Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

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Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Schleifen

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Cobots sind der Schlüssel zur gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit eines niederländischen Zulieferers. Die flexiblen Roboter agieren ohne Schutzzaun und entlasten die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben.

1 Flexibel auf wechselnde Produkte zu reagieren, gelingt dem Zulieferbetrieb dank der einfachen Bedienbarkeit der UR-Roboter

Maschinenbeschickung – kollaborierende Robotik – Maschinenauslastung steigern

Wenn Automatisierung zum Standard wird

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Zerspaner im Wunderland

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

1 Vollautomatisiertes Fräsen von bis zu 27 Varianten leistet die Fertigungszelle MBE241894 mit integrierter Ausricht-, Wende- und Reinigungsstation

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Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

Fertigungsautomation

28 Stunden am Stück autark fertigen

Die Handling-Zelle ›X-Cell WB‹ setzt mit ihrer Flexibilität und Modularität Maßstäbe in der Automatisierung der Maschinenbeladung von Dreh- und Fräszentren.

Bild 1: DasBe- und Entladen von Dreh- und Fräsmaschinen wird mit der X-Cell WB sicher automatisiert. Das Teachen wechselnder Teilespektren erfolgt ohne besondere Robotikkenntnisse

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Beladeroboter – unbemannte Schicht – Maschinenauslastung – einfaches Umrüsten

Werkzeugmaschinenbeladung à la carte

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Bild 1: Bei WH Flex können nach dem Baukastenprinzip Standardoptionen zu individuellen  Gesamtlösungen zusammengestellt werden 

Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Ein Blick in die Bauteil-Zerspanung bei Kuka.

1 Drei Werkzeugmaschinen des Herstellers Grob bearbeiten Roboter-Werkstücke. Ein  KR-Fortec-Roboter fährt diese über eine Lineareinheit zum Be- und Entladen an

Roboterautomation – Cloud-Anbindung – Durchlaufzeitreduzierung – Übernahme von Nebenarbeiten

Industrieroboter

Montagetechnik

Roboter helfen Roboter zu bauen

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, müssen Unternehmen entscheiden: mehr Personal, mehr Maschinen oder automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

1 Mit der RoboTrex 96 von Lang Technik lassen sich auch ältere Maschinentypen  kostengünstig automatisieren

Be- und Entladelösung – Maschinenauslastung steigern – hauptzeitparalleles Rüsten

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Präzisionsfertigung  mit automatisierten Kapazitäten

Das weltweit steigende Luftverkehrsaufkommen erfordert die Modernisierung bisheriger  Fertigungstechnologien. Hierbei stützte sich die Münchner Firma MTU Aero Engines auf ein Team aus den innovativen Lieferantenpartnern Liebherr, Blohm, AMT und Soflex.

Bild 1: Die Montagelinie der Turbinen bei der MTU in München

Schwerzerspanung –flexible Fertigungssysteme – Mehrmaschinenbedienung – Paletten und Roboter

Luftfahrt

Turbinenschaufeln automatisiert bearbeiten

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

1 Die greifende Spanntechnik ist eine von Gressel patentierte Handlingslösung zur Maschinenbe- und -entladung

Werkstückzuführung

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Handhabungsroboter

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Quaser UX 500 will dem Bediener flexible Anwendungsmöglichkeiten, vom manuellen Werkstückhandling bis hin zum Einsatz einer Roboter-Automation von Robojob, bieten.

Die beiden über Eck positionierten Türöffnungen und die ergonomische Anordnung der Steuerung ermöglichen dem Bediener der UX 500 ein flexibles Werkstückhandling sowie eine optimale Prozesskontrolle. Gleichzeitig kann das BAZ über beide Türen perfekt automatisiert werden und das ohne Einschränkung der Zugänglichkeit zum Maschinenraum.

Neben den zwei Bedienseiten punktet die Maschine zusätzlich mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 712/508/515 mm sowie einem großzügigen Schwingkreisdurchmesser von 500 mm. Der Mill-Assist Essential der Automationsprofis von RoboJob erweitert die Maschine perfekt.

Hommel GmbH 50767 Köln, Tel. +49 221 5989–0 <a href="http://www.hommel-gruppe.de">www.hommel-gruppe.de</a>

Hommel GmbH  

https://www.hommel-gruppe.de

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>