Zunehmend anspruchsvollere Spezifikationen hinsichtlich Toleranzen, Oberflächenqualität und Effizienz rücken bei der Teileherstellung Fertigungsschritte wie das Entgraten und Verrunden von Kanten sowie die Herstellung von Präzisionsoberflächen immer stärker in den Fokus. Diese Prozesse erfordern optimal abgestimmte und wirtschaftliche Verfahren. Know-how, innovative Lösungen und Praxisbeispiele dazu bietet die 7. Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen. Die von der fairXperts GmbH & Co. KG veranstaltete Tagung findet am 22. und 23. November 2018 erstmals in Lüdenscheid statt. 

Am 22. und 23. November 2018 in Lüdenscheid 

Entgratmaschinen

Schleifen, Polieren

Fachtagung: Entgrattechnologien 

Mit der TE 60 A hat Avatec, Stuttgart, eine automatisierte 60-Liter-Tellerfliehkraftmaschine für das wirtschaftliche Entgraten, Schleifen und Polieren im Programm. Auf Basis einer automatischen Separierung und Schleifkörperrückführung können damit stets zwei Chargen gleichzeitig bearbeitet beziehungsweise separiert werden. Die Modulbauweise ermöglicht aber auch eine Aufstellung der Maschine mit oder ohne Separierung und Schleifkörperrückführung. Durch einfaches Andocken einer weiteren 60-Liter-Tellerfliehkraftanlage mit Rückführung an die Separierung lässt sich die Kapazität verdoppeln. Die automatische Separierung ist mit einem Bunker und zwei höhenversetzten Sieben ausgestattet. Der Bunker sorgt mit einem regelbaren Magnetantrieb für eine gleichmäßige, fein abstimmbare Beschickung der Siebfläche. Die höhenversetzten Siebe mit großer Siebfläche und anpassbarer Fallstufe unterstützen die Entleerung schöpfender Werkstücke, die linear ausgetragen werden. Über eine Querförderrinne gelangen die Schleifkörper wieder in den Beschicker zur Beladung der nächsten Charge. Durch ein zusätzliches Unterkornsieb werden zu kleine Körper ausgeschieden. Die Bearbeitungsprogramme können einfach über ein mobiles Touch-Panel eingegeben werden. Die Steuerung der Maschine erfolgt über eine SPS. Wahlweise kann manuell, halbautomatisch oder auch automatisch gearbeitet werden. Die Versorgung mit Prozessflüssigkeit erfolgt je nach Aufgabe über Dosierpumpen und/oder einen Anschluss an Kreislaufsysteme wie zum Beispiel Zentrifugen. Mit einer Aufstellungsfläche von nur 2100✕2600 mm ist die TE 60 A ein kompaktes und funktionales System, das fast überall Platz findet und durch einfache Handhabung gekennzeichnet ist. Die Tellerfliehkraftmaschine gibt es auch in der Tandemversion mit zwei 60-Liter-Arbeitsbehältern und einer gemeinsamen Siebmaschine. So können parallel mehrere Chargen bearbeitet werden. Außerdem lässt sich die Maschine wahlweise durch Trockner und/oder Reinigungsanlage ergänzen. In jedem Fall erhält man eine komplette Prozesseinheit, die kompakt und auf kleinem Raum die notwendigen Schritte verbindet. 

Gleitschleifen in 60-Liter-Ausführung 

Tellerfliehkraftmaschine TE 60 A 

Heinz Berger Maschinenfabrik bietet eine Vielzahl an CNC-gesteuerten Roboterstationen für ein präzises und definiertes Entgraten. Ausgestattet mit rotierend angetriebenen Werkzeugen wie Fräs- und Schleifstiften, Schleiffächerscheiben oder Bürsten, stehen über 100 Modelle zur Verfügung für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Mittels integrierter 3D-Messtaster werden komplette Werkstücke oder einzelne Konturelemente zur Programmierung und Überprüfung der Werkstücklage im Prozess eingemessen. Entgraten, Schleifen und Polieren komplexer Geometrien Insbesondere die Herstellung von Werkstücken mit komplexen Geometrien erfordert den Einsatz durchdachter Entgrattechnik. So verlangt die Bearbeitung von Aluminium-Gussteilen wie etwa Zylinderköpfen ein sehr präzises, definiertes Entgraten, wenn die entgrateten Kanten 0,3 bis 0,5 mm breit sein sollen, um eine maximale Größe der Dichtfläche sicherzustellen. Für diese Aufgabe beispielsweise bietet das Unternehmen eine Roboter-Schleifstation für Zylinderköpfe an (siehe). Der Werkzeugrevolverkopf verfügt über drei pneumatisch angetriebene Frässpindeln, eine pneumatisch angetriebene Bürstspindel und einen 3D-Messtaster.

CNC-gesteuerte, präzise Entgratung 

Schleifmaschinen

Roboterstation für serielles Entgraten 

Gut zehn Monate bevor sich die Pforten der DeburringExpo zum zweiten Mal öffnen, liegt die belegte Nettoausstellungsfläche 36 Prozent über dem Ergebnis der ersten Veranstaltung 2015. Deutlichen Zuwachs kann die Fachmesse für Entgrattechnologie und Präzisionsoberflächen, die vom 10. bis 12. Oktober 2017 auf dem Messegelände in Karlsruhe stattfindet, also verzeichnen. Das begleitende Fachforum der DeburringExpo wird bei der kommenden Fachmesse mit simultan übersetzten Vorträgen (deutsch – englisch) durchgeführt. Der Veranstalter, fairXperts GmbH & Co. KG, trägt damit dem international wachsenden Bedarf an Wissen zum Entgraten und der Herstellung von Präzisionsoberflächen Rechnung. 

Fachmesse für Entgrattechnologie 

DeburringExpo im Oktober 2017 

ATL Anlagentechnik Luhden bietet eine Reihe Maschinen für ein effizientes thermisches Entgraten (TEM) von Werkstücken unterschiedlicher Materialien an. Diese thermisch-chemische Methode ermöglicht es, alle, auch innen oder verdeckt liegende Grate, zu entfernen, ohne die Werkstückoberfläche abzutragen (Bild).

Bei diesem Verfahren werden Werkstücke in eine hydraulisch verschließbare Entgratkammer gelegt. Über ein Gasdosiersystem wird ein genau definiertes Gasgemisch in dieses Behältnis geleitet und gezündet. Die abzutragenden Grate erreichen hierbei ihre Zündtemperatur und reagieren mit dem überschüssigen Sauerstoff in der Entgratkammer. Dies führt zu einer vollständigen Verbrennung der Grate innerhalb von 20 ms. 

Schnelle Komplettentgratung von Werkstücken 

Oberflächentechnik

Thermische  Entgrattechnik (TEM) 

Ein positives Resümee zogen die 151 Aussteller der zweiten DeburringEXPO vom 10. bis 12. Oktober 2017. Rund 2000 Besucher aus 38 Ländern waren zur 2. Fachmesse für Entgrattechnologie und Präzisionsoberflächen nach Karlsruhe angereist. Mit über 1000 Teilnehmern zählte auch das erstmals zweisprachig durchgeführte Fachforum zu den Highlights der Messe. 

Entgraten, Verrunden, Präzisionsoberflächen 

DeburringEXPO: Positives Fazit 

Mit dem Trogvibrator TV 60 präsentiert Avatec eine wirtschaftliche und kompakte Anlage für das Gleitschleifen im Vibrationsverfahren. Sie entgratet, verrundet Kanten, schleift, glättet und poliert kleine bis mittlere Chargen oder größere Einzelstücke, wie etwa Bauteile aus dem Werkzeug- und Formenbau oder der Instandhaltung. 

Automatisiertes Entgraten auf 1,5 m² 

Schleifwerkzeuge

Gleitschleifanlage Trogvibrator TV 60  

In der Metallbearbeitung ist ein Trend zum vollautomatisierten, prozessintegrierten Entgraten mit Werkzeugbürsten festzustellen. Spezifisch ausgelegte Abrasivbürsten halten zunehmend Einzug in die Werkzeugmagazine von BAZ und Fertigungszellen. Vor allem gegossene Tellerbürsten und gedrehte Innenbürsten gewinnen dabei an Bedeutung. Das besondere Merkmal gegossener Tellerbürsten von Kullen-Koti ist ihr tief in den Bürstenkörper eingegossener und sehr dicht stehender Besatz, was zu einem präzisen und definierten Entgraten und Verrunden von Kanten bei hoher Abtragleistung führen soll. Die Domäne gedrehter Innenbürsten hingegen ist die Bearbeitung von Bohrungen und Innengewinden, das Entgraten und Verrunden von Kanten an O-Ring-Einstichen, Querbohrungen und anderen Verschneidungen sowie das Reinigen von Innengewinden. 

Abrasiv-Entgratbürsten 

Direkt in Zellen und Zentren 

Die Anforderungen an die Oberflächengüte gedruckter Bauteile steigen. Für die Veredelung metallischer AM-Teile präsentieren Rösler und Hirtenberger ein vollautomatisiertes System. 

Vollautomatisiertes Finishen, Komplettlösung 

Additive Fertigung

AM-Bauteile automatisiert nachbearbeiten 

Walther Trowal präsentiert die neue Schleppschleifanlage M-TMD 6M für die Oberflächenbearbeitung stückkostenintensiver Bauteile, die besonders hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen müssen. Mit den Maschinen können laut Hersteller selbst hochharte Werkstoffe – zum Beispiel Keramik – auf Hochglanz poliert werden. Im Vergleich mit der manuellen Bearbeitung reduzieren die Maschinen den Aufwand für das Polieren auf einen Bruchteil – bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit der Oberflächengüte. Die Maschinen der Serie M-TMD verfügen über ein Karussell mit mehreren Auslegern. An deren Enden sind rotierende Satelliten angebracht, die die einzelnen Werkstücke aufnehmen. Werden die Werkstücke durch das ruhende Schleifkörperbett bewegt, lassen sich aufgrund der Überlagerung der beiden Kreisbewegungen unterschiedliche Bewegungsmuster erzeugen – Grundlage der gleichmäßigen Bearbeitung der gesamten Werkstückoberfläche. Die Schleppschleifanlage M-TMD 4 verfügt über vier Satelliten und kann gleichzeitig zwölf Teile aufnehmen, die neue M-TMD 6 kann mit sechs Spindeln bis zu 18 Teile gleichzeitig bearbeiten. Trowal hat die neuen Anlagen speziell für hochwertige Teile entwickelt, die bei Bearbeitung und Handling höchste Sorgfalt erfordern. Sie werden unter anderem bei der Bearbeitung von Turbinenschaufeln, Schaufelrädern von Turboladern, Präzisionsteilen – zum Beispiel für Pumpen und Kompressoren – oder Implantaten eingesetzt. 

Schleppschleifanlage 

Mechanisches Bearbeiten manuell

Auf Hochglanz poliert 

Auch 2019 konnte die Hanser-Schleiftagung mit einem neuen Teilnehmerrekord aufwarten. Sie biete als Branchentreff einen ausgezeichneten Informationsgehalt mit sehr guten Möglichkeiten zum Netzwerken, so eine Teilnehmerstimme. Hier ein inhaltlicher Rückblick. 

16. Hanser-Schleiftagung in Fellbach, erstmals mit Simultanübersetzung ins Englische 

Rundschleifmaschinen

Profilschleifmaschinen

Sicheres, effizientes Schleifen 

Sowohl im Werkzeugmaschinenbau als auch in der praktizierten Metallbearbeitung erweisen sich die Bürstensysteme von Kullen-Koti als vielseitige Problemlöser. Auf dem diesjährigen AMB-Messestand in Halle 5 (Stand A43) präsentiert der renommierte Hersteller zahlreiche Beispiele dafür: Bürstenplatten für den sanften Transport empfindlicher Blechtafeln, Abdichtbürsten für die Lärmdämmung von Maschinen, Tellerbüsten für verschiedene Aufgaben der Oberflächentechnik und vieles andere mehr.

Multitalente zum Fördern, Dichten und Fertigen 

Bürsten

Kullen-Koti auf der AMB 

Auf der IMTS, die vom 10. bis 15. September 2018 in Chicago stattfindet, zeigt Hersteller Walther Trowal erstmals die neue Schleppschleifanlage M-TMD 6M für die Oberflächenbearbeitung stückkosten-intensiver Bauteile, die besonders hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen müssen. Auf der AMB in Stuttgart stellt Walther Trowal in Halle 8, Stand 8D50 aus.

Premiere auf der IMTS 

Walther Trowal: neue Schleppschleifanlage M-TMD 6M 

Im wahrsten Sinn um den letzten Schliff geht es am 12. und 13. September 2018 zum dritten Mal am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen: Nach den erfolgreichen ersten zwei Konferenzen zum Laserpolieren erwartet das Institut über 70 Teilnehmer aus Industrie und Forschung zur dritten ›Conference on Laser Polishing – LaP‹. 

Feintuning für Oberflächen 

Fraunhofer ILT: Conference on Laser Polishing 

Unter dem Motto »Die perfekte Oberfläche« veranstaltet die SHL AG an ihrem Firmensitz im schwäbischen Böttingen ihre 8. Technology Days. Am 20. und 21. September 2018 bietet der Spezialist für automatisierte Schleif-, Polier- und Entgratprozesse Einblick in aktuelle Technologie-Trends und zeigt innovative Anlagen, mit denen Anwender eine Vielzahl von Materialien bearbeiten können. 

Am 20. und 21. September 2018 in Böttingen 

SHL AG: Technology Days 

Automatisiertes Entgraten in der Fertigungslinie 

Hohe Flexibilität durch verschiedene Bearbeitungseinheiten 

Das Entgrat-Center von Mössner entgratet und säubert Gusswerkstücke aus Leichtmetall und sorgt für eine präzise Bearbeitung von Werkstücken kleinerer und mittlerer Größe bis 50 kg (Bild). Die Anlage lässt sich schnell und problemlos in eine automatisierte Fertigungslinie integrieren. Die kompakte und Platz sparende Bauweise erlaubt eine Aufstellung auch auf engstem Raum. Einfache und funktionale Bedienung Der Bearbeitungsvorgang kann unmittelbar nach Platzierung und Bestückung der Maschine durch die programmierte Robotersteuerung starten. Es besteht die Möglichkeit der manuellen sowie der automatisierten Beladung. Die hohe Flexibilität der Anlage erlaubt es, neue Bearbeitungsabläufe in kurzer Zeit zu entwickeln und umzusetzen. 

Das Center lässt sich mit verschiedenen Bearbeitungseinheiten und Werkzeugen bestücken, die das Fräsen, Schleifen, Messen oder Erkennen ermöglichen. Es wird als komplette Anlage angeliefert und kann nach kurzer Zeit in Betrieb genommen werden. Laut Hersteller ist die Anlage in ihrer Flexibilität mit der manuellen Entgratung vergleichbar.

August Mössner GmbH & Co.KG 

https://www.moessner-kg.de

1241558 Produktmeldung [Online] - Mössner_KW44

Das Entgrat-Center mit seinen verschiedenen Bearbeitungseinheiten und Werkzeugen lässt sich flexibel und schnell in automatisierte Fertigungsprozesse integrieren (Bild: Mössner) 

Entgratungsanlagen

ausgabe 05/2021

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

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