Die PFW Aerospace GmbH in Speyer fertigt in einem von Fastems automatisierten, flexiblen Fertigungssystem mit zwölf DMU¿60¿eVo¿linear von DMG Mori und großem Palettenlager pro Monat 5000 anspruchsvolle Rohrverbindungselemente für die Luftfahrtindustrie. 

Flexibles Fertigungssystem, Hochregal-Palettenlager, 5-Achs-BAZ, Roboterautomation 

Automatisierungskomponenten

Palettiersysteme

Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Flexible Fertigungssysteme

Palettierung

Hoher Output mit  geringem Personalaufwand 

Eine zentrale Führungsposition im Management der heimatec GmbH wurde zum September 2018 neu besetzt. Mit Dirk Hund übernimmt die Position des Verkaufsleiters ein ausgewiesener Experte, der langjährige Erfahrungen aus dem internationalen Verkauf mitbringt. In seiner neuen Funktion will er die strategische Weiterentwicklung von heimatec mitgestalten und die internationale Expansion vorantreiben. 

Dirk Hund übernimmt die Position des Verkaufsleiters 

Drehmaschinen

Werkzeuge, angetriebene

heimatec GmbH: neuer Verkaufsleiter 

Das Bundeswirtschaftsministerium fördert mit rund vier Millionen Euro das Vorhaben, PKW-Antriebsstränge effizienter, leistungsfähiger und ressourcensparender zu produzieren
Bei allen Alternativen zum Verbrennungsmotor: Es wird ihn noch eine Weile geben. Deshalb ist es auch aus Perspektive des Klimawandels geboten, Fahrzeug-Antriebsstränge so energie- und ressourcensparsam wie möglich zu fertigen. Das Potenzial, das die beteiligten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler identifiziert haben, ist beachtlich: »Wir können den Energiebedarf für die Herstellung um rund ein Fünftel reduzieren«, prognostiziert Projektkoordinator Thilo Grove vom Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW). »Zusätzlich sind unsere Antriebsstränge reibungsoptimiert und leichter als bisherige, so dass später beim Fahren etwa sieben Prozent weniger CO2 ausgestoßen wird.« 

Ehrgeizige Ziele für ressourcensparsame Antriebsstränge 

Spanende Verfahren

Leibniz Universität Hannover: Projekt Antriebsstrang 

Zur AMB präsentierte der spanische Hersteller von Groß-Werkzeugmaschinen, Nicolas Correa, unter anderem den neuen Vertriebsleiter der deutschen Tochtergesellschaft in Vöhringen. 

Groß-Fräsmaschinen, neuer Vertriebsleiter 

Portalfräsmaschine

Nicolas Correa stärkt deutschen Direktvertrieb 

Erwartungen übererfüllt, Aussteller-, Besucher- und Flächenrekord. So das Fazit der Messe Stuttgart im Nachgang zur fünftägigen AMB 2018. Gelobt werden die Qualität der Besucher und die positive Stimmung ¿ ein Spiegel der anhaltend guten Konjunktur in der Zerspanung. 

AMB 2018 Messerückblick W Produktneuheiten 

Handling, Handhabungstechnik

CAM für die Zerspanung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Schleifmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Geometrische Messtechnik

Erfolgreicher und  internationaler 

Für die Kurbelgehäuse-Fertigung erhielt Heller den Auftrag, als Generalunternehmer ein komplettes agiles, automatisiertes Produktionssystem aufzubauen. Zu den zahlreichen Disziplinen, die dabei abzudecken waren, zählt das CylinderBoreCoating (CBC) von Heller. 

Agiles, flexibles Fertigungssystem, Kurbelgehäuse-Fertigung, Turnkey-Projektierung 

Automatisierungstechnik

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Beschichten von Metallen, allgemein

Kernkompetenz mit Komplementärtechniken vereint 

Mit einer Weiterentwicklung der Produkttechnologie im Bereich der großvolumigen Leichtmetallwerkstücke sieht sich die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW)  für die Entwicklungen in der Elektromobilität bereits heute bestens gerüstet. 

Horizontales Bearbeitungszentrum, 4- und 5-Achs-Bearbeitung, Strukturbauteile, E-Mobilität 

Elektromobilität

Spezialist für großvolumige Leichtmetallbearbeitung 

Der Werkzeugmaschinen-Baukasten Mikron 6×6 mit voll integrierbarer Automation ermöglicht die Gestaltung der jeweils besten Kombination für jede Fertigungssituation. 

Bearbeitungszentren, Baukastensysteme, Präzisionsbearbeitung 

Schier grenzenlose Möglichkeiten 

Kundenservice wird bei dem internationalen Werkzeugmaschinenhersteller Hurco groß geschrieben. Im WB-Interview spricht  Sebastian Herr, Produktmanager für Hurco und Takumi sowie Leiter der Anwendungstechnik bei der Hurco GmbH in  Pliening bei München, über die Umsetzung individueller Kundenwünsche, Optimierungsmöglichkeiten sowie Trends beim Fräsen und bei der Automation.  Das Interview führte Heinrich Junghanns 

Anwendungstechnik als zentraler Aspekt des Kundenservices bei Hurco 

Fräsmaschinen

»Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg!« 

Nach Etablierung des aktuellen BAZ-Baukastensystems erweitert Licon sein Portfolio um eine Weiterentwicklung des Einspindlers Liflex¿I¿1266. Im Fokus stand dabei eine einmalige Kombination aus Dynamik und Kubatur, was vor allem Autobauer und Zulieferer begeistern soll. 

5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung, Einspindel- und Doppelspindel-BAZ, Condition Monitoring, MMS 

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Mehrspindelbearbeitung

Für jedes Bauteil die passende Maschine 

Bimatec Soraluce verfolgt seit 2015 die Entwicklung intelligenter Technologien zur Integration in seine Werkzeugmaschinen. Diese dienen unter anderem zur Unterstützung des Bedieners, indem die Maschinen eigenständig Aufgaben übernehmen und so eine sichere und produktive Fertigung sicherstellen sollen. Präsentiert wurde in diesem Zusammenhang das patentierte DAS+-System für Fräs- und Bohrarbeiten ohne Rattern. Das System kontrolliert und überwacht über auftretende Frequenzen eigenständig den Fertigungsprozess und erkennt Schwingungen bereits im Ansatz. Durch speziell entwickelte und gesteuerte Aktoren im Frässchieber werden sofort Gegenfrequenzen/ Gegenschwingungen erzeugt und über die SSV-Funktion die Drehzahl angepasst. Das Ergebnis ist ein ruhiger und optimaler Fertigungsprozess ohne Einwirkung des Maschinenbedieners. Bimatec Sorlauce stellt zudem eine Erhöhung der Zerspanungsleistung um bis zu 300 Prozent und eine Reduzierung der Fertigungszeit um 45 Prozent in Aussicht. Ein weiteres Tool, Adaptive Control, passt den Vorschub beim Fräsen automatisch der Fertigungssituation am Werkstück an. Hier nennt der Hersteller unter anderem bessere Oberflächenqualitäten am Werkstück und um bis zu 30 Prozent längere Werkzeugstandzeiten als Nutzen. Mit dem Modul DBS (dynamische Durchhangkompensation), das auf einem integrierten Messsystem beruht, das am Frässchieber angebracht ist, sichert Bimatec Soraluce – unabhängig von den verschiedenen Gewichten von Pinolen, Fräsköpfen und sogar von Werkzeugen – eine gleichbleibende Geradheit der Frässchieberachse von 0,02 mm auf dem kompletten Verfahrweg von bis zu 1900 mm. Schließlich wurde die patentierte VSET-Technologie präsentiert, ein visuelles, automatisiertes System zum Vermessen und Ausrichten von Rohteilen, das insbesondere bei großen Werkstücken von größer 1 m3 zeitintensive und kostenaufwendige Ausrichtvorgänge beschleunigen kann. 

Fräs- und Bohrzentren, Karussell-Dreh- und -Fräszentren 

Intelligente Maschinen 

Auf der AMB präsentierte Heller sowohl neue Werkzeugmaschinenkonzepte als auch Lösungen für die Digitalisierung. Gezeigt wurde unter anderem ein 5-Achs-BAZ CP 6000 für die Komplettbearbeitung inklusive Drehfunktionalität in jeder Winkellage, ausgestattet mit einer stabilen HSK-T-100-Werkzeugaufnahme und großem Arbeitsraum. Darüber hinaus stellte die robuste und dynamische HF-Baureihe horizontaler 5-Achs-BAZ in den Größen HF 3500 und HF 5500 ihre Universalität bei mittleren und höheren Losgrößen unter Beweis. Einen starken Fokus legten die Nürtinger auf das Thema Digitalisierung und den Ansatz, dass mittels Edge-Computing auf Basis von Sinumerik Edge von Siemens aus Big Data Smart Data werden. Erst eine smarte Null-Fehler-Strategie, die Störgrößen im Prozess erkennt und aktiv zu deren Beseitigung oder Kompensation beiträgt, sichere dauerhaft optimale Ergebnisse. Der Schlüssel für die Einhaltung von Fertigungstoleranzen und die trendbasierte Vorhersage der Abweichungen davon ist die Auswertung von Prozessdaten. Nicht nur die Gründe für Maschinenausfälle werden vorhersehbar, sondern auch die erzielbare Qualität. Auf diese Weise verfolgt Heller das Ziel hoher Maschinenverfügbarkeit bei voller Prozesskontrolle. 

BAZ und Industrie 4.0 

Edge-Computing favorisiert 

Das Fertigen präziser Großbauteile geht oft mit Schwerzerspanung einher. Das erfordert Maschinen mit entsprechender Stabilität und Qualität. Daher setzt TS Technologie + Service für das Fräsen von Bauteilen bis 1¿t Gewicht auf ein kraftvolles und robustes BAZ von Hwacheon. 

Vertikal-BAZ, Hochleistungszerspanung, Schruppen und Schlichten 

Schwerzerspanung

Prozessverkürzende Präzision 

Präzises Fräsen, qualitätsorientierte Galvanik, exakte Baugruppen-Montage ¿ Pastec gelingt mit der Verbindung aus High-End-Frästechnologie von Hermle, eigener Eloxal-Abteilung und Montage-Kompetenz der Wandel vom Teilefertiger zum Komplettanbieter für Präzisionstechnik. 

3-Achs- bis 5-Achs-BAZ, flexible Fertigungszelle, Einzelteile, Kleinserien und Varianten 

Komplettlieferant für  Präzisionstechnik 

Für den Bauteilefertiger Peter Lemke war die Bedienfreundlichkeit der CNC-Steuerung  mitverantwortlich für den erfolgreichen Start seines Unternehmens. Seitdem setzt die MAL GmbH bei Fräsarbeiten auf die Präzision und Verlässlichkeit der Hurco-Bearbeitungszentren. 

Bearbeitungszentren, CNC-Steuerung, Lohnfertigung 

NC / CNC / DNC

Lohnfertigung

Der schnellste Weg vom Kundenwunsch zum Bauteil 

Die ›Clock 1200 EVO Multipallet‹ tritt der Familie der MCM-Bearbeitungszentren Clock EVO bei.

Die ›Clock 1200 EVO Multipallet‹ tritt der Familie der MCM-Bearbeitungszentren Clock EVO bei, einer erst vor Kurzem erneuerten Serie, die auf hohe Zuverlässigkeit und Produktivität hin konzipiert wurde. Clock EVO, verfügbar mit vier oder fünf Achsen und konfigurierbar auch für Dreh- und Schleifvorgänge, hat eine vollständige und aktualisierte digitale Ausstattung mit Software-Lösungen zur Überwachung, Diagnose und vorausschauenden Wartung. Die Modularität und die Flexibilität der automatisierten Systeme von MCM (Multipallet und FMS), in die alle Clock EVO integrierbar sind, ermöglicht eine schnelle Kapitalrendite für Produktionen mit einem Mix aus kleineren und mittleren Losen. Eine große Auswahl an Paletten und eine angemessene Anzahl von Werkzeugen sollen die betriebliche Flexibilität gewährleisten und die Verfügbarkeit auf über 95 Prozent erhöhen.

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