Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

16:9

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fertigungsautomation

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Manfred Stern, der wie kaum ein anderer die europäische Tochter des japanischen Industrieroboter-Herstellers verändert hat, geht in den Ruhestand. Seine Nachfolge ist geregelt.

Manfred Stern wurde nach erfolgreichen 13 Jahren bei Yaskawa offiziell in den Ruhestand verabschiedet

20:7

Generationswechsel bei Yaskawa Europe

Mit dem Industrieroboter ‘Horst’ von Fruitcore Robotics gelingt Schirling Frästechnik der problemlose Einstieg in die Automatisierung

Stefan Schirling hat ‘Horst’ problemlos selbst integriert: „Ich habe ihn ausgepackt, an den Strom angeschlossen und losgelegt“, sagt er. Freilich, ein paar Anpassungen bei Programmierung und Steuerung musste er noch vornehmen, „doch das war zum allergrößten Teil selbsterklärend.“

Schnell und einfach von null auf hundert

Mit ‘FlexLoader M’ bedient ABB die steigende Nachfrage nach einfachen Automatisierungslösungen für die Werkzeugmaschinenbeschickung. Bildverarbeitungssysteme und die kamerabasierte Programmierung beschleunigen das Einlernen komplexer Formen.

Mit austauschbaren Modulen stellt ‘FlexLoader M’ eine flexible und skalierbare Lösung für viele Maschinentypen dar, einschließlich Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Robotergestützte Modularität

Die Schubert-Gruppe stellt in hoher Fertigungstiefe Top-Loading-Verpackungsmaschinen her. Die Nachfrage entwickelt sich seit Jahren kontinuierlich nach oben, weshalb  Maßnahmen zur Produktivitätssteigerungen zwingend notwendig wurden.

Die präzise gefertigten Roboterarme in Spannlage. Im Hintergrund der Knickarmroboter der Cellro-Xcelerate-Automatisierung, der das rechte Werkstück aus dem Speicher autonom ein- und nach erfolgter Bearbeitung wieder auswechselt

Ricchiuti, Martin

„Die Automatisierung  hält uns wettbewerbsfähig“

HandlingTech realisiert skalierbare Palettierzelle für Wago

Gesamtansicht der Roboterzelle, die auf der SRZ-Plattform basiert

Einfach auf die Palette

Fertigungsflächen sind teuer, besonders wenn diese für hochgenaue Produktionsanwendungen klimatisiert werden müssen. Daher sollten Fertigungsflächen vorrangig mit Maschinen belegt werden.

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Extrem platzsparend

Die Automatisierung der High-Mix-Low-Volume-Fertigung und damit sehr komplexer Auftragsabläufe war – neben den Großserien – schon immer eine Speerspitze bei Cellro.

Berechenbarer im mannlosen Betrieb

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Smart Factory

Energieeffizienz

Greiferwechsel ohne Stillstand

Erste Serie von autonomen mobilen Robotern (AMRs) komplettiert Portfolio von ABB

ABB lanciert autonome mobile Roboter von ASTI unter neuem Markennamen ‘Flexley’

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, müssen Unternehmen entscheiden: mehr Personal, mehr Maschinen oder automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

1 Mit der RoboTrex 96 von Lang Technik lassen sich auch ältere Maschinentypen  kostengünstig automatisieren

Be- und Entladelösung – Maschinenauslastung steigern – hauptzeitparalleles Rüsten

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Präzisionsfertigung  mit automatisierten Kapazitäten

Um die Potenziale seines 5-Achs-Maschinenparks auszuschöpfen, kombiniert Bathon aus Alzenau Nullpunktspannmodule mit kraftverstärkten 5-Achs-Spannern und weiteren  Standardspannmitteln. Bedienungsfehler sind seitdem eliminiert.

Bild 1: Der gekapselte 5-Achsspanner Kontec KSX-C (hier in der Bauhöhe 125 mm) ermöglicht eine optimale Zugänglichkeit zum Werkstück. Die Schwenkbrücke ist mit sechs Vero-S-Nullpunktspannmodulen für mittiges als auch außermittiges Spannen ausgestattet

Stationäre Spanntechnik – Nullpunkt-Spanntechnik – Standardisierung – Flexibilität

Spannmittel

Hydrodehnspannfutter für Werkstücke

5-Achs-Flexibilität

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

1 Die greifende Spanntechnik ist eine von Gressel patentierte Handlingslösung zur Maschinenbe- und -entladung

Werkstückzuführung

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

C2.0 von Gressel – der next generation Zentrisch-Spanner

Update Zentrisch-Spanner C2.0 von Gressel

Mehr als nur ein Update: Der Zentrisch-Spanner C2.0 unterstützt den Einstieg in die digitalisierte Spanntechnik, wie die Spanntechnik-Experten von Gressel anlässlich der AMB in Stuttgart präsentierten.

Zur AMB 2022 in Stuttgart präsentierte die Gressel AG das neue Zentrisch-Spanner-System C2.0. In der 1. Generation vieltausendfach im Einsatz und als Allround-Lösung für spanntechnische Herausforderungen im produktiven Fertigungs-Alltag weltweit bewährt, setze die Version C2.0 Maßstäbe in Funktionalität, Bedienfreundlichkeit, Nutzungs-Flexibilität und Langlebigkeit, so der Schweizer Spezialist für Werkstück-Spanntechnik und Automatisierung der zerspanenden Fertigung.

Gressel hat die Leistungsfähigkeit, in Gestalt des geschlossenen Systems, der spielfrei vorgespannten, kugelgelagerten Spindel, des großen Spannbereichs, der individuell hohen Spannkraft sowie der hohen Langzeit-Präzision und des einfachen Handlings, durch zahlreiche Features weiter gesteigert:

Ein nickelbeschichteter Grundkörper sorgt für noch höhere Lebensdauer, dank lediglich zweier Schrauben erfolgt der Backenwechsel einfach und schnell. Der C2.0 ist kompatibel mit allen Systembacken des Gressel-Basisprogramms und lässt sich schnelle auf größere Spannweiten umbauen. Die Grip- und Glatt-Spannung erlaubt eine handling- und zeitsparende Erst- und Zweitseiten-Bearbeitung in nur einer Aufspannung. Er verfügt über ein verfeinertes Design sowie einen versenkten Sechskant für geringere Störkanten und optimale Zugänglichkeit bei der 5-Achsen-Komplettbearbeitung sowie über Lasermaßstäbe am Grundkörper zur einfachen, sicheren Backen-Positionierung. Einfachheit steht bei den Wendebacken zur Werkstück-Positionierung sowie der Markierung der Backen-Endstellungen zur Reinigung und Wartung im Fokus.

Das aktuelle Zentrisch-Spanner-System C2.0 bietet je nach Baugröße individuelle Spannkräfte von bis zu 25 KN (C2.0 80…), bis zu 35 KN (C2.0 125…) oder bis zu 50 KN (C2.0 160…).

Mit der Baukasten-Kompatibilität und den Systembacken lässt sich mit Standard-Komponenten ein sehr breites Anwendungsfeld abdecken. Schließlich ist durch eingepasste Schieber auch die gebotene Spannpräzision gewährleistet und weitergehend eine hohe Bearbeitungs-Genauigkeit gegeben. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei den Zentrisch-Spannern C2.0 der Größen 80 und 125 bei ± 0,01 mm und bei der Größe 160 bei ± 0,015 mm, wie Gressel angibt. Sämtliche Komponenten des neuen Zentrisch-Spanners C2.0 sind mit den Vorgänger-Varianten kompatibel. Damit können wahlweise und kostensparend vorhandene mit neuen Zentrisch-Spanner kombiniert und bei Bedarf und Neuanschaffungen sukzessive ausgetauscht werden.

Gressel AG  

https://www.gressel.ch

Der Zentrisch-Spanner C2.0 in der Baugröße 125 L-160 auf einer Gredoc eckig Konsole und montiert auf einer Nullpunkt-Raster-System-Platte Gredoc NRS

Gressel hat die Leistungsfähigkeit des Zentrisch-Spanner C2.0 mit praktischen Features gesteigert

2022-10-26_Gressel

Die Spannbereiche betragen beim Zentrisch-Spanner C2.0 80 L-130 = 0 bis 120 Millimeter, beim C2.0 80 L-190 = 0 bis 185 Millimeter, beim C2.0 125 L-160 = 0 bis 163 Millimeter, beim C2.0 125 L-235 = 0 bis 226 Millimeter, beim C2.0 125 L-300 = 0 bis 303 Millimeter, beim C2.0 160 L-280 = 0 bis 251 Millimeter und beim C2.0 160 L-480 = 16 bis 462 Millimeter.

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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