Gleasons Vision wird Realität: Das weltweit erste System zur Hartfeinbearbeitung von Zahn-rädern mit Verzahnungsmessung und Closed-Loop-Rückführung in der laufenden Fertigung ist da. Damit wird die fertigungsbegleitende Qualitätssicherung auf ein neues Niveau gehoben.

1 Hard Finishing Cell (HFC) –  bestehend aus einer Gleason Genesis 260GX, einer  Gleason Roboter Automation 70ARC und einer Gleason GRSL

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Closed-Loop-Systeme

Qualitätsmanagement

Automatisierungskomponenten

Hartbearbeitung

Spanende Verfahren

Qualitätssicherung

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Fertigungsautomation

Verzahnen inklusive 100%-Prüfung

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Antriebe

Bearbeitungszentren

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

Fräsmaschinen

HSC- / HPC-Bearbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Industrieroboter

Montagetechnik

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

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Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Steuerungen (Hardware und Software)

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Scara-Roboter

Software

Softwaretools für die Zerspanung

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückhandhabung

Werkstückzuführung

ABB hat Jörg Theis zum Leiter der Division Maschinenautomatisierung (B&R) ernannt. Er übernimmt ab dem 1. April 2021 das Amt von Clemens Sager, der die Division seit dem 1. Januar 2021 ad interim leitete.

Zum 1. April 2021 hat ABB Jörg Theis zum Leiter der Division Maschinenautomatisierung (B&R) ernannt

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Personen

werkstatt-betrieb.de

Prozessautomation

ABB ernennt Jörg Theis zum Leiter von B&R

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Einmal anfassen, einbaufertig

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik vertraut von Beginn an der Leistungsfähigkeit und Qualität von Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Teleservice für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Einmal Mazak, immer Mazak

Einen virtuellen Austausch zwischen Branchenexperten, Kunden und Interessenten veranstaltet Destaco am 15. Juni.

Der virtuelle Messestand als digitale Veranstaltungsplattform für den Expertenaustausch

Greifer

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

Digitale Veranstaltungsreihe

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Fastems zeigt praktikable Wege auf, um die Fertigung mit bestehenden Werkzeugmaschinen hinsichtlich einer Automation weiterzuentwickeln.

Die Mitarbeiter von Kongsberg Automotive loben sowohl die intuitive Bedienung über den Touchscreen als auch die Ergonomie der Ladestation.

Vorhandene Werkzeugmaschinen ertüchtigen

RoboJobs ‘Tower’ – ein fortschrittliches Konzept der CNC-Automatisierung – bekommt einen kleinen Bruder. Auf diese Weise erfüllt der niederländische Automationsexperte die Anforderungen seiner Kunden, deren Produktspektrum einen großen Mix bei geringen Volumina aufweist. Der neueste Tower scheint besonders gut auf die Automatisierung von Fräsmaschinen zu reagieren.

In Kürze erhältlich: RoboJobs kleinere Version der Tower-Roboterautomation von Werkzeugmaschinen für beengtere Platzverhältnisse

Kleiner Bruder, große Wirkung

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Nicht nur Corona, auch die Transformation in der Automobilindustrie hat den Index-Werken 2020 einen geschäftlichen Aderlass beschert. Weil man jedoch die Zeit für wichtige Weichenstellungen genutzt und die Entwicklungstätigkeiten unvermindert fortgesetzt hat, konnten auf der Hausausstellung erfreuliche Perspektiven aufgezeigt werden.

OpenHouse-Pressekonferenz mit der Geschäftsführung der Index-Werke (von links): Harald Klaiber, Dr. Dirk Prust (Vorsitzender) und Reiner Hammerl blicken optimistisch in die kommenden Jahre

Drehen

Drehzentren

Damm, Helmut

Mehrspindel-Drehmaschinen

Retrofit

Instandhaltung

Drehautomaten

Index-Werke mit gelungenen Weichenstellungen

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Mit der X-Cell präsentiert Zeltwanger auf der EMO eine richtungsweisende Automationslösung in puncto Anpassungsfähigkeit und sonstiger Mehrwert.

1 Standardisierte und roboterbasierte Zelle X-Cell von Zeltwanger für das Werkstückhandling an Werkzeugmaschinen und/oder zur Automation von Nebenprozessen wie Prüfvorgänge oder Schweißarbeiten

Roboter-Automation – Handling- und Bearbeitungszelle – Nebenprozesse

Anlagenbau der Zukunft

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Michael Auer, Geschäftsführer der Hurco Werkzeugmaschinen GmbH in Pliening

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

HZT Honermeier fertigt Formwerkzeuge, Komponenten, Lehren und Prototypen für Maschinenbauer. Für eine flexible und effiziente Bearbeitung investierte Honermeier in ein 5-Achs-BAZ mit adaptierter Automatisierung von Hermle.

Bild 1: Das Hermle-Fertigungszentrum bei HZT Honermeier, bestehend aus dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum  C 400 U und der Automationslösung HS flex

5-Achs-BAZ – Automatisierung – flexible Fertigungszelle – Palettenautomation

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

»Es geht um Spindellaufzeiten«

Automatischer Fingerwechsel für das Fertigen rund um die Uhr

Hermles Robotersystem ‘RS 05-2’ gibt es nun mit automatischem Fingerwechsel. So gelingt das Greifen, Spannen, Bevorraten und Bearbeiten rund um die Uhr.

Das Robotersystem RS 05-2 von Hermle findet seine Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen, wo vollautomatisiert Werkstücke bis 5 kg produziert werden sollen. Gerade in der Feinwerk- und Medizintechnik spielt das RS 05-2 seine ganzen Vorteile aus: Kompaktheit, hohe Variabilität sowohl im Speicher, als auch im Spannmittel und Greifereinsatz. Ein neu entwickelter Fingerwechsel am Greifer erlaubt erstmalig in der Kleinrobotik echte flexible Fertigung. Für noch schnellere Werkstückwechsel ist eine Ausführung als Doppelgreifer erhältlich.

Die Kombination aus NC-gesteuertem Langhubspanner und dem neuen automatischen Fingerwechsel erlaubt einen vollautomatischen Werkstückwechsel. Im Zusammenspiel mit der individuellen Teilebevorratung durch stufenlos einstellbare Hermle-Universalmatrizen erhöht das Robotersystem RS 05-2 die Produktivität markant. Gerade hier liegt einer der größten Vorteile: Greifer und Spannmittel passen sich – in einem sehr großen und aufeinander abgestimmten Greif- bzw. Spannbereich – vollautomatisch den Werkstückrohlingen an, sodass manuelle Eingriffe nahezu überflüssig werden.

Drei individuell wählbare Speichervarianten sorgen für die optimale Teilebereitstellung:

<ul><li>Einfachspeicher: Der Einfachspeicher mit zwei Universalmatrizen ist bereits für viele Anwendungsfälle eine starke Lösung, die eine flexible und profitable Automation ermöglicht</li><li>Schubladenspeicher: Der perfekt angedockte Schubladenspeicher bietet größtmöglichen Stauraum bezogen auf die Fläche. Es stehen Speicher mit vier, fünf oder sechs Einzelschubladen zur Verfügung. Eine Vielzahl an Standard- und einfach verstellbaren Universalmatrizen passt sich schnell jeder Werkstückform an. Auch übergroße Werkstücke können ohne Probleme gewechselt und bearbeitet werden</li><li>Palettenspeicher: Der Speicher für bis zu 67 Kleinpaletten (abhängig vom Palettentyp) ist passgenau integriert. Er bietet größtmögliche Kapazität und erlaubt ein ergonomisch perfektes, hauptzeitparalleles Rüsten</li></ul>

Das Robotersystem RS 05-2 ist an verschiedenen Hermle-Bearbeitungszentren adaptierbar: C 12, C 22, C 32, C 250 oder C 400. Mit einer Aufstellfläche von nur 2 m2 bietet das Robotersystem RS 05-2 stets freien Zugang zu den Arbeitsräumen der Maschinen, unabhängig davon, ob das System vorne (C 32, C 250 und C 400) oder seitlich (C 12 und C 22) adaptiert ist.

RS 05-2 ist komplett in die Hermle-Software-Welt integriert und dementsprechend einfach über den Touchscreen zu bedienen – und zwar wie eine Einzelmaschine. Manuelle Eingriffe entfallen dabei weitgehend.

Das Hermle Automation-Control-System (HACS) ist die bewährte Steuerungssoftware von Hermle. Intuitive Bedienung und eine klare Struktur helfen Fehler zu vermeiden. Alle relevanten Daten wie Systemübersicht, Arbeitspläne, Ablaufplan und die Werkzeugübersicht stehen auf einen Blick parat. Zudem gibt es die Möglichkeit zur Vorausberechnung von Laufzeit und des Werkzeugeinsatzes. Alle neu gerüsteten Werkstücke werden automatisch in den Ablaufplan eingereiht. Die Priorität der Bearbeitung kann jederzeit beeinflusst werden. Und das Ganze per Drag & Drop bei optimaler Visualisierung.

Weiterführende Informationen und eine aussagekräftige Animation finden Sie unter <a href="https://www.hermle.de/rs05-2" target="_blank">www.hermle.de/rs05-2</a> oder im virtuellen Showroom unter <a href="https://www.hermle.de/showroom" target="_blank">www.hermle.de/showroom</a>. Ein Video der Anlage auch mit dem Fingerwechsel finden Sie <a href="https://www.youtube.com/HermleAG" target="_blank">hier</a>.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Robotersystem ‘RS 05-2’ von Hermle mit 5-fach-Schubladenspeicher, in diesem Fall adaptiert an ein Hermle-Bearbeitungszentren ‘C 12 U’

Robotersystem RS 05-2 von Hermle: 5-fach-Schubladenspeicher mit Universalmatrizen für die individuelle und große Werkstückbevorratung

Robotersystem RS 05-2 von Hermle: Der automatische Wechsel der Fingergreifer ermöglicht einen großen Spannbereich für unterschiedlichste Werkstückabmessungen

Ausschnittrahmen

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

2021-07-26 Hermle

Robotersystem RS 05-2 mit 5-fach-Schubladenspeicher adaptiert an ein Hermle-Bearbeitungszentren C 12 U

Robotersystem RS 05-2: 5-fach-Schubladenspeicher mit Universalmatrizen für die individuelle und große Werkstückbevorratung

NC-gesteuerter Langhubspanner: hoher Spannbereich für unterschiedlichste Werkstückabmessungen

Robotersystem RS 05-2: Doppelgreifer mit verschiedensten Fingergreifern für die Erhöhung der Produktivität