Das Entgrat-Center von Mössner entgratet und säubert Gusswerkstücke aus Leichtmetall und sorgt für eine präzise Bearbeitung von Werkstücken kleinerer und mittlerer Größe bis 50 kg (Bild). Die Anlage lässt sich schnell und problemlos in eine automatisierte Fertigungslinie integrieren. Die kompakte und Platz sparende Bauweise erlaubt eine Aufstellung auch auf engstem Raum. Einfache und funktionale Bedienung Der Bearbeitungsvorgang kann unmittelbar nach Platzierung und Bestückung der Maschine durch die programmierte Robotersteuerung starten. Es besteht die Möglichkeit der manuellen sowie der automatisierten Beladung. Die hohe Flexibilität der Anlage erlaubt es, neue Bearbeitungsabläufe in kurzer Zeit zu entwickeln und umzusetzen. 

Das Center lässt sich mit verschiedenen Bearbeitungseinheiten und Werkzeugen bestücken, die das Fräsen, Schleifen, Messen oder Erkennen ermöglichen. Es wird als komplette Anlage angeliefert und kann nach kurzer Zeit in Betrieb genommen werden. Laut Hersteller ist die Anlage in ihrer Flexibilität mit der manuellen Entgratung vergleichbar.

Hohe Flexibilität durch verschiedene Bearbeitungseinheiten 

Entgratmaschinen

Entgratungsanlagen

Schleifen, Polieren

Automatisiertes Entgraten in der Fertigungslinie 

Lösungen für gratfreie, saubere und präzise Oberflächen zum Anfassen vom 12. bis 14. Oktober in der Messe Karlsruhe

Messeveranstalter

Dienstleistungen

Entgraten

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Schab- und Entgratwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

DeburringExpo geht im Oktober in Karlsruhe an den Start

Als Technologieplattform für das Entgraten, Verrunden und die Herstellung von Präzisionsoberflächen, ermöglicht die DeburringEXPO vom 12. bis 14. Oktober 2021 einen kompletten Überblick über den aktuellen Stand der Technik, neue Entwicklungen und Trends, Prozesse und Verfahren.

DeburringEXPO

Die Roboterzelle reduziert körperliche Schwerstarbeit beim Entgraten, Sägen, Fräsen oder Schleifen.

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Roboter als Gussputzer: Die ‘cell4_premachining’ bringt mehr Flexibilität in die Gussbearbeitung

Mit der neuen Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage ‘FlexJet HD’ hat Karl Roll eine effiziente Lösung für das Entgraten und Reinigen in einem Arbeitsschritt entwickelt. Flittergrate und Klemmspäne lassen sich damit ebenso effektiv entfernen wie Schweißperlen sowie Lack- und Zunderschichten.

Engraten und reinigen in einem Prozess

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Lohnfertiger Kempf CNC-Technik demonstriert als Gastgeber des alljährlichen Open-House von Fastems, wie ein hoher Automatisierungsgrad für Wettbewerbsfähigkeit sorgt.

Fastems Open-House – Flexible Fertigungssysteme – Losgrößenunabhängige Fertigungskosten

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Werkstückhandhabung

Einzelfertigung mit Stückkosten wie in der Serie

Mit der Verkettung zweier Heller-Bearbeitungszentren und einer Palettenautomatisierung von Fastems erhöht der Zulieferer Bott seine Fertigungskapazitäten und Terminflexibilität.

Fertigungsflexibilisierung – Palettenautomatisierung – Maschinenverkettung

Unabhängig produzieren im Fertigungsverbund

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

28 Stunden am Stück autark fertigen

Emag nutzt die EMO als Fortsetzung seines Technologieforums. Von Maschinen und Fertigungssystemen über Automatisierung bis hin zur Digitalisierung sind alle Aspekte präsent.

Prozesslösungen – Fahrzeugindustrie – Elektromobilität – Digitalisierung – Apps

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Automobile Zukunft im Fokus

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Mit der Investition in einen Beladeroboter hat Knoll Maschinenbau den Durchsatz bei  der Fertigung von einfachen Bauteilen bei einer Bestandsmaschine um rund 30 Prozent  gesteigert.

Werkstückhandling – Roboterdirektbeladung – integrierte SPC-Schleuse – Durchsatzsteigerung

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Einfache Automation  von Bestandsmaschinen

Frey Maschinenbau meistert mit seinen Füllmaschinen einen besonderen Spagat: Lebensmittel werden trotz einer Sub-Sekunden-Taktung besonders schonend abgefüllt und geformt. Kernkomponenten dieser High-End-Maschinen werden auf einer automatisierten G550 von Grob gefertigt.

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Damm, Helmut

Sonstiger Maschinenbau

5-Achs-Simultanbearbeitung

Masse und Klasse

Dem Ziel einer hochflexiblen, automatisierten Produktion trotz kleiner Lose und hoher Teilevarianz ist die Buck CNC Technik entscheidend näher gekommen. Das Unternehmen fertigt mit einer RoboCell One von Fastems, an der zwei Drehfräszentren angebunden sind.

 Roboterzelle automatisiert  zwei Werkzeugmaschinen

Mit dem ‘Grind Performer F’ erleichtert Fill die harte Arbeit bei der Bearbeitung von Gussteilen bei gleichzeitiger Steigerung der Entgratqualität. Die Hightech-Putz- und Schleifzelle wird mittels eines Industrieroboters betrieben und erledigt, dank automatisiertem Werkzeugwechselsystem, die verschiedenen Bearbeitungsschritte beim Entgraten von kleineren bis hin zu riesigen Eisengussteilen vollautomatisch.

„Mit der Entwicklung des ‘Grind Performer F’ haben wir die Eisengusswelt in die Moderne geholt“, erklärt Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill. „War früher die Bearbeitung von Eisengussteilen jeder Größe manuelle Knochenarbeit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen, wird dies dank modernster Technologie auf ein neues, zeitgemäßes Level gehoben. Der Arbeitsalltag in der Eisengussbearbeitung wird effektiv erleichtert.“

Jahrelanges Know-how befeuert Entwicklung

Seit mehr als 25 Jahren entwickeln und liefern die Maschinenbauexperten von Fill Anlagen und Maschinen für die Gießereitechnik. Mit dem Grind Performer F soll ein Meilenstein in der Eisengussbearbeitung gelungen sein. Die Beschickung der Bauteile in die Roboter-Schleif- und -Entgratmaschine erfolgt manuell oder automatisch. Ein robotergeführtes Schnellwechselsystem holt sich automatisch verschiedene Bearbeitungswerkzeuge, um das Bauteil zu verputzen. Zur besseren Reichweite und Zugänglichkeit des Roboters kann das Bauteil auf dem Aufspannrundtisch individuell gedreht werden. Der Grind Performer F kann nach Bedarf als Einzelmaschine oder im Verbund mit mehreren Maschinen betrieben werden.

Die Bedienung des Grind Performer F erfolgt über ‘Fill Studio’. Dabei handelt es sich um ein von Fill selbst entwickeltes Programm, das eine einfache Programmierung ermöglicht. Der Mitarbeiter an der Anlage braucht dazu keine speziellen Vorkenntnisse, um diese in kurzer Zeit bedienen zu können. Auf der Bedienoberfläche wird das Werkzeug ausgewählt und anschließend werden am 3D-Modell über visuelle Einstellungen die Bearbeitungsschritte bestimmt. „Unser besonderes Augenmerk bei der Entwicklung von Fill Studio liegt auf der einfachen Bedienung der Software, deshalb wird die gesamte Bahngenerierung visuell programmiert. Der Bediener muss weder ein Roboter- noch ein Simulationsexperte sein, sondern Fachmann in der Bearbeitung von Eisengussteilen“, erläutert Tobias Wageneder, bei Fill für Softwaretechnik, Simulation und virtuelle Inbetriebnahme zuständig.

Fill Gesellschaft m.b.H.  

https://www.fill.co.at

Mit der Entwicklung des Grind Performer F verspricht Hersteller Fill einen echten Meilenstein in der Eisengussbearbeitung. Die Automatisierung bringt einen entscheidenden Vorteil.

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2021-12-10 Fill

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

ausgabe 08/2021

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

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