Schneide, Spannmittel, Werkzeugmanagement – diesem Dreiklang der modernen Zerspanung widmet sich ein eintägiger Workshop, der von Ingersoll, Schunk und Zoller am 07.11.2019 angeboten wird. Nach mehreren Exklusivveranstaltungen mit Kunden, öffnen die drei Zerspanungsspezialisten die Wissenswerkstatt nun für die Öffentlichkeit. 

Zerspanungs-Know-how 

Industrie 4.0

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanende Verfahren

Ingersoll, Schunk und Zoller: Wissenswerkstatt 

Meist sind Spanntürme Sonderlösungen mit langen Lieferzeiten, weil diese kundenspezifisch gebaut werden müssen. »Schluss damit!«, sagt Spannmittelspezialist Allmatic und bietet nun ein standardisiertes Spannturm-Portfolio für horizontale BAZ, das innerhalb von drei bis vier Wochen bereitsteht. Der Anbieter hält für seine Kunden vorbereitete Teile bereit, die dann nur noch zur individuellen Endanpassung müssen. In nur drei Schritten klickt sich der Anwender durch den Online-Navigator und stellt aus dem neuen, modularen Produktsortiment von insgesamt 57 verfügbaren Kombinationen den idealen Spannturm zusammen. Das neue Spannturm-Portfolio bietet unterschiedlichste Spindel- und Backenkombinationen. Damit können Rohteile mit der Gripp-Technologie und vorbearbeitete Werkstücke mit unterschiedlichen Spannweiten bearbeitet werden. 

Werkstückspanntürme von Allmatic-Jakob 

57 Varianten aus dem Konfigurator 

In diesem Jahr feiert das Heinrich Kipp Werk 100-jähriges Bestehen. Entsprechend steht auch der Auftritt auf der Motek 2019, die vom 7. bis 10. Oktober 2019 in Stuttgart stattfindet, ganz im Zeichen dieses großen Jubiläums. Als zukunftsorientiertes Unternehmen zeigt Kipp zahlreiche Neuheiten, darunter den neuen Rohrgriff Bighand und smarte Produkte der innovativen Produktlinie FEATURE grip. Die Messebesucher können sich zudem von der Kipp Automationszelle für Spanntechnik überzeugen. 

Neuheiten auf der Motek 

Automatisierungstechnik

Heinrich Kipp Werk: 100-jähriges Bestehen 

Garant Xtric heißt der neue Zentrischspanner der Hoffmann Group. Der Schraubstock hat ein Backen-Schnellwechselsystem, das per Klickmechanismus einen unkomplizierten, raschen und werkzeuglosen Umbau sowie eine Wechselgenauigkeit im Mikrometerbereich ermöglicht. Um 180° drehbare Aufsatzbacken ermöglichen einen großen Spannbereich und eine hohe Variabilität beim Fixieren von Bauteilen. Weil die maximale Spannkraft von 25 kN effektiv am Bauteil wirkt und kaum Backen- und Bauteilabhub entsteht, eignet sich der Spanner sowohl für das Fixieren von Roh- als auch von Fertigteilen. Ein Vorprägen der Bauteile ist nicht erforderlich und dadurch eine Zeitersparnis von rund 50 Prozent beim Rüsten möglich. 

Zentrischspanner, Backenschnellwechsel, Roh- und Fertigteile 

Für ein Minimum an Rüstzeit 

Je stärker ein Fertigungsprozess automatisiert ist, desto mehr Daten müssen aus der Anwendung automatisch erfasst, übertragen und schließlich ausgewertet werden. Das gilt auch für die Werkstückspannung, schließlich sollen die zu bearbeitenden Teile zuverlässig, prozesssicher und exakt gespannt sein. »Deswegen stehen auch Entwicklungen zur Digitalisierung der Prozesse in unserem Fokus«, so Bernd Janner, Vertriebsleiter der Erwin Halder KG. »Das jüngste Ergebnis unserer Arbeit: die neue Abfrageeinheit in Kombination mit unseren bewährten Auflageelementen. Mit ihr können wir Daten über den Zustand der Werkstückspannung in digitaler Form zur Verfügung stellen und so einen weiteren Baustein auf dem Weg zur Smart Factory liefern.« 

Halder-Abfrageeinheit: Wird das Bauteil in die Vorrichtung auf das Auflageelement gelegt, überprüft der Sensor automatisch, ob das Werkstück an einer bestimmten Position anliegt (© Halder) 

Einheit zur digitalen Positionsabfrage 

Spannposition automatisch prüfen 

Ebenso wie viele erfolgreiche TV-Serien lebt auch die Industrie von Innovationen, die auf den Erfolgen eines Vorgängers aufbauen. Das betrifft in besonderem Maße die Spannmittelindustrie, deren Produkte sich zu cyberphysikalischen Betriebsmitteln wandeln. Über den aktuellen Stand der Technik und die neuen Megatrends können sich Besucher auf der Metav 2020 in den Düsseldorfer Messehallen und auf dem VDMA-Forum Spanntechnik am 11. März 2020 in Halle 1 informieren. 

Cyberphysikalische Betriebsmittel 

Metav 2020: VDMA-Forum Spanntechnik 

Nach sechs Rekordjahren in Folge war der Jahresumsatz der Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) 2019 erstmals wieder leicht rückläufig. Mit 47,3 Millionen Euro verzeichnete der Marktführer für Spannen, Schrauben und Schließen einen Rückgang um knapp 5,5 Prozent. Lag das Traditionsunternehmen bis zum Sommer noch auf Kurs, folgte ab September ein regelrechter Einbruch und eine Kaufzurückhaltung, die die gesamte Branche betraf. Weil die innovativen Zukunftsprodukte in den Wachstumsbereichen Automatisierung, Prozessoptimierung und Additive Fertigung jedoch trotzdem ein deutliches Plus verzeichneten, blickt die Geschäftsleitung optimistisch in die Zukunft. Weitere Investitionen in die eigene Fertigung, die Digitalisierung und die Qualifizierung der Mitarbeiter sollen den Trend 2020 wieder umkehren. 

Optimistischer Blick in die Zukunft 

AMF: gebremstes Wachstum 

Das Laserprojektionssystem ProDirector XS2 von SL-Laser aus Traunreut ist ein kleines kompaktes Gerät, das als mobile Station mitgeführt werden kann.

Mittels Laser-Projektion  gelingen selbst komplexe Rüstvorgänge auf Anhieb fehlerfrei und effizient

16:9

Werkstückspannen – Nebenzeiten reduzieren – Fehlervermeidung

Spanntechnik

Lasertechnik

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Lasergestütztes Ausrichten

Deutlich mehr Fertigungsflexibilität und signifikante Rüstzeitreduzierungen erzielt ein Lohnfertiger mit Spannsystemen des Spanntechnikspezialisten Gressel.

1 Auf die gredoc-Wechselgrundplatte mit zehn Nullpunkt-Spannstationen auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist der Einfachspanner grepos 5XC für die 5-Seiten-Komplettbearbeitung montiert

Nullpunktspanntechnik – Nebenzeitreduzierung – Flexibilitätserhöhung

Rüstzeiten reduzieren  mit System

Der modulare Aufbau, bei dem Messgerät und Empfangseinheit getrennt konzipiert sind, vereinfacht die Anwendung und ermöglicht Einsparungen bei der Anschaffung.

1 Sichere Prozesse durch exaktes  Messen der Spannkräfte mit dem Testit; mehrere Messgeräte können mit einer  einzigen Auswerteeinheit kombiniert werden, was die  Anschaffungskosten deutlich verringert 

Spannkraftmessung – Prozesssicherheit – Parameterabfrage – deformationsfrei Spannen

Zweite Generation der  versatilen Prüfgeräte

Auf der EMO stellt Gleason neue Auslegungs-, Herstellungs- und Messtechnologien für Zylinder- und Kegelradverzahnungen vor. Darunter auch eine Neuheit beim Power Skiving.

1 Die Wälzschäl-Verzahnmaschine 300PS (Power Skiving) wird auf der EMO als Weltneuheit mit integrierter Werkzeug-Nachschärfeinheit ausgestellt 

Fasenwälzfräsen – Power Skiving – Software – Closed Loop – Laser-Prüftechnik – Spanntechnik

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Von der Auslegung bis zur fertigen Verzahnung

Die Hardinge Group zeigt innovative Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie Werkstückspanntechnik und nutzt die EMO zum Nachweis einer breiten Lösungskompetenz.

1 Hochgenauigkeits-Drehmaschine Hardinge Super Precision T51 SP

Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen – Kombinationsbearbeitung – Automatisierung – Spanntechnik

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Cross-over-Kompetenz

Zu bearbeitende Teile sollen zuverlässig, prozesssicher und exakt gespannt sein. Dabei kann die digitale Positionsabfrage von Halder helfen.

Halder-Abfrageeinheit: Wird das Bauteil in die Vorrichtung auf das Auflageelement gelegt, überprüft der Sensor automatisch, ob das Werkstück an einer bestimmten Position anliegt

20:7

Einheit zur digitalen Positionsabfrage

Spannposition automatisch prüfen

Das in der Herstellung warmgewalzter Spezialprofile führende Unternehmen Mannstaedt suchte für die Schwerzerspanung ein hochwertiges Spannmittel – und wurde beim  süddeutschen Greif- und Spanntechnikspezialisten Röhm fündig.

Bild 1: Seitdem die Hochdruckspanner zum Einsatz kommen, gibt es keine Schwierigkeiten mehr bezüglich Vibrationen oder Maßhaltigkeit

Schwerzerspanung – Zentrischspanner – Prozesssicherheit – Hochdruckspannung

Schwerzerspanung

Vibrationen und Maßhaltigkeit sicher beherrschen

Mit dem Schnellwechselsystem Centrotex für Drehfutter hat Hainbuch schon einmal die Rüstzeitverkürzung ins Visier genommen. Eine verkleinerte Version folgt nun zur EMO nach.

1 Mit dem Schnellwechselsystem Centrotex S für kleine Spindeln steht nun auch für beengte Maschinenräume ein Schnellwechselsystem zur Verfügung

Spanntechnik – Schnellwechselsystem – Rüstzeitverkürzung – Drehfutter

Spannfutter

Kleine Schnellwechsel-Schnittstelle

Adaptix-Spannlösung von Norgren / IMI precision feiert Premiere auf der AMB 2022

Norgren, Teil von IMI plc, präsentiert mit Adaptix eine hochflexible Spannlösung auf der AMB.

Das Spannmittel Adaptix lässt sich jeder Teilegeometrie schnell und einfach anpassen, und gewährleistet dabei, dass die notwendigen Spannkräfte übertragen werden. Das einfache Einstellen sowie die zahlreichen Kombinationsmöglichkeiten durch verschiedenste Fingeraufsätze und Spannstifte soll die Rüstzeiten erheblich reduzieren.

Neben der Möglichkeit, Adaptix live in Aktion zu erleben, lernen Besucher auch die breite Palette an unterstützenden Systemkomponenten kennen. Adaptix ist je nach Material und Anwendungsfall frei konfigurierbar und bietet damit eine Vielzahl an Spannmöglichkeiten für fast jede Fertigungsaufgabe.

Alexander Mokry, Solution Engineer bei Adaptix: „Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Bereichen der CNC-Fertigung. Gerade im Prototypenbereich und in der Einzelfertigung ist oft ein hoher Aufwand nötig, um Werkstücke prozesssicher zu spannen. Bei entsprechendem Teilespektrum lassen sich mit dem Adaptix- System enorme Rüstzeiten einsparen. Von der schnellen Amortisation bis hin zu direkt messbaren Ergebnissen in der Produktion ergeben sich für die Kunden viele Vorteile. Adaptix ist die Lösung für komplexe Herausforderungen in der Spanntechnik – ein System, unzählige Möglichkeiten.“

Rachel Short, Geschäftsführerin von Adaptix, sagt: „Wir freuen uns, dem deutschen Markt auf der AMB unser einzigartiges Adaptix-Spannsystem vorzustellen. Es ist die erste universelle Lösung, welche sich an jede Teileform anpassen lässt und dabei dieselben Spannkräfte und Wiederholgenauigkeit wie ein herkömmliches System bietet. Es bietet dem CNC-Markt Zeit- und Kosteneinsparungen, indem es den Bedarf an einem umfangreichen Backenbestand eliminiert. Die ultraschnelle Anpassung an neue Werkstücke unterstützt damit die Produktionseffizienz erheblich. Teil des Konzepts ist eine hohe Flexibilität. Deshalb sind alle Fingeraufsätze und Spannmaterialien vollständig austauschbar und bieten so die Möglichkeit, auf alle Anforderungen der Spanntechnik zu reagieren.

Messestand: Galerie Halle 1/Stand Z 132

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/amb">zurück zur Messeübersicht</a>

Die weichen Spannbacken von Adaptix machen die eigene Herstellung und Lagerung von weichen Backen überflüssig

2022-09-07_Norgren

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

ausgabe 06/2022

ausgabe 05/2022

ausgabe 01/2022

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