Trotz virtueller Entwicklung setzt Audi im Vorserienstadium auf Prototypen aus ›Fleisch und Blut‹. Diese entstehen möglichst zeitnah im Vorseriencenter. Das erfordert schnelle, flexible und innovative Prozesse in der Inhouse-Fertigung, die sich dafür der Done-in-one-Effizienz von WFL bedient. 

Drehbohrfräszentrum, Komplettbearbeitung, Durchlaufzeitverkürzung, Simulation, Industrie 4.0 

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Simultaneous Engineering & Machining 

Industrie 4.0 – ready, Technologien – steady, kundenindividuelle Lösungskompetenz – go. Im WB-Interview spricht WFL-Verkaufsleiter Martin Kaukal über die Vielzahl technologischer Detailoptimierungen rund um die breite Phalanx an Millturn-Maschinenmodellen, über Tendenzen wie Automatisierung, Digitalisierung und Retrofitting sowie über den nutzbringenden Umgang mit dem potenzialträchtigen, aber noch recht amorphen Trendthema ›Industrie 4.0‹. 

WFL garniert seine Lösungskompetenz für die Komplettbearbeitung mit Konnektivität und Automation 

Industrie 4.0

»Wir konzentrieren uns auch künftig auf die Technologieführerschaft« 

WMZ, Spezialist für den Bau von Sondermaschinen zur Komplett- und Kombinationsbearbeitung wellenförmiger Bauteile, realisierte bei einem renommierten Nutzfahrzeughersteller eine verkettete Fertigungslinie für Antriebskegelräder. Die Durchlaufzeit sank um 30 Prozent. 

Antriebskegelräder, Fertigungslinie, Messtechnik, Verkettung, Durchlaufzeitverkürzung 

Verzahnmaschinen

Verzahnen

Produktiv auf ganzer Linie 

Stama präsentiert mit dem neu entwickelten MT 733-Baukasten sein Zukunftskonzept für die automatisierte, flexible und hochproduktive Komplett-Schwerzerspanung auf Fräsdrehzentren. Die relevanten Aspekte des ›Weiterdenkens‹ mündeten in ein innovatives Neukonzept. 

Fräsdrehen, Komplett-6-Seiten-5-Achs-Bearbeitung, Stange/Futter, Noch-schwerer-Zerspanung 

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Fräsdreh-Zentren

Stangenbearbeitung

Komplettbearbeitung  weitergedacht 

Die Hommel Gruppe tritt als Vertriebs- und Servicepartner internationaler Werkzeugmaschinenhersteller mit einem Shop-in-Shop-Messestand auf. Zu sehen gibt es 19 Werkzeugmaschinen fürs Drehen, Schleifen und Fräsen sowie Automation, Industrie 4.0 und Dienstleistungen. 

Werkzeugmaschinen, Automatisierung, Digitalisierung, Services, Finanzierung 

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Rundschleifmaschinen

Einmal hin, vieles drin 

Die Chiron Group präsentiert zur AMB drei Weltneuheiten und einen erweiterten Software- Baukasten. Darüber hinaus demonstriert die Gruppe ihre Turnkey-Kompetenz. 

BAZ und Fräsdrehzentren, HSC- und Schwerzerspanung, Industrie 4.0, Retrofitting 

Softwaretools für die Zerspanung

Bearbeitungszentren

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

HSC-Maschinen

Schwerzerspanung

Quartett mit Turnkey-Kompetenz 

Die Veldener Präzisionstechnik GmbH sichert sich ihre Zukunft im hart umkämpften Markt für automobile Zulieferteile mit einem großen Kompetenzrahmen über eine umfangreiche Wertschöpfungskette hinweg. Dazu zählt der produktive Einsatz von Index-Mehrspindlern. 

Lohnfertigung, CNC-Mehrspindeldrehautomaten, Nutzfahrzeug- und Pkw-Industrie, Großserie 

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehautomaten

Ein Mehrspindler  kommt selten alleine 

Der Systemlieferant für kundenspezifische Maschinenlösungen in der Dreh- und Frästechnologie Teamtec präsentiert auf der AMB sein vielseitiges Leistungs- und Maschinenportfolio. Aktuelle Maschinenmodelle von Biglia und RemaControl sind in Aktion zu erleben. 

Drehmaschinen und -zentren, Bearbeitungszentren, Automation, Individualisierung 

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Drehzentren

Individuell ausgearbeitete  Maschinen- und Prozesslösungen 

Der Salzburger Lohnfertiger GMT Wintersteller hat sich einen guten Ruf bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit komplexen Geometrien erarbeitet. Nun ist er mithilfe eines Drehfräszentrums von Emco erfolgreich in das Segment der Großteile eingestiegen. 

Drehfräszentrum, Einzelteile und Kleinserien, Schwerzerspanung, Simulation 

CAM für die Zerspanung

Fahrständermaschine

Lohnfertigung

Erfolg nun auch bei Großteilen 

Die komplett neu entwickelte horizontale Präzisions-Drehmaschine ›Artery‹ soll sich durch Kompaktheit, Hochpräzision und günstige Kosten auszeichnen. Weisser will mit der kompakten und vielfältig kundenspezifisch konfigurierbaren Maschine neue Branchen adressieren. 

Multifunktionale Präzisionsdrehmaschine 

Für Maschinenbau, Medizin- und Luftfahrttechnik 

Mit der G420 präsentiert Index ein Drehfräszentrum der Extraklasse ¿ vor allem wenn es um die effiziente Fertigung großer Werkstücke mit hoher Komplexität und Varianz geht. Der Systembaukasten gibt den Kunden eine Vielzahl an Individualisierungsmöglichkeiten an die Hand. 

Komplettbearbeitung, integrierbare Automation, komplexe Bauteile 

Hochproduktives Drehfräsen großer Bauteile 

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

16:9

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

1 Nach Fortbildungen in den Bereichen Programmierung, Vertriebs- und Produktmanagement übernahm der gelernte Maschinenbauer und Mechatroniker Sebastian Herr die Leitung der  Hurco-Anwendungstechnik

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Zerspaner im Wunderland

Mit der eigens entwickelten Motorspindel mit Planzugeinrichtung bieten die Universalmaschinen G550 und G750 von Grob die ideale Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

1 Perfekt für die Zerspanung großer Bauteile: das 5-Achs-Universal-BAZ G750

5-Achs-Universal-BAZ – Motorspindeln – Drehkonturen erzeugen – Komplettbearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Massiv zerspanen mit  Planzugeinrichtung

Auf der Messe ‘Intertool 2022’ im österreichischen Wels präsentiert WFL Millturn Technologies vom 10. bis 13. Mai das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’ erstmals dem Fachpublikum. Diese Maschine spricht Kundenbereiche an, in denen eine kompakte, leistungsstarke Multifunktionsmaschine für die Komplettbearbeitung im Fokus stehen. Weitere Neuheiten gibt es in den Bereichen Software, Vernetzung, Monitoring und Bedienkomfort.

Auf der diesjährigen Intertool können Besucher des WFL-Messestands die neue ‘M20-G Millturn’ live erleben. Das Anwendungsspektrum der M20-G ist nahezu unbegrenzt. Anspruchsvolle und komplexe Bearbeitungsaufgaben aus der Luftfahrt-, Auto-, Engineering- und Kunststoffindustrie werden mit der Maschine abgedeckt. Besonders erwähnenswert ist das Design der Maschine. Die M20-G Millturn erscheint wie aus einem Guss, modern, geradlinig und funktional. Die vollflächige Front aus gehärtetem Glas verfügt über eine integrierte Anzeige der Performance-Daten sowie ein Schiebefenster zum Werkzeugmagazin. Die klare Erscheinung wird zusätzlich durch die neue Farbgebung unterstützt. Bestmögliche Ergonomie, eine komfortable und benutzerfreundliche Bedienung runden das einzigartige Design ab.

Die kompakte Gegenspindelmaschine ist bestens für die Bearbeitung verschiedenster Werkstücke bis Ø 500 mm geeignet und mit einer kraftvollen 44/32-kW-Hauptspindel bei 40/100 % ED sowie 4.000 min<sup>-1</sup> Höchstdrehzahl ausgestattet. Die B-Achse verfügt über einen Schwenkbereich von ±120° für uneingeschränkte Konturbearbeitung. Die Frässpindel überzeugt mit 20 000 min<sup>-1</sup>. Für den Einsatz hochtouriger Werkzeuge stehen damit universelle Anwendungsmöglichkeiten zur Verfügung. Das Motorspindelsystem ist als kompakte Cartridge-Baugruppe mit Gehäuseflansch-Schnittstelle ausgeführt.

Das Maschinengestell besteht aus Sphäroguss, welches eine sehr hohe Festigkeit aufweist als auch ein sehr gutes Dämpfungsverhalten gewährleistet. Dank des Maschinenaufbaus mit vibrationsabsorbierenden und steifigkeitsoptimierten Gusskomponenten, erfolgt die Zerspanung auch bei schweren Schnitten vibrationsfrei. Große Führungsleisten- und Wagenabstände an den Schlittenführungen generieren hohe Systemsteifigkeit. Das Werkzeugmagazin ist mit 80 Tools und einer HSK-A63-Aufnahme ausgestattet. Das maximale Werkzeuggewicht liegt bei 10 kg, der maximale Werkzeugdurchmesser bei 90 mm (benachbart) bzw. 130 mm (nicht benachbart).

Auf der M20-G können Besucher der Messe die Live-Zerspanung eines technologisch anspruchsvollen Futterteils erleben. Gezeigt werden spezielle Verzahnungstechnologien sowie komplexe Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Haupt- und Gegenspindel.

Statement von Norbert Jungreithmayr, CEO WFL Millturn Technologies, zur Messe-Neuheit: „Die neue M20 Millturn ist das Ergebnis unseres Experten-Know-hows, konsequenter Erfüllung der Kundenanforderungen und unserer Innovationskraft.“

Ebenfalls auf der Intertool vorgestellt wird das neue Betriebsdatenerfassungssystem ‘myWFL Cockpit’. Angezeigt werden Maschinen- und Programmzustände im zeitlichen Verlauf, Produktivität und technische Verfügbarkeit. Die Visualisierung erfolgt auf der Steuerung, am PC oder einem mobilen Gerät per Browser. Damit ist der User jederzeit perfekt über die Produktivität seiner Maschine informiert.

Neu ist auch das in myWFL Cockpit integrierte Energieverbrauchsmessgerät ‘myWFL Energy’ mit Anzeige der aktuellen Leistungs- und Energieverbrauchsdaten sowie des Energieverbrauchs je Werkstück. Ein weiteres Highlight von myWFL stellt der integrierte Condition-Monitoring-Zyklus dar. Während des Ablaufs werden kontinuierlich die Reibungswerte der Achsen und Spindeln sowie die Temperatur im Frässpindelgehäuse und die Vibration bzw. der Wälzlagerzustandskennwert der vorderen Frässpindellagerung erfasst und auf der Steuerung gespeichert.

Die Prozessüberwachung ‘WFL iControl’ gibt dem zukünftigen Maschinenbetreiber ein ganzes Bündel an Funktionen mit auf den Weg, um insbesondere bei der Serienproduktion eine zuverlässige und wirtschaftliche Fertigung sicherzustellen. Einerseits sollen Maschine und Werkzeuge mit maximaler Produktivität eingesetzt werden, andererseits muss der Prozess möglichst stabil und zuverlässig laufen. Das Software-Paket, das WFL dafür zu Verfügung stellt, ist überaus vielfältig und bietet praktisch für jede Bearbeitungssituation ein passendes Überwachungs-Tool.

WFL ist auf der Intertool am Stand 20-1231 zu finden.

WFL Millturn Technologies ist weltweiter Technologieführer im Bereich der Zerspanungstechnik und das einzige Unternehmen, welches sich auf die Komplettbearbeitung mit einer ganzen Palette von MILLTURN-Maschinen konzentriert.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

M20-G Millturn – mit Smart Machining für höchstmögliche Flexibilität und Performance

‘myWFL Cockpit’: In der Dashboard-Übersicht werden Daten wie Maschinenzustand, Performance, Betriebsarten und Override-Stellungen im zeitlichen Verlauf sowie Betriebsstunden, Kanalstatus, aktives NC-Programm und vieles mehr angezeigt

Zerspanung hochkomplexer Werkstücke auf einer M20-G Millturn

Die intelligente Prozessüberwachung ‘WFL iControl’ schützt Maschinen bei der autonomen Produktion. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen