2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

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Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Maschine Spark 1200 versteht Hersteller Mandelli als das Ergebnis eines Optimierungsprozesses, der darauf abzielte, das Drehen und das Fräsen von Flächen auf einem einzigen Bearbeitungszentrum zu verbessern. Die geschweißte Stahlkonstruktion besteht aus Trägern, deren Gestalt sich aus FEM-Analysen ergeben hat. Die mobile Säule sorgt für eine hohe Steifigkeit bei hoher Achsdynamik, ebenso die versetzten Gleitbahnen und die Doppelkugelumlaufspindel bei allen Linearachsen. Die Konstruktion ermöglicht ein Verfahren mit 60 m/min, Beschleunigungen von 5 m/s2 und einer Schubkraft bis zu 20 000  N. Positioniert wird mit einer Genauigkeit von 5 μm; die Wiederholgenauigkeit beträgt 2 μm. Der in der HMC-Basis untergebrachte Drehtisch mit Direktantrieb ermöglicht hohe Drehleistungen und erreicht Drehzahlen bis 800 min-1 mit einem 72-kW-Torquemotor, der in S1 kontinuierlich ein Drehmoment von bis zu 7600 Nm erzeugt. Der neue Kippkopf, der mit ISO-50-, HSK-100– und Capto-C8-Konussen von 6000 bis 24 000 min-1 erhältlich ist, liefert ein beachtliches Drehmoment mit einem Spielausgleichssystem, das eine extreme Genauigkeit gewährleistet. Um Rattern zu vermeiden, ist Spark 1200 mit einem patentierten Dämpfungssystem ausgestattet. Ein System von Förderschnecken, ein Vorfiltersystem und ein Kühlmittelhochdruck von bis zu 350 bar sorgen für eine hervorragende Spanbrech- und Spanabfuhr. Die Maschine ist vollständig digitalisiert und damit Industrie-4.0-fähig, zum Beispiel im Sinne einer vorausschauenden Maschinenwartung. 

Bearbeitungszentrum von Mandelli 

Echtes Multitasking 

Der Laupheimer Maschinenbauer Licon mt präsentierte die Weiterentwicklung der LiFlex I12126 (Bild). Mit dem neuen einspindligen 4- oder 5-Achs-BAZ wird eine bis dato einmalige Kombination aus Dynamik und Kubatur gezeigt, die bei deutlich höheren Bearbeitungsgrößen – wie bei Strukturbauteilen der Fall – zum Einsatz kommt. Die Werkzeugwechselzeit wurde um die Hälfte auf nunmehr eine Sekunde reduziert. Mit Eilganggeschwindigkeiten bis 150 m/min in den Linearachsen sowie hohen Beschleunigungs- und Ruckwerten, ist die Maschine laut Hersteller eine der derzeit dynamischsten dieser Kubatur am Markt. Besonders kurze Taktzeiten und damit hohe Produktivität seien die größten Vorteile für die Kunden. Zusätzlichen Nutzen als Kostensenker stiftet Licon Added Value Analysis, kurz LAVA, die vorausschauende Instandhaltung digital und in Echtzeit möglich machen soll. 

Bearbeitungszentrum 

Für automobilen Leichtbau 

Bei der MFZ-Maschinengeneration von Samag können Anwender auf Basis eines Baukastensystems ihre Maschine maßschneidern. Zur EMO stand eine MFZ 7.3 stretch mit drei Spindeln (HSK 100) im Fokus (Bild). Gegenüber der konventionellen MFZ 7.3 zeichnet sich diese durch 25 Prozent mehr Spindelabstand aus. »Durch die Anlagenauslegung und die drei Spindeln steht die kompakte 3-fach-Power auch zur Bearbeitung von über 500 mm großen Werkstücken zur Verfügung. Die Maschine mit steifem Rückgrat steht für Hochleistungszerspanung, Präzision und Dynamik«, heißt es dazu von Samag. An einem Messewerkstück wurde die Zerspanung mit Winkelfräsköpfen sowie schwere Zerspanungen demonstriert. Diese Verfahren sind interessant mit Blick auf die gestiegene Dimensionen von Fahrwerkskomponenten für SUV und Nutzfahrzeuge. Aus den vier Baugrößen MFZ 5, MFZ 7, MFZ 8 und MFZ 9 und Dank des modularen Baukastenprinzips ›Fit 2 Part‹ ergeben sich 74 Ausführungsvarianten für die BAZ. Grundsätzlich ist somit eine Anpassung der Anlagentechnik an das Werkstück möglich – abhängig von Dimension, Material, Kapazität und der geforderten Qualität der Werkstücke. Wählbar sind die Antriebsart (KGT oder Linear), die Anzahl und der Typ der Motorspindel sowie die Spindelabstände. Für Präzision in der Bearbeitung stehen die 2-Spindler mit unabhängigen X-, Y- und Z-Achsen. Abgerundet wird das Baukastensystem mit den sogenannten Stretchvarianten. Diese besonderen Maschinenkonfigurationen in den Baugrößen MFZ 5 und MFZ 7 sollen dem Kunden eine maximale Anpassung der Produktivität hinsichtlich Stückzahl und Werkstückgröße ermöglichen. Dabei werden Arbeitsraumkomponenten wie Spindelabstände oder die Anzahl der Spindeln innerhalb des gleichen Systems optimiert. 

Mehrspindel-BAZ von Samag 

Passgenau dank Baukastensystem 

Fill zeigte die durchgängige Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0. Intelligente Simulationsmodelle (digitaler Zwilling) eröffnen neue Möglichkeiten bei Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Das neue BAZ syncromill u21-63 eignet sich laut Hersteller bestens für großvolumige Batteriegehäuse und Rahmenstrukturbauteile. In Verbindung mit innovativen Spannkonzepten sollen Werkstücke wirtschaftlich und effizient bearbeitet werden. Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz wiederum sind die Erfolgskriterien des Doppelspindel-BAZ syncromill c22–63/600. Neben der laut Hersteller weltweit kürzesten Span-zu-Span-Zeiten bei Werkzeugen von 1,8 s setzt die syncromill c22-63/600 auch mit einer Palettenwechsel-Span-zu-Span-Zeit von unter acht Sekunden neue Maßstäbe. Das Doppelspindel-BAZ syncromill h21-63/500 hingegen wurde für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen wie Längsträger, Querträger und Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss entwickelt. Diese Maschine ist mit der Sinumerik-One-Steuerung ausgestattet. Auf der EMO wurde Fill mit dem Siemens-Award 2019 ›Bring ideas to life‹ ausgezeichnet. 

Bearbeitungszentren 

Leistungsplus dank digitalem Zwilling 

Wie lassen sich Investitionsentscheidungen bei volatilen Märkten rational und zukunftssicher treffen? Maurizio Porta von Porta Solutions hat eine Antwort.

3 Alle drei Spindeln sind ständig im Eingriff, was eine besonders hohe Produktivität und ein hohes Zeitspanvolumen  sicherstellt

Automatisierungskonzepte – Durchlaufzeiten verkürzen – Umrüstzeiten reduzieren

Flexible Fertigungssysteme

Fertigungskonzept  für mittlere Auftragsgrößen

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

1 Nach Fortbildungen in den Bereichen Programmierung, Vertriebs- und Produktmanagement übernahm der gelernte Maschinenbauer und Mechatroniker Sebastian Herr die Leitung der  Hurco-Anwendungstechnik

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Bild 1: Beinbauer und Mazak – eine jahrzehntelange Win-Win-Partnerschaft: Mazak-Vertriebsingenieur Reinhard Klatzl, Instandhaltungsleiter Christian Fuchs und  Produktionsleiter Martin Stadler (von links) vor einer der jüngsten Investitionen, einer HCN-6000 mit Mazatrol-Smooth-Steuerung

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Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

Bild 1: In Neuhausen ob Eck hat die Chiron Group nach nur 15  Monaten Bauzeit ihre neue Precision Factory eingeweiht, die nach eigenen Angaben modernste Werkzeugmaschinenfabrik Europas

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Bohrmaschinen

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Den Mehrwert als Maßstab

Kleine Losgrößen, komplexe Bauteile und anspruchsvolle Werkstoffe gehören in der Schwerzerspanung zum Tagesgeschäft. DMG Mori bietet kundenindividuelle Fertigungslösungen.

1 Die powerMaster-Motorspindeln sind mit bis zu 1000 Nm Drehmoment perfekt für die Schwerzerspanung  geeignet

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Großbauteile – Vibrationsminimierung – Drehmoment-Spindeln – Komplettbearbeitung

Portalfräsmaschine

Schwerzerspanung

Drehfräs-Zentren

Spagat zwischen  Kraft und Präzision

Als traditionelle Branchentreffs mit zeitgemäßen Impulsen entpuppten sich auch 2019 die Hausausstellungen bei Chiron in Tuttlingen sowie bei Tochter Stama in Schlierbach.

2 Die Besucher des Chiron Open House konnten zahlreiche Bearbeitungszentren live unter Span erleben, unter anderem auch die FZ 16 S five axis inklusive Palettenautomation VariocellPallet (Bildmitte)

Chiron/Stama Open House – BAZ und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Industrie 4.0

Wo Leistung auf Präzision trifft

Günter Stoffel Medizintechnik zerspant mit Brother-Bearbeitungszentren ein Gramm leichte Bauteile auf bis zu 5 µm genau. Die präzise Zerspanung ist dabei eine Herausforderung, das Spannen und der sensible Umgang mit den filigranen Teilen nicht minder große.

1 Filigranes Zusammenspiel: Funktionstest der montierten Löffelteile einer Biopsiezange

Medizintechnik – Instrumentenfertigung – Bearbeitungszentren

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Wenn die Späne größer sind als die gefertigten Bauteile

Die Chiron-Gruppe zeigt Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.

1 Komplexe Werkstücke autonom bearbeiten – zur EMO kombiniert Chiron die neue  FZ 16 S five axis erstmals mit der Palettenautomation VariocellPallet

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Digitalisierung – Retrofit

Fräsdreh-Zentren

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Luftfahrt

Mehrspindelbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Retrofit

Instandhaltung

Nutzfahrzeuge

Zukunftsweisende Lösungen

GF Machining Solutions zeigt in Hannover intelligente und zukunftsorientierte Technologien für die Produktion von morgen unter dem Motto ›Connected to your needs‹.

1 Was am Stand von GF in Hannover zu sehen sein wird, geht über das bekannte Fräs-  und EDM-Know-how hinaus und schließt neue Technologien wie Lasertexturierung, Laser-Mikrobearbeitung und die additive Fertigung ein, ebenso eine Reihe von Customer Services und Software

Industrie 4.0 – digitale Services – Produktivitätssteigerung

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Erodiermaschinen

Gerüstet für das Kommende

Die ›Clock 1200 EVO Multipallet‹ tritt der Familie der MCM-Bearbeitungszentren Clock EVO bei.

Die ›Clock 1200 EVO Multipallet‹ tritt der Familie der MCM-Bearbeitungszentren Clock EVO bei, einer erst vor Kurzem erneuerten Serie, die auf hohe Zuverlässigkeit und Produktivität hin konzipiert wurde. Clock EVO, verfügbar mit vier oder fünf Achsen und konfigurierbar auch für Dreh- und Schleifvorgänge, hat eine vollständige und aktualisierte digitale Ausstattung mit Software-Lösungen zur Überwachung, Diagnose und vorausschauenden Wartung. Die Modularität und die Flexibilität der automatisierten Systeme von MCM (Multipallet und FMS), in die alle Clock EVO integrierbar sind, ermöglicht eine schnelle Kapitalrendite für Produktionen mit einem Mix aus kleineren und mittleren Losen. Eine große Auswahl an Paletten und eine angemessene Anzahl von Werkzeugen sollen die betriebliche Flexibilität gewährleisten und die Verfügbarkeit auf über 95 Prozent erhöhen.

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