Schwerlast-Kragarmregale für Mundinger Transport

Statt auf Krane setzt die Stahlfachspeditionen Mundinger Transport beim Handling von Langgut konsequent auf Gabelstapler. Sie ermöglichen deutlich flexiblere und effizientere Logistikprozesse. Entsprechend wurde das gesamte Konzept des neuen Lagers in Rudersberg auf die Leistungen eines Standardstaplers abgestimmt. Die Basis bilden zehn bis zu 74 Meter lange Schwerlast-Kragarmregale von Ohra mit einer Fachlast von 4 Tonnen und einer Feldlast von 40 Tonnen

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Originalverhältnis

Lagertechnik

Logistik

Lagereinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hochregallager

Konsequent auf Schnelligkeit getrimmt

In nur wenigen Schritten online zum voll ausgestatteten Lager

Für Lager und Firmen jeder Größe und Branche ist die passende Einrichtung bei Topregal erhältlich

Einfach per ‘Klick’ das Lager ausbauen

Hersteller von Werkzeugmaschinen blicken auf ein Jahr zurück, in dem sich die großen Anstrengungen in den Entwicklungsabteilungen und insbesondere auch bei Vertrieb und Außendienst nicht wie erhofft in Umsatzzahlen ummünzen ließen. Besonders betroffen davon war das Geschäft mit Standardmaschinen. Weil der Innovationszyklus bei vielen Maschinenherstellern auf die EMO ausgerichtet ist, erwartete die Besucher in Mailand dennoch eine Vielzahl neu- und weiterentwickelter Lösungen. Technologisch im Trend sind Linearantriebe, Mehrspindelsysteme und die multifunktionale Verfahrensintegration. Für die Hersteller heißt es nun einmal mehr "Hoffen auf das kommende Jahr". 

Linearantriebe

Steuerungen (Hardware und Software)

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Flexible Fertigungssysteme

HSC- / HPC-Bearbeitung

Werkzeugmaschinenkomponenten

Das Saatgut stimmt – jetzt hängt alles vom Klima ab 

 Emag zeigt auf der AMB die ganze technologische Bandbreite vom Drehen, Schleifen und Wälzfräsen über die roboterbasierte Automation bis hin zur Laser- und zur ECM-Bearbeitung.

Der ‘EDNA Energy Monitor‘ von Emag deckt einen ungewöhnlich hohen Energieverbrauch, zum Beispiel pro Werkstück, jederzeit auf

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Verzahnmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Laserbearbeitung

Spanende Verfahren

ECM- / PECM-Maschinen

Hartdrehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Flexibel, produktiv und nachhaltig

Anstatt vieler einzelner Arbeitsschritte integriert ‘Aims’ von Anca den kompletten Werkzeugfertigungsprozess in eine flexible Fertigungszelle inklusive Anbindung an das ERP.

Die ‘Autoset’ genannte Station zur Arbeitsvorbereitung enthält den Aims-Server mit Anca-eigener Software-Suite für Datenschnittstellen und Monitoring

Smart Factory

Energieeffizienz

Fahrerloses Transportfahrzeug

Flurförderzeuge

Automatisierter Werkzeugfertigungsprozess

Francis Richt, Digital Machining Business Manager beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant erklärt, wie kombinierte Digital- und Werkzeuglösungen eine fehlerfreie Fertigung in der Flugzeugindustrie ermöglichen.

Mit CoroPlus Tool Library können Benutzer ihre Werkzeugbibliothek und Werkzeugbaugruppen aus Standarddaten von über 900 000 Artikeln verschiedener Werkzeughersteller aufbauen und verwalten

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt meistern

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten jüngst etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind.

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind

Nachhaltigkeit im Fokus

Auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant sieht sich verpflichtet, zu einer ‘grüneren‘ Welt beizutragen, wie die Präsidentin Helen Blomqvist erläutert.

Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO<sub>2</sub>) aus der Atmosphäre entfernt werden, und das innerhalb von acht Jahren. An diesem globalen Wettlauf will sich auch Sandvik Coromant beteiligen

Auch Werkzeuge werden ‘grün‘

Der Werkzeugspezialist Mapal hat sein Produktportfolio zur Fertigung von Turbolader-Gehäusen erweitert, um die Komplettbearbeitung noch produktiver realisieren zu können.

Fräsbearbeitung eines Turbolader-Gehäuses. Mit dem Planfräser NeoMill-16-Face und dem Eckfräser NeoMill-4-Corner aus dem NeoMill-Portfolio von Mapal lassen sich dabei die Kosten je Bauteil gegenüber der bisherigen Technologie um bis zu 50 Prozent reduzieren

Fräswerkzeuge

Automotive

Noch wirtschaftlicher zum Turbolader

Mit optimierten Präzisionswerkzeugen und Prozessen stellt der Toolspezialist Sandvik Coromant eine hochwertige Bearbeitung von schwer zerspanbaren HRSA-Bauteilen sicher, wie sie im Flugzeugbau verwendet werden.

Mit Werkzeugen der Baureihe CoroMill Plura von Sandvik Coromant zum Hochvorschubfräsen stieg bei Kundentests (Bearbeitung von Blisks und weiteren Aerospace-Komponenten) die Produktivität um 198 Prozent gegenüber einem Wettbewerbsprodukt

Erst spanen, dann fliegen

Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Werkstoffauswahl als auch Werkzeug-Innovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.

Der Planfräser M5C90 wurde von Sandvik Coromant speziell für die Bearbeitung massiver Aluminiumteile mit langen Fräsvorgängen sowie zum Schruppen und Schlichten von Zylinderköpfen/-blöcken und Elektrofahrzeug-Komponenten entwickelt. Ein Beitrag also für einen umweltfreundlicheren Verkehr

Sandvik Coromant ‘dekarbonisiert‘

Richard Harris verlässt zum 1. Oktober 2022 den Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Walter AG.

Seit 2019 hat Richard Harris den Posten des Vorstandsvorsitzenden der Walter AG inne; schon seit 2002 ist er bei der Sandvik-Gruppe in verschiedenen Führungspositionen tätig

Richard Harris beendet seine Tätigkeit bei der Walter AG

Mapal erweitert die Geschäftsleitung um Dr. Karin Jenuwein, die die Funktion eines Chief Human Resources Officers (CHRO) übernimmt.

Zum 1. September 2022 tritt Dr. Karin Jenuwein (48) als CHRO in die Mapal Gruppe ein und übernimmt damit die Gesamtverantwortung für das Personalwesen

Dr. Karin Jenuwein verantwortet Personal bei Mapal

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Fertigungsautomation

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Zum 1. September 2022 tritt Matthias Cöster (48) als Chief Financial Officer (CFO) in die Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG ein.

Das zukünftige Mapal-Geschäftsleitungsmitglied Matthias Cöster. Er hat ein Studium zur Europäischen Wirtschaft als Diplom-Kaufmann sowie zum European Master of Business Sciences abgeschlossen

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Matthias Cöster wird CFO der Mapal Gruppe

Toolmanagement trifft automatisierte Zerspanung

Fastems und TDM Systems starten eine Webinar-Reihe zu Toolmanagement und Automation.

Unter dem Titel ‘Durchgängig digital: Werkzeugmanagement in der automatisierten Zerspanung‘ starten der Experte für flexible Fertigungssysteme Fastems und der Toolmanagement-Spezialist TDM Systems eine Webinarreihe mit Durchgängigkeit und Ganzheitlichkeit im Fokus.

Ein durchgängiges Werkzeugmanagement, das über die Planungsebene hinweg bis in den Shopfloor hineinreicht, ist ein essenzieller Erfolgsfaktor für eine gleichsam flexible wie hochproduktive zerspanende Fertigung mit vielfältigen Potenzialen für eine höhere Wertschöpfung. Genau um dieses Thema dreht sich eine neue dreiteilige Webinarreihe von Fastems gemeinsam mit TDM Systems, die im Januar 2023 startet.

TDM Systems ist der führende Entwickler von Software für das Werkzeugdaten-Management, angefangen von umfangreichen Lösungen zum Daten- und Grafikmanagement, der Bereitstellung spezifischer Werkzeugdaten für die NC-Programmierung und der Organisation der Werkzeuglogistik (Umlauf, Lagerbestände) über die Unterstützung der Werkzeugmontage und Voreinstellung bis hin zur Werkzeugbereitstellung an der Maschine sowie Werkzeugbeschaffung. Eine Besonderheit der TDM-Software ist ihre hohe Integrationsfähigkeit in bestehende Systemlandschaften der spanabhebenden Produktion als entscheidende Basis für ein komplettes Tool Lifecycle-Management.

Fastems bietet mit der Manufacturing-Management-Software (MMS) die nach eigenem Bekunden derzeit wohl umfassendste und damit leistungsstärkste Lösung für die Planung, Ausführung und Überwachung der automatisierten spanabhebenden Produktion. Die Software beruht auf jahrzehntelange Erfahrungen des Systemintegrators und ist kompatibel mit einer großen Anzahl an Werkzeugmaschinen unterschiedlicher Hersteller. Eine der besonderen Stärken der MMS ist die zentrale, auftragsbasierte Werkzeugverwaltung für die Produktion inklusive einer permanenten Überwachung der Werkzeugstandzeiten.

Im Sinne einer nahtlosen, digitalen Werkzeugorganisation sowohl auf Planungs- als auch Fertigungsebene wachsen nun die Lösungen von Fastems und TDM Systems näher zusammen. Hierdurch soll ein lückenloser, werksübergreifender Informations- und Datenaustausch möglich sein, von dem nicht nur die beiden Softwarebereiche der Unternehmen, sondern insbesondere die Zerspanungspraxis profitieren dürfte, wie die Webinarreihe verdeutlichen soll.

Im ersten Teil der Reihe unter dem Titel ‘Digitales Werkzeugdatenmanagement + flexible Automatisierung für mehr Effizienz in Ihrer Fertigung‘ am 17. Januar 2023 werden Volker Schwegler, Solution Architect von Fastems, und Robert Auer, Director Global Business Development bei TDM Systems, die für ein durchgängig digitales Werkzeugmanagement erforderliche Schnittstelle vorstellen. Hierbei werden die Experten zeigen, wie die beiden Softwarewelten von TDM Systems und Fastems in der Praxis miteinander interagieren.

Ziel ist ein geschlossener Datenkreislauf

Ziel der Schnittstelle zwischen Fastems und TDM Systems ist demnach ein geschlossener Datenkreislauf, wobei die Werkzeugbilanzierung anhand der aktuellen und zukünftigen Maschinenbelegung im Shopfloor durchgeführt wird. Hierbei ist nicht nur bekannt, welche Werkzeuge auf welchen Maschinen laufen, sondern es werden auch die aktuellen und realen Werkzeugstandzeiten in die Bedarfsplanung mit einbezogen.

 Die neu gewonnenen Daten fließen wieder in die zentrale Datenbank zurück und stehen jederzeit für die weitere Produktionsplanung zur Verfügung. Das stellt den beiden Unternehmen zufolge einen enormen Fortschritt dar, denn ein derart automatisierter Datenaustausch eliminiere unter anderem endgültig fehleranfällige Dateneingaben an der Maschine und verkürze überdies drastisch die Rüstzeiten.

Anmeldungen zum ersten Teil der Webinarreihe am 17. Januar 2023 um 10.00 Uhr sind <a href="https://www.fastems.de/news-und-events/" target="_blank">unter dieser Webseite</a> möglich.

Die Planungsphase soll vereinfacht werden

Im Teil 2 der Webinarreihe am 31. Januar 2023 um 10:00 Uhr mit dem Titel ‘TDM Tool Management Plattform -digitale Werkzeugdaten zur Optimierung für jede Phase des Planungs- und Fertigungsprozesses‘ wird gezeigt, wie TDM mit einer einheitlichen Datenbasis die gesamte Planungs- und Produktionskette unterstützt, angefangen von der NC-Programmierung über das Lagermanagement, die Werkzeugmontage bis hin zur Voreinstellung. Dadurch kann die Produktionsplanungsphase vereinfacht und beschleunigt werden.

 Auch hier spielt die MMS eine wichtige Rolle, da sie anhand der NC-Programmdaten zum Beispiel den Werkzeugbedarf für die Produktion ermittelt und hierbei prüft, ob sich die erforderlichen Werkzeuge im Magazin befinden beziehungsweise im Bedarfsfall die für die Fertigung benötigten Werkzeuge automatisch anfordert.

Der Abschluss der Webinarreihe konzentriert sich unter dem Titel ‘Vollautomatisierte Bereitstellung von Werkzeugen für eine optimale Maschinenauslastung‘ auf die Interaktion der Lösung von TDM Systems und Fastems mit den fabrikweiten ERP-/MES-Systemen des Kunden und den daraus resultierenden Mehrwehrt in einer zukunftsweisenden, intelligenten Steuerung der automatisierten spanabhebenden Fertigung. So erfahren die Teilnehmer dieser Veranstaltung unter anderem, wie die MMS auf Basis von Produktionsaufträgen unter Berücksichtigung der erforderlichen Ressourcen (NC-Programme, Werkstückdaten, Werkzeuge, Paletten und Vorrichtungen) automatisch die Feinplanung und Steuerung der automatisierten Fertigung übernimmt. Diese Lösung übernimmt auch das automatisierte Beladen der Maschinenmagazine. Dabei wird durch den kontinuierlichen Datenaustausch mit der TDM-Software die hierfür benötigte Werkzeugverfügbarkeit und Beschaffung über das ERP System sichergestellt.

Teil 3 Teil der Webinarreihe findet am 14. Februar 2023 ebenfalls um 10.00 Uhr statt.

Fastems System GmbH  

https://www.fastems.com

TDM Systems GmbH  

https://www.tdmsystems.com

In der dreiteiligen Webinarreihe von Fastems gemeinsam mit TDM Systems dreht sich alles um das Thema ‘Durchgängiges Werkzeugmanagement in der automatisierten zerspanenden Fertigung‘