Chevalier und Sunnen, mit denen Hommel als Vertriebspartner kooperiert, präsentieren auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen zum Zyklendrehen, Kreuzschleifen und der Roboter-Automation.

1 Auf der diesjährigen EMO präsentiert Chevalier die speziell für die Anforderungen des deutschen Markts konzipierte Zyklendrehmaschine FCL-2160H

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Zyklendrehmaschinen – Bohrungsfeinbearbeitung – Roboter-Automation

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehmaschinen

Drehen, Kreuzschleifen,  Automation und mehr

Mehr Flexibilität und Produktivität bei Losgröße 1: Für die hochflexible Fertigung anspruchsvoller Muster und Prototypen mit Toleranzen im Mikrometerbereich setzt  Wehl & Partner unter anderem auf zwei DMU¿¿60¿eVo¿linear mit Roboterzelle. 

Losgröße 1, Automatisierung, Drehmaschinen und Vertikal-BAZ 

Vertikale Bearbeitungszentren

»Je komplexer das Werkstück, desto besser für uns« 

Danobat, Hersteller von Werkzeugmaschinen und Produktionssystemen, stellt auf der EMO noch präzisere, produktivere und zuverlässigere Schleif- und Hartdrehtechnologien vor.

1 Auf der EMO zu sehen: Innovative Lösungen des spanischen Herstellers von Werkzeugmaschinen und Produktionssystemen Danobat

Schleif- und Hartdrehmaschinen – Digitalisierung – Services – Automatisierung

Fahrzeugbau

Rundschleifmaschinen

Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren

Elektrotechnik, Elektronik

Hartbearbeitung

Spanende Verfahren

Fahrzeugbau-Zulieferer

Hartdrehmaschinen

Luft- und Raumfahrt

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Präzisions- und Digitalisierungslösungen

Die Unternehmen Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik GmbH sowie A² Anlagenoptimierung & Anwendungstechnik GmbH verstärken das Partnernetzwerk des dänischen Weltmarktführers für kollaborative Robotik.

Ziel der Kooperationen ist, die Vorteile kollaborativer Robotik auch in kleine und mittlere Unternehmen zu tragen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Universal Robots verkündet zwei neue Partnerschaften

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar.

Der Robot Easy 800 von Erowa – die starke Automationslösung zum Beladen von BAZ mit schweren Werkstücken

Automatisierungszellen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Mit der neuen Software von ABB lassen sich Roboter einfach und ohne großen Schulungsaufwand installieren, programmieren und in Betrieb nehmen.

Die Software Wizard Easy Programming stellt die Programmiersprache als verzahnte,  grafische Blöcke dar, die per ›Drag & Drop‹ bedient werden

Apps für die Zerspanung

Fertigungsautomation

Intuitive Roboterprogrammierung

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Horizontale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Flächenproduktivität vervierfacht

Comau ist an der Produktion des „New 500“ beteiligt. Das Unternehmen hat FCA und Fiat Automatisierungslösungen und Know-how bei der Entwicklung innovativer Industrieprozesse für die Produktion von FCAs erstem Elektrofahrzeug Made in Turin bereitgestellt.

Comau ist stolz auf seine Beteiligung an der Produktion des „New 500“

Comau-Technologie für vollelektrischen Fiat 500

ABB Robotics wird sein Portfolio an kollaborativen Robotern signifikant erweitern. Die neuen Cobots, die in Sachen Schnelligkeit und Traglast deutlich zugelegt haben sollen, werden im Rahmen eines globalen, virtuellen Produktlaunchs live präsentiert.

Mobile Automation

Elektronik

ABB Robotics: virtueller Produktlaunch

Die Cobots von Universal Robots (UR) lassen sich zukünftig leichter in komplexe Anlagen und Fertigungslinien integrieren: Der dänische Cobot-Pionier arbeitet an einer Einbindung in das TIA (Totally Integrated Automation) Portal von Siemens.

Universal Robots arbeitet an Einbindung in Siemens-Portal

Cobots in komplexe Anlagen integrieren 

Der Nürnberger Antriebs- und Automatisierungsspezialist Baumüller gibt die Kooperation mit SESTO Robotics aus Singapur bekannt. Damit verstärkt Baumüller sein System- und Lösungsgeschäft mit autonomen mobilen Robotern (AMR) für die agile Fertigung der Zukunft.

Baumüller verstärkt sein System- und Lösungsgeschäft mit autonomen mobilen Robotern (AMR) für die agile Fertigung der Zukunft

Baumüller erweitert Portfolio um mobile Roboter

Flexibilität für Produktion und Intralogistik

Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Ralf Winkelmann, Geschäftsführer Fanuc Deutschland, Neuhausen, sieht wieder eine steigende Nachfrage für Automationslösungen

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Kompakte Robotersysteme eignen sich hervorragend zum platzsparenden Be- und Entladen von CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen. Die Armbruster GmbH aus dem Schwarzwald zeigt, wie sich hier in enger Zusammenarbeit mit Halter CNC Automation Potenziale heben lassen.

Durch den fest installierten Tisch neben der Roboterzelle konnten die Werkstückkapazitäten und somit auch die unbemannten Produktionsstunden bei Armbruster gesteigert werden. Anstelle von sechs Werkstücken im Puffer der Roboterzelle, stehen nun insgesamt 18 für die Bearbeitung zur Verfügung

Auf alles vorbereitet

ABB Robotics zeigt Robotik- und Digitalisierungslösungen auf der Automatica in München

ABB Robotics präsentiert auf der diesjährigen Automatica Roboter, die flexibel einsetzbar sind. Dazu gehören die ABB-Cobots ‘YuMi’, ‘GoFaTM’ und ‘SWIFTITM’. Sie unterstützen Mitarbeitende bei Aufgaben wie der Materialhandhabung, Maschinenbedienung, Montage und Verpackung

Flexible und einfache roboterbasierte Automatisierung im Fokus

Vernetzte und integrierte Fertigungslösungen für zerspanende Prozesse stehen im Fokus des Messeauftritts der DVS Technology Group auf der AMB.

Vernetzte und integrierte Fertigungslösungen für zerspanende Prozesse vom Rohteil bis zum fertigen Werkstück stehen im Fokus des Messeauftritts der DVS Technology Group auf der AMB 2022 in Stuttgart.

Unter dem Motto ‘Going Beyond Future Mobility‘ präsentiert die DVS Technology Group vom 13. bis zum 17. September 2022 auf der Weltleitmesse für Metallbearbeitung AMB 2022 in Stuttgart ihre Innovationen im Bereich Werkzeugmaschinen. Einen Schwerpunkt bilden dabei Präzisionsmaschinen für die Hartfeinbearbeitung, zum Beispiel Schleifen und Honen, sowie Weichbearbeitung wie Wälzschälen und Drehen. Zudem zeigt die Gruppe Fachbesuchern neue Lösungen zur Automatisierung und Digitalisierung sowie im Service.

„Das Herz der DVS schlägt für alle Prozesse rund um die Herstellung von Schlüsselkomponenten elektrischer Antriebe für die Automotive-Industrie, beispielsweise Hohl-, Planeten- und Sonnenräder des Umlaufrädergetriebes oder Antriebswellen sowie Komponenten für die Nutzfahrzeugindustrie, Bau- und Landmaschinen“, sagt Dr. Christoph Müller-Mederer, Vorstandvorsitzender der DVS Technology Group. „Ebenso steht die DVS für ein hohes Know-how in der Fertigung von Getriebebauteilen für Industrieanwendungen wie Robotics sowie insbesondere große Lagergetriebe für die Windenergie. Auf der AMB präsentieren wir die Innovationen der DVS Gruppe und zeigen perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen sowie Service- und Digitalisierungslösungen.“

Maschinen für verzahnte Antriebskomponenten

Die neueste Generation der SynchroForm V ist speziell auf die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten ausgelegt. Auf der AMB zeigt die DVS-Tochter Präwema live die Herstellung von typischen Bauteilen aus dem Antriebsstrang eines E-Antriebes. Die ein- oder mehrspindlig verfügbare Maschine verfügt dank ihrer vielseitigen Technologie über eine große Bandbreite optimierter Lösungen für die Weich- und Hartfeinbearbeitung von verzahnten Bauteilen. Wirtschaftliche Taktzeiten sowie hochpräzise Bearbeitungsergebnisse erleichtern die Serienfertigung von verzahnten Antriebskomponenten. Optional lässt sich die Kerntechnologie Wälzschälen der SynchroFormV durch Dreh- und Entgratbearbeitungen effizient ergänzen.

Darüber hinaus ermöglicht die SynchroForm V durch das Honen der Innenverzahnung eine deutliche Optimierung der Oberflächenqualität. Mit einem Materialabtrag von etwa 50 μm pro Flanke erreicht die Maschine in prozesssicheren Verfahren eine entsprechend hohe Verzahnungsqualität, wodurch die hohen Anforderungen zur Vermeidung von akustischen Auffälligkeiten erfüllt werden können.

Ein Highlight auf der AMB ist das neue, hocheffiziente Entgratverfahren, welches definierte Kantenbrüche der Zahnflanke in Sekundenschnelle und kostengünstig erzeugen kann und somit für eine Erweiterung des Technologiespektrums sorgt.

Kollaborierender Roboter integriert in die Produktionsumgebung

Kollaborierende Roboter können monotone, anstrengende Aufgaben, wie sie beim Zuführen/Entladen von Roh- und Fertigteilen in eine Werkzeugmaschine üblich sind, übernehmen. Auf der AMB zeigt das DVS-Tochterunternehmen rbc robotics, wie solche Roboter in Verbindung mit Maschinen aus der DVS Gruppe eine smarte Produktionsumgebung enstehen lassen. Direkt an der SynchroForm V angebunden, ermöglicht die ausgestellte FX-Modulzelle mit einem kollaborierenden Roboter nicht nur die automatische Be- und Entladung der Bauteile an der Maschine, sondern greift das Thema einer in den Fertigungsprozess integrierten Oberflächenprüfung auf.

Die Inlineprüfung ist ein Trend in der Automatisierung von Produktionsumgebungen. Eine bildbasierte hochgenaue Oberflächeninspektion von zum Beispiel verzahnten Bauteilen in Verbindung mit dem Industrieroboter ist ein Aufgabenschwerpunkt von rbc robotics. Insbesondere leistungsfähige Softwaremodule in Verbindung mit modernster KI-Technologie eröffnen hier neue Möglichkeiten für durchgängige Prüfungen der Fertigungsprozesse im Rahmen der geforderten Industrie-4.0-Lösungen. Dazu zählt auch die grafische Bedieneroberfläche mit vielfältigen Diagnosemöglichkeiten und Konnektivität in übergeordneten IT-Systemen.

Das Unternehmen rbc robotics erweitert ständig das Portfolio der FX-Modulzellen. Aktuell sind beispielsweise Bin-Picking-Zellen für fast alle gängigen Behältergrößen, leistungsfähige Korbstapelzellen sowie Feedline-Module für die flexible, kamerabasierte Bauteilzuführung verfügbar.

Pittler versteht sich mit seiner weiterentwickelten Verzahntechnologie (Wälzschälen) als Ansprechpartner für anspruchsvolle Verzahnungsaufgaben für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 1250 mm. Auf Basis der bekannten Pittler-SkiveLine-Baureihe zum Wälzschälen von Werkstücken stellt das DVS-Tochterunternehmen auf der AMB seine weiterentwickelten Software-Tools vor: SkivingExpert, Pittler ProAC und SkivePIT. Sie verkürzen die Einrichtzeit, vereinfachen die Eingabe von Korrekturen und ermöglichen die Prozesssimulation vor der Werkzeugauslegung.

Nach der Eingabe der Basisdaten von Werkstück und Werkzeug erstellt SkivingExpert ein Bearbeitungsprogramm mit Vorgabe aller notwendigen Schnittwerte und Prozessparameter, einschließlich Plausibilitätscheck. SkivingExpert vereinfacht somit nicht nur die Programmerstellung, sondern macht diese auch deutlich effizienter.

Mit der Software ProAC lässt sich ein Ist-Profilwinkelfehler direkt aus dem Messprotokoll eingeben. Die Software verrechnet dann die Korrektur automatisch. Ein zeitaufwendiges, händisches Eingreifen mit mehreren Versuchen ist somit nicht mehr notwendig. Die schnelle Korrektur aus dem Messprotokoll erhöht die Produktionszeit der Maschine deutlich und reduziert die Anzahl von Ausschussteilen auf ein Minimum.

SkivePIT wiederum simuliert den Prozess des Wälzschälens, wodurch das Werkzeug im Anschluss optimal ausgelegt wird. Durch die Simulation jedes einzelnen Schnittes lassen sich beispielsweise Freiwinkel prüfen, um diese vorteilhaft auszulegen und somit die Werkzeugstandzeit zu erhöhen sowie Werkzeugkosten zu reduzieren.

Seit mehr als 125 Jahren steht Pittler für hochpräzise und leistungsfähige Drehmaschinen. Neben den Pick-Up-Maschinen für Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 550 mm präsentiert Pittler auf der AMB auch zahlreiche Weiterentwicklungen für die Weichdrehbearbeitung, Weichkomplettbearbeitung (einschließlich Drehen, Bohren, Fräsen, Verzahnen) sowie die Hartdrehbearbeitung und die kombinierte Hartdreh- und Schleifbearbeitung auf der PV-Baureihe für Werkstücke bis zu 4000 mm.

Drehmaschine V300: Vielseitig dank smartem Baukasten-Prinzip

Mit der V300 sowie der kompakteren V300 Mini stellt WMZ, ein Tochterunternehmen der DVS Technology Group, ihre weiterentwickelte Maschinenbaureihe für Weich- und Hartdrehbearbeitung von Wellen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm vor. Durch den smart konzipierten Baukasten lässt sich die V300 als klassische horizontale Drehmaschine oder als Gegenspindeldrehmaschine konfigurieren. Je nach Bearbeitungsaufgabe kann die Maschine etwa mit bis zu vier Revolvern, einem Multifunktionskopf mit B- und Y-Achse sowie Lünetten und Reitstock ausgestattet werden. Somit deckt die V300 von der einfachen Drehmaschine bis zur 5-achsigen Komplettbearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen und Wälzfräsen) die gesamte Bandbreite an Kundenanforderungen ab.

 Plug&Play-Maschine für die Hartfein-Bearbeitung

Nur 7,5 m<sup>2</sup> Grundfläche benötigt die iCompact, eine Plug&Play-Maschine für die Hartfein-Bearbeitung. Diese kompakte Bauweise fußt auf einem hohen Grad der Standardisierung. Dennoch erlaubt das Design, bis zu drei Bearbeitungsstationen kunden- und anwendungsspezifisch auf der Maschine zu kombinieren. Dabei lassen sich Prozesse wie Außen-/Innenschleifen, Hartdrehen und Honen flexibel integrieren.

Aufgrund ihrer flexiblen Ausstattung überzeugt die Produktreihe von Buderus Schleiftechnik bereits seit vielen Jahren mit einem äußerst hohen Maß an Produktivität. Auch mit der jüngsten Generation setzt Buderus neue Maßstäbe hinsichtlich Präzision und Effizienz: Beispielsweise ermöglicht das verwendete Bett aus Naturgranit eine außergewöhnliche Prozessstabilität. Zudem sorgt das Material für einen geringstmöglichen Wärmegang sowie eine hohe Nachhaltigkeit.

Das 22 Zoll große Bedienerterminal steigert die Nutzerfreundlichkeit der iCompact. Dank der Anbindung der iCompact an die von der DVS Technology Group, dem Mutterkonzern von Buderus Schleiftechnik, entwickelten cloudbasierten Plattform DVS Connect haben Kunden zudem jederzeit die Möglichkeit, ihre Maschinendaten im Prozessablauf zu überwachen.

 Hartfein-BAZ mit optionaler Automationszelle

Mit dem Maschinenmodell UGrind bietet DVS Universal Grinding eine hochflexible Schleifmaschine für eine Vielzahl von Anwendungen, wobei die Maschine optimal zur Bearbeitung von Wellen- und Futterteilen ausgelegt ist. Zur bestmöglichen Teilebearbeitung werden alle geforderten Prozesse für Innen- und Außenschleifen, Hartdrehen, Honen und Messen abgebildet, wodurch die Fertigung mit höchsten Genauigkeiten in einer Aufspannung erfolgen kann. Diese Flexibilität ermöglicht der eigens dafür in der DVS Gruppe hergestellte Multifunktionskopf mit bis zu sechs integrierten Prozessen.

Diesen Maschinenprozess ergänzt die Automationseinheit ULoad. Diese kann auch bei bereits bestehenden Maschinen nachgerüstet werden, so dass Kunden eine optimal abgestimmte Lösung zur effizienten und profitablen Fertigung erhalten.

Mit der weiterentwickelten UGrind können zudem die aktuell von der Automobilindustrie geforderten neuen beschichteten Bremsscheiben bearbeitet werden. Erste Testbearbeitungen mit Beschichtungen aus Wolframcarbit oder Titancarbit haben dies bereits erfolgreich belegt.

Unter dem Terminus ‘Diskus-Schleifen‘ sind die zur DVS Technology Group gehörenden Diskus Werke seit 1911 Pionier für das Herstellen von Maschinen zum Planseiten- und Doppelplanseiten-Schleifen.

Auf der AMB können Fachbesucher unter anderem die neue DFine 2.0 live erleben. Bei dieser wurde die Einstechschleifanlage konstruktiv weiterentwickelt und besitzt neue Features. So erlaubt die Reduzierung der Spindeleinsätze im Planetentisch auf vier Spindeln eine bessere Auslegung und sorgt für eine bessere Performance der Anlage. Dazu haben die Entwickler den Bearbeitungsraum komplett neu konstruiert und ermöglichen so die Bearbeitung eines größeren Geometriespektrums. Um die Steifigkeit der Maschine zu erhöhen, wurden die Führungen komplett überarbeitet. Diese erlauben nun die Herstellung engerer Toleranzen sowie schwererer Werkstücke. Neu ist ebenfalls die Anbindung eines breiteren Spektrums an Spannmitteln.

Die neue Übergabestation der DFine bietet außerdem modulare Belademöglichkeiten durch eine Bin-Picking-Box oder eine Automationszelle. Die Anbindung eines Reinigungssystems ermöglicht die tropffreie Übergabe der Werkstücke aus der Maschine. Ebenfalls neu ist die Option zur flexiblen Anbindung von Messeinrichtungen.

Um das Einbringen von geometrisch schwierigen Werkstücken besser zu steuern, wurde eine flexiblere Steuerung zum Handling des notwendigen Hub-Schwenklader ermöglicht. Außerdem besitzt das Greifersystem eine erhöhte Führungsstabilität.

Digitale Lösungen für neue Geschäftspotenziale

Mit ihren Lösungen zur Digitalisierung will die DVS Technology Group Maschinen- und Anlagenbauern neue Geschäftspotenziale eröffnen. Kernbausteine ihres digitalen Ökosystems sind das DVS Connect Portal sowie DVS Edge. Zur AMB präsentiert die Gruppe die neueste Version von DVS Edge mit Funktionen wie Energiemonitoring, Erfassung von Werkstück-Datagrammen, eine Lösung zur Profilwinkelkorrektur sowie die Einbindung der Maschinen in die bestehende IT-Landschaft.

Ebenfalls neu: Hybrid Reactive Index (HRI). HRI überwacht den Produktionsprozess sowie die Werkstückqualität. Durch das digitale Monitoring lassen sich potenzielle Schäden und Fehler erkennen, bevor sie auftreten. Dabei liefert das System laufend Daten, die wertvolle Einblicke in den Bearbeitungs- und Vorprozess geben.

In der neuesten Version des DVS Connect Portals stehen die Funktionen des Tool-Managements im Vordergrund. Das Tool-Management bietet Zugriff auf die digitale Akte der Werkzeuge und erlaubt die digitale Erfassung von Standmengen, was die Prozesse der Werkzeugversorgung optimiert.

Die DVS Digital Unit der DVS Technology Group entwickelt kontinuierlich das cloudbasierte digitale Ökosystem weiter und arbeitet mit künstlicher Intelligenz und Big Data, um Kunden den entscheidenden Mehrwert zu schaffen. Gerne stellen die Digital-Experten auf der AMB diese Digitallösung vor.

Ersparnisse von der Einzel- bis zur Serienfertigung

In Eisenach bei DVS Production stehen vier Produktionshallen für die zerspanende Fertigung von Getriebeteilen. In den modernen Anlagen werden vorrangig Bauteile produziert, die in konventionell oder elektrisch angetriebenen Fahrzeugen eingesetzt werden. Speziell ausgerichtet auf Kunden, die ihre Eigenfertigung auslagern möchten, kann das Unternehmen Antriebswellen mit bis zu 50 Prozent Zeitersparnis gegenüber üblichen Verfahren herstellen. Dies bietet Kunden Wirtschaftlichkeitsvorteile ohne eine Investitionsbindung – und damit eine effiziente Alternative bei zunehmend schwankenden Abrufen der OEMs und Tier 1.

Als Lohnfertiger für Tier 1 und Tier 2 sind die Genauigkeitsanforderungen der Endkunden an die DVS Production groß. In Form hochproduktiver Fertigungslinien finden Hersteller Zerspanungstechnologien von Pittler und Präwema, Maschinen von Buderus, Werkzeuge von DVS Tooling und Spannmittel der SWS Spannwerkzeuge. Sie bilden das Fundament für die Produktion anspruchsvoller Präzisionsbauteile wie etwa Stufenplaneten, Rotorwellen und Hohlräder für Automotive-Hersteller. Hier zeigt sich die umfassende Kompetenz der Gruppe: Vom Rohling bis zum einbaufertigen Präzisionsbauteil erfolgen alle Produktionsschritte ausschließlich auf exakt aufeinander abgestimmten Maschinen und Technologien der DVS-Unternehmen.

Auch die Werkzeuge zum Verzahnungshonen und Schleifen sowie die Spannmittel stammen von DVS-Unternehmen. DVS Production hat nicht nur die Kompetenz für die Fertigung aller Bauteile, sondern kann auch flexible Systemlösungen für die Eigenfertigung oder ausgelagerte Fertigungsprojekte anbieten.

Mit einem breiten Service-Leistungsspektrum unterstützt die DVS Technology Group Kunden mithilfe von Upgrades, Reparaturen, Wartungsmanagement, Ersatzteilen, Beratung, Schulungen und Retooling, um das volle Potenzial ihrer Anlagen ausschöpfen und kostspielige Maschinenstillstände zu vermeiden. Sollte es dennoch zu Maschinenstillständen kommen, ist das Ziel, diese schnellstmöglich zu beseitigen und die Produktivität umgehend wiederherzustellen.

Auf der AMB zeigt die DVS neue Remote-Service-Möglichkeiten. Dank der Service-Experten können somit Maschinenbediener on demand äußerst schnell zu leistungsstarken Servicetechnikern werden. Up-Times werden schnell und ohne lange Wartezeiten gewährleistet. Diese Art der Remote-Serviceleistung demonstriert DVS täglich live auf der AMB. Besucher können sich einen persönlichen Eindruck darüber verschaffen, wie sich der DVS-Servicetechniker live auf eine produzierende Maschine aufschaltet und mit seiner Expertise den Bediener unterstützt.

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DVS Technology Group  

https://www.dvs-technology.com

Die DVS Technology Group versteht sich als international führender Systemanbieter für Maschinen-, Werkzeug- sowie Produktionslösungen zur Weich- und Hartbearbeitung mit Schwerpunkt auf Komponenten des Antriebsstrangs sowie Lagerbauteile. Die AMB ist für das Unternehmen ein Schaufenster zur Präsentation seines Leistungsvermögens

Die ‘SynchroFormV‘ von Präwema offeriert DVS als effiziente Maschine für die Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten

Eine Modulzelle mit kollaborierendem Roboter für die automatische Be- und Entladung der Bauteile an der Werkzeugmaschine mit integrierter Oberflächenprüfung

Die Plug&Play-Maschine ‘iCompact‘ ist ausgelegt für die anspruchsvolle Hartfein-Bearbeitung

Die UGrind bietet eine universelle Lösung zum Hartdrehen und Rundschleifen von Getriebe- und Antriebswellen

Die Werkzeugmaschine ‘DFine2.0‘ zum effizienten ein- und beidseitigen Schleifen