Die komplett neu entwickelte horizontale Präzisions-Drehmaschine ›Artery‹ soll sich durch Kompaktheit, Hochpräzision und günstige Kosten auszeichnen. Weisser will mit der kompakten und vielfältig kundenspezifisch konfigurierbaren Maschine neue Branchen adressieren. 

Multifunktionale Präzisionsdrehmaschine 

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Für Maschinenbau, Medizin- und Luftfahrttechnik 

Mit der G420 präsentiert Index ein Drehfräszentrum der Extraklasse ¿ vor allem wenn es um die effiziente Fertigung großer Werkstücke mit hoher Komplexität und Varianz geht. Der Systembaukasten gibt den Kunden eine Vielzahl an Individualisierungsmöglichkeiten an die Hand. 

Komplettbearbeitung, integrierbare Automation, komplexe Bauteile 

Hochproduktives Drehfräsen großer Bauteile 

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

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Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

1 Nach Fortbildungen in den Bereichen Programmierung, Vertriebs- und Produktmanagement übernahm der gelernte Maschinenbauer und Mechatroniker Sebastian Herr die Leitung der  Hurco-Anwendungstechnik

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Zerspaner im Wunderland

Mit der eigens entwickelten Motorspindel mit Planzugeinrichtung bieten die Universalmaschinen G550 und G750 von Grob die ideale Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

1 Perfekt für die Zerspanung großer Bauteile: das 5-Achs-Universal-BAZ G750

5-Achs-Universal-BAZ – Motorspindeln – Drehkonturen erzeugen – Komplettbearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Massiv zerspanen mit  Planzugeinrichtung

Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

1 Komplett-Schwerzerspanung: Das große multi product machining center mpmc von Weingärtner wurde nach Kundenanforderung für die Komplettbearbeitung von Walzen ausgelegt

Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Luftfahrt

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Maßschneider für das Große

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Überzeugendes Gesamtpaket

Innovative Technologien sind im Kommen. Mit einher geht der Wandel klassischer Drehmaschinen hin zu multifunktionalen Produktionszentren.

3 Inbetriebnahme einer LM1800TTSY beim Kunden: Die Fertigung immer komplexerer Bauteile erfordert eine erweiterte technologische Ausstattung der Maschinen

Prime Turning – Anpassungsfähigkeit – Bedienkomfort – Komplettbearbeitung – Automatisierung

Multifunktionale  Produktionszentren

Gehärtete Wellenteile erfordern oft eine finale Schleifbearbeitung. Die MikroTurnGrind 1000 von Hembrug erledigt das Hartdrehen und Schleifen sogar in einer Aufspannung.

1 Schleifen im Sinne der Komplettbearbeitung integriert: Die Hartdrehmaschine  MikroTurnGrind 1000 von Hembrug wurde für Schleif-Finishbearbeitung wellenförmiger Bauteile konzipiert

Verfahrenskombination – Hartdrehen und Feinschleifen – Hartbearbeitung

Hartbearbeitung

Drehen wo möglich, schleifen wo nötig

Der neue CNC-Mehrspindler Index MS32-6 reformiert die Serienfertigung von Präzisionsdrehteilen aus Stangenmaterial bis 32 mm Durchmesser.

1 Die 3. Generation des CNC-Mehrspindeldrehautomaten Index MS32-6 wartet neben dem neuen Design mit vielen neuen Lösungen zur Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf

CNC-Mehrspindel-Drehautomat – Präzisionsdrehteile – Serienfertigung – Konfigurierbarkeit

Mehrspindel-Drehmaschinen

Konkurrenz für die Kurve

Die Chiron-Gruppe zeigt Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.

1 Komplexe Werkstücke autonom bearbeiten – zur EMO kombiniert Chiron die neue  FZ 16 S five axis erstmals mit der Palettenautomation VariocellPallet

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Digitalisierung – Retrofit

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Portalfräsmaschine

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Mehrspindelbearbeitung

Retrofit

Instandhaltung

Nutzfahrzeuge

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Zukunftsweisende Lösungen

Produktivitätssteigerung sowie höhere Genauigkeit sind die Kernziele, die Juaristi mit dem neuen Multifunktionszentrum TH3-MT und den neuen Universalköpfen ACD7 und ACD8 erreicht haben will.

2 Juaristis neu entwickelter  Universalfräskopf ADC7

5-Achs-Multitasking-Zentrum – Fräsdrehen – Großteilebearbeitung – Fräsköpfe

Hochproduktives  Multitasking-Zentrum

Wie es dem Maschinenbauer Sema gelang, Technologieparnter bei einem weltweit führenden Automobilzulieferer zu werden.

1 Nachbearbeitung von Kaltumformteilen bei SFS

Transfermaschine – Nachbearbeitung von Kaltumformteilen – Hochvolumenfertigung

Transfer- / Produktionsmaschinen

Partner der Automobilzulieferer

Zerspanungsexperte MBS setzt zwei fünfachsige Fahrständer-BAZ NBT5-25 von Rema  Control ein, um Bauteile bis 2500 mm Länge in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten.  Damit gelingt es, qualitativ hochwertige Bauteile bei moderaten Kosten herzustellen.

Bild 1: Schwenkkopf und integrierter Drehtisch (maximale Tischbeladung 1600 kg) der Newton Big NBT5-25 von Rema Control ermöglichen die fünfachsige Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile

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Großteilebearbeitung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ – Komplettbearbeitung – Drehmaschinen

Fahrständermaschine

Präzision und Preis überzeugen

Auf der Messe ‘Intertool 2022’ im österreichischen Wels präsentiert WFL Millturn Technologies vom 10. bis 13. Mai das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’ erstmals dem Fachpublikum. Diese Maschine spricht Kundenbereiche an, in denen eine kompakte, leistungsstarke Multifunktionsmaschine für die Komplettbearbeitung im Fokus stehen. Weitere Neuheiten gibt es in den Bereichen Software, Vernetzung, Monitoring und Bedienkomfort.

Auf der diesjährigen Intertool können Besucher des WFL-Messestands die neue ‘M20-G Millturn’ live erleben. Das Anwendungsspektrum der M20-G ist nahezu unbegrenzt. Anspruchsvolle und komplexe Bearbeitungsaufgaben aus der Luftfahrt-, Auto-, Engineering- und Kunststoffindustrie werden mit der Maschine abgedeckt. Besonders erwähnenswert ist das Design der Maschine. Die M20-G Millturn erscheint wie aus einem Guss, modern, geradlinig und funktional. Die vollflächige Front aus gehärtetem Glas verfügt über eine integrierte Anzeige der Performance-Daten sowie ein Schiebefenster zum Werkzeugmagazin. Die klare Erscheinung wird zusätzlich durch die neue Farbgebung unterstützt. Bestmögliche Ergonomie, eine komfortable und benutzerfreundliche Bedienung runden das einzigartige Design ab.

Die kompakte Gegenspindelmaschine ist bestens für die Bearbeitung verschiedenster Werkstücke bis Ø 500 mm geeignet und mit einer kraftvollen 44/32-kW-Hauptspindel bei 40/100 % ED sowie 4.000 min<sup>-1</sup> Höchstdrehzahl ausgestattet. Die B-Achse verfügt über einen Schwenkbereich von ±120° für uneingeschränkte Konturbearbeitung. Die Frässpindel überzeugt mit 20 000 min<sup>-1</sup>. Für den Einsatz hochtouriger Werkzeuge stehen damit universelle Anwendungsmöglichkeiten zur Verfügung. Das Motorspindelsystem ist als kompakte Cartridge-Baugruppe mit Gehäuseflansch-Schnittstelle ausgeführt.

Das Maschinengestell besteht aus Sphäroguss, welches eine sehr hohe Festigkeit aufweist als auch ein sehr gutes Dämpfungsverhalten gewährleistet. Dank des Maschinenaufbaus mit vibrationsabsorbierenden und steifigkeitsoptimierten Gusskomponenten, erfolgt die Zerspanung auch bei schweren Schnitten vibrationsfrei. Große Führungsleisten- und Wagenabstände an den Schlittenführungen generieren hohe Systemsteifigkeit. Das Werkzeugmagazin ist mit 80 Tools und einer HSK-A63-Aufnahme ausgestattet. Das maximale Werkzeuggewicht liegt bei 10 kg, der maximale Werkzeugdurchmesser bei 90 mm (benachbart) bzw. 130 mm (nicht benachbart).

Auf der M20-G können Besucher der Messe die Live-Zerspanung eines technologisch anspruchsvollen Futterteils erleben. Gezeigt werden spezielle Verzahnungstechnologien sowie komplexe Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Haupt- und Gegenspindel.

Statement von Norbert Jungreithmayr, CEO WFL Millturn Technologies, zur Messe-Neuheit: „Die neue M20 Millturn ist das Ergebnis unseres Experten-Know-hows, konsequenter Erfüllung der Kundenanforderungen und unserer Innovationskraft.“

Ebenfalls auf der Intertool vorgestellt wird das neue Betriebsdatenerfassungssystem ‘myWFL Cockpit’. Angezeigt werden Maschinen- und Programmzustände im zeitlichen Verlauf, Produktivität und technische Verfügbarkeit. Die Visualisierung erfolgt auf der Steuerung, am PC oder einem mobilen Gerät per Browser. Damit ist der User jederzeit perfekt über die Produktivität seiner Maschine informiert.

Neu ist auch das in myWFL Cockpit integrierte Energieverbrauchsmessgerät ‘myWFL Energy’ mit Anzeige der aktuellen Leistungs- und Energieverbrauchsdaten sowie des Energieverbrauchs je Werkstück. Ein weiteres Highlight von myWFL stellt der integrierte Condition-Monitoring-Zyklus dar. Während des Ablaufs werden kontinuierlich die Reibungswerte der Achsen und Spindeln sowie die Temperatur im Frässpindelgehäuse und die Vibration bzw. der Wälzlagerzustandskennwert der vorderen Frässpindellagerung erfasst und auf der Steuerung gespeichert.

Die Prozessüberwachung ‘WFL iControl’ gibt dem zukünftigen Maschinenbetreiber ein ganzes Bündel an Funktionen mit auf den Weg, um insbesondere bei der Serienproduktion eine zuverlässige und wirtschaftliche Fertigung sicherzustellen. Einerseits sollen Maschine und Werkzeuge mit maximaler Produktivität eingesetzt werden, andererseits muss der Prozess möglichst stabil und zuverlässig laufen. Das Software-Paket, das WFL dafür zu Verfügung stellt, ist überaus vielfältig und bietet praktisch für jede Bearbeitungssituation ein passendes Überwachungs-Tool.

WFL ist auf der Intertool am Stand 20-1231 zu finden.

WFL Millturn Technologies ist weltweiter Technologieführer im Bereich der Zerspanungstechnik und das einzige Unternehmen, welches sich auf die Komplettbearbeitung mit einer ganzen Palette von MILLTURN-Maschinen konzentriert.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

M20-G Millturn – mit Smart Machining für höchstmögliche Flexibilität und Performance

‘myWFL Cockpit’: In der Dashboard-Übersicht werden Daten wie Maschinenzustand, Performance, Betriebsarten und Override-Stellungen im zeitlichen Verlauf sowie Betriebsstunden, Kanalstatus, aktives NC-Programm und vieles mehr angezeigt

Zerspanung hochkomplexer Werkstücke auf einer M20-G Millturn

Die intelligente Prozessüberwachung ‘WFL iControl’ schützt Maschinen bei der autonomen Produktion. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen