigungsperioden, das Konzept einer Fräsmaschine für manuellen wie auch bahngesteuerten Betrieb (Bild). Die TNC-620-Touchscreen-Steuerung der WF 610 MC stammt von Heidenhain und hat vorprogrammierte Bearbeitungszyklen für das Bohren, Ausspindeln, Taschen-, Nuten- und Konturenfräsen. Da alle Achsen auch über mechanische Handräder unter Einsatz einer Digitalanzeige zu bedienen sind, kann der Bediener schrittweise an die CNC-Steuerung herangeführt werden. Die Fräsmaschine, die gehärtete und geschliffene Flachführungen in allen Achsen sowie spielfreie Kugelrollspindeln für das Gleich- und Gegenlauffräsen aufweist, ist in der gleichen Halle am Stand E14/G13 des Vertriebspartners Och GmbH zu sehen. 

Fräszentrum 

Stark im Drehen und Fräsen 

Das Unternehmen Avantec bietet die Seminarreihe »It's all about Q« an. Sie beinhaltet zwei Themenblöcke: Das Seminar Q1, Schwerzerspanung und Hochvorschub-Zerspanung »Heavy Duty & High Feed« und neu, das Seminar Q2, Feinstbearbeitung von Oberflächen und Fräsoperationen mit höchsten Präzisionsanforderungen »High Precision & Finishing«. Im Mittelpunkt steht jeweils das maximale Zerspanvolumen Q. 

Feinstbearbeitung von Oberflächen und Fräsoperationen 

Fräswerkzeuge

Schwerzerspanung

Avantec: Seminarreihe mit neuen Themen 

Die FPS Werkzeugmaschinen GmbH in Warngau entwickelt und produziert manuelle und CNC-gesteuerte Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für die Industrie, die Ausbildung und Universitäten. Zweites Standbein sind umfangreiche Retrofit-Dienstleistungen für Dekcel- und DMC-Maschinen. Auf einer Hausmesse im Oktober wurde erstmals die neu entwickelte ‘Dualmaster’-Baureihe vorgestellt. Sie kommt im Januar 2022 auf den Markt und löst die Universalfräsmaschinen ‘FPS 420’ und ‘FPS 620 ab’. Die Highlights: Bei fast unveränderter Standfläche ist der Arbeitsbereich deutlich gewachsen, Leistung und Präzision sind unter anderem dank neuer Achsentechnologie gestiegen und die moderne Umhausung lässt sich komplett schließen.

Die dreiachsigen Universalfräsmaschinen der FPS Werkzeugmaschinen GmbH, Warngau, sind in zahlreichen Ausbildungsbetrieben, Hoch- und Berufsschulen sowie bei Prototypenbauern etabliert. Robust aufgebaut, mit moderner Antriebs- und Steuerungstechnik sowie manuellen und digitalen Handräder ausgestattet, ermöglichen sie, das maschinelle Zerspanen in allen Facetten zu lernen. Darüber hinaus lassen sich Präzisionsteile herstellen, die selbst in anspruchsvollen Branchen zum Einsatz kommen.

Diese Eigenschaften bleiben auch bei den neuen ‘FPS 425 Dualmaster’ und ‘FPS 630 Dualmaster’ in vollem Umfang erhalten. Den Technikern und Ingenieuren des Unternehmens ist es aber gelungen, sie in mehrerlei Hinsicht weiter zu verbessern. Geschäftsführer Anton Gruber erklärt dazu: „Wir stehen permanent im Dialog mit unseren Kunden und anderen Interessenten. Deren Anregungen nehmen wir auf, bringen sie mit eigenen Ideen zusammen und schaffen es so, neue technischen Lösungen zu erarbeiten. In der Dualmaster-Baureihe spiegelt sich das perfekt wider.“

So hat FPS unter anderem den Verfahrweg der Y-Achse von bisher 350 auf 450 mm wachsen lassen. Als Basis dafür nennt Gruber eine Schwalbenschwanzführung mit doppelter Auflagefläche.

In X-Richtung verlängerten die Ingenieure die Verfahrwege um fünf (FPS 425) bzw. zehn Millimeter (FPS 630) auf 425/630 mm. In diesen Achsen wie auch in der unverändert 400 mm langen Z-Achse setzt das Warngauer Unternehmen jetzt auf Rollenführungen. In Kombination mit den neuen Antriebsgenerationen von Siemens oder Heidenhain erreichen die Dualmaster somit in allen Linearachsen Eilganggeschwindigkeiten von 10 m/min, was dem Doppelten der bisherigen Werte entspricht.

Präzision von unter einem Hundertstelmillimeter

Mit absoluten Wegmesssystemen ausgestattet, steigt gleichzeitig die Genauigkeit der Bewegungsführung in den linearen Achsen. Entsprechend lassen sich Kreisformtests zuverlässig mit einer Präzision von unter einem Hundertstelmillimeter fahren. Gestiegen ist auch die Spindelleistung. Waren bei den Vorgängermodellen maximal 7 kW möglich, lassen sich die Dualmaster mit bis zu 16,3-kW-starken Spindeln ausstatten.

Als weitere Innovation präsentiert FPS neu konstruierte Kabinen, die sich komplett schließen lassen. So treten auch beim Fräsen mit Kühlschmiermittel keine gasförmigen Emissionen aus, was insbesondere das Arbeiten in kleineren Räumen angenehmer macht. Soll manuell mit mechanischen oder elektrischen Handrädern gefräst werden, ist es aber weiterhin möglich, die Umhausung weit zu öffnen, so dass der Maschinenbediener freie Sicht auf das Werkstück hat.

In puncto Steuerungen bleibt der Warngauer Maschinenbauer seinen bisherigen Lieferanten treu und setzt auch in der Dualmaster-Baureihe auf die deutschen Highend-CNC von Siemens oder Heidenhain neuester Generation. Heißt: Es gibt sie wahlweise mit ‘Sinumerik One’ oder ‘TNC 620 FS’.

FPS Werkzeugmaschinen GmbH  

https://www.fps-service.de

Die neuen, dreiachsigen Universalfräsmaschinen der Dualmaster-Baureihe von FPS wurde im Rahmen der Hausmesse vom 20. bis 22 Oktober 2021 vorgestellt. Die komplett geschlossene Kabine lässt sich über zwei Schiebetüren öffnen.

FPS-Geschäftsführer Anton Gruber darf sich nicht nur über eine äußerst positive Geschäftsentwicklung seines Unternehmens in den vergangenen Jahren freuen, er konnte auf einer Hausausstellung im Oktober in Warngau auch die neue Maschinenbaureihe ‘Dualmaster’ präsentieren, die bevorzugt als Schulungsmaschine gedacht ist und durch Kompaktheit, Präzision und Umhausung überzeugen soll.

16:9

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Die FPS 425 Dualmaster und FPS 630 Dualmaster beweisen bei Kreisformtests zuverlässig eine Präzision von unter einem Hundertstelmillimeter.

2021-11-15 FPS

Die FPS Werkzeugmaschinen GmbH, Warngau, wurde im Jahr 1994 gegründet und beschäftigt heute zirka 190 Mitarbeitende an drei Standorten. Neben der Entwicklung, Projektierung und dem Vertrieb von manuellen und CNC-gesteuerten Fräsmaschinen übernimmt das Unternehmen den Service für Deckel- sowie Deckel-Maho-Werkzeugmaschinen und bietet Retrofit-Dienstleistungen für Deckel-Universalfräsmaschinen. Alle Fräsmaschinen werden zu hundert Prozent in Deutschland hergestellt und zu über 60 Prozent hierzulande verkauft. Die Exportrate nimmt aber stetig zu, weshalb FPS mit zahlreichen Händlern kooperiert, die unter anderem in der Schweiz, in Österreich, Russland, Skandinavien aber auch im außereuropäischen Ausland angesiedelt sind.

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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