Indem der Feinspindelkopf KOMflex von Ceratizit mit der Funkschnittstelle RC66 von Blum-Novotest kommuniziert, lässt sich mit einem Messaufnehmer der Durchmesser von Präzisionsbohrungen automatisch korrigieren. Ceratizit nutzt das System schon erfolgreich selbst.

1 Der Feinspindelkopf KOMflex nutzt die Funktechnik eines Blum-Messtasters (Funkschnittstelle RC66, links oben im Bild) zur intelligenten Bohrungsfertigung mit Selbstkorrektur 

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hochgenau fast von allein

Das Unternehmen Horn in Tübingen bringt diese Voraussetzungen mit. Im WB- Interview spricht Markus Kannwischer, Leiter Technik und Mitglied der Geschäftsleitung von Horn, über Ursprung und Zukunft des Verzahn-Engagements der Tübinger.

Hartmetallwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Pfeiffer, Frank

»Wir können auch Großserie«

Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Hoch positiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert die MN3-Geometrie laut Hersteller lange Standzeiten und Abtragraten mit einem Plus an Wirtschaftlichkeit.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Wendeschneidplatten

Hoch positiv mit vier Schneiden

Beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Iscar fand der erste Spatenstich für den Neubau in Ettlingen statt.

Packen gemeinsam an (v. l.): Jens Rapp, Geschäftsführer Theodor Trautmann GmbH, Kurt Brenner, Prokurist und Geschäftsleiter Iscar Germany GmbH, Johannes Arnold, Oberbürgermeister der Stadt Ettlingen, Hans-Jürgen Büchner, Geschäftsführer Iscar, und Bernd Bistritz, Geschäftsführer Bernd Bistritz Architektur GmbH

Iscar baut neu

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Drehwerkzeuge

Sicher zur Top-Oberfläche

Für den 17. Juni 2021 kündigt sich die zweite Ausgabe der Zerspanungsshow „Ceratizit - It‘s Tool Time!“ an. Zahlreiche News und andere Infos zum Optimieren von Zerspanungsprozessen werden vermittelt in einem Mix aus Fachlichem, Unterhaltsamem und Interaktion.

Am 17. Juni um 13.30 Uhr heißt es zum zweiten Mal: Ceratizit – It’s Tool Time. Es erwartet die Zuschauer ein Mix aus Information, Unterhaltung und Interaktion. Hier geben Thierry Wolter (Mitte) und Dr. Uwe Schleinkofer (rechts) von Ceratizit dem Moderator Harald Greising Auskunft.

Nächste Zerspanungsshow von Ceratizit

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

16:9

20:7

Originalverhältnis

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Mit dem Vollhartmetallfräser MonsterMill FRP CR von Ceratizit lassen sich kohlefaserverstärkte Kunststoffe längenunabhängig bearbeiten.

Merkmal der zum Patent angemeldeten Geometrie des Fräsers MonsterMill FRP CR ist eine Faserkompression über die gesamte Schneidlänge.

Spezielle Kompressionsgeometrie

Sandvik Coromant hat nun Siemens Digital Industries Software als Partner an seiner Seite, um seine PrimeTurning-Technologie in die NX-Software zu integrieren.

Die vielfältigen Bewegungsmöglichkeiten des innovativen PrimeTurning-Verfahrens von Sandvik Coromant sind zukünftig gemeinsam mit der NX-Software von Siemens nutzbar.

Sandvik Coromant schließt Partnerschaft mit Siemens

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Mit den Plan-, Eck- und Bohrnutfräsern MP060, MP160 und MP260 mit eingelöteten PKD-Schneiden stellt Walter ein Produktprogramm zur Bearbeitung von Aluminium, Al-Si-Legierungen, Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie für Kunststoffe und Faserverbund-Werkstoffe vor

Der Planfräser MP060 mit einer großen Zähnezahl von 10 bis 22 und ab einem Durchmesser von 40 mm eignet sich vorrangig zum Schruppen und Schlichten von großen Flächen und flachen Schultern

Effizienzpaket für Aluminium und ISO N

Neue Entwicklungen bei Schneidstoffen sind heute zumeist strukturrelevant und vollziehen sich tief im Inneren der Substrate. Somit lassen sie sich meist nur noch mit Hilfe der Mikroskopie feststellen. Hinzu kommt die nicht minder komplexe Welt der Beschichtungen, bei denen es um eine Größenordnung von wenigen Mikrometern geht.

Stark verbreitet als Schneidstoff ist Hartmetall, das meist in beschichteter Ausführung verwendet wird. Es bietet ein gutes Verhältnis von Effizienz, Standzeit und Kosten

Fortschritt unterm Mikroskop

Walter präsentiert innerhalb der Xtra·tec- XT-Planfräser-Familie den M5009 und den M5012 und zielt mit Plattengröße 12 auf eine maximale Produktivität und Prozesssicherheit.

Mit einem Anstellwinkel von 45° und aufgrund der höheren Zähnezahl ist der M5009 (25 bis 160 mm Durchmesser) geeignet für kleinere Schnitttiefen (5 oder 6,5 mm) sowie kleinere Aufmaße

Walter erweitert die Xtra·tec-XT-Planfräser-Familie

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Emuge folgt dem Bedarf und hat das HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um  weitere, größere Abmessungen  ergänzt

Gewindewerkzeuge

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Verbreitertes Spektrum

Nach Rekordjahren sank bei Mapal 2020 der Umsatz von 620 auf 460 Millionen Euro. Flexibel und innovativ aufgestellt, will der Werkzeugspezialist aber 2021 wieder zweistellig wachsen.

Erläuterte der Fachpresse in Aalen, wie er den aktuellen Widrigkeiten mit einer Innovationsoffensive begegnet: Mapal- Geschäftsführer Dr. Jochen Kress

Mapal-Pressekonferenz in Aalen

Blick nach vorn in »herausfordernder Zeit«

Die Mercedes-Benz AG hat sich für ein spezielles Toolmanagement von OSG entschieden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen geht es nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Sinne, sondern um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge.

Die Mercedes-Benz AG prämiert überdurchschnittliche Leistungen hinsichtlich Qualität und Innovation sowie die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Die OSG GmbH war 2019 in der Kategorie Innovation erstmals für den Daimler Supplier Award nominiert. Aus dieser partnerschaftlichen Zusammenarbeit resultiert wohl auch ein neues und noch aktuelles Projekt. Die Zielsetzung ist, Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren, Effizienz und Prozesssicherheit zu steigern und zusätzliche Ressourcen zu schaffen.

Die Mercedes-Benz AG hat sich für ein spezielles Toolmanagement von OSG entschieden. In Untertürkheim setzt man auf eine Komplettlösung, die sich nur auf eine Linie und ein Bauteil bezieht. Das Projekt wurde 2019 gestartet und ist auf drei Jahre auslegt. Implementiert sind fünf Werkzeuge für das Planfräsen (Schruppen/Schlichten), das Bohren, das Kernlochbohren und das Gewindeformen mit dem Ziel, Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren, Effizienz und Prozesssicherheit zu steigern und zusätzliche Ressourcen zu schaffen.

 Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen geht es bei diesem Toolmanagement nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Sinne, sondern um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge. OSG hat hier nach eigenem Bekunden den Vorteil, dass man Parameter mitbestimmen, den Verschleiß analysieren und kurzfristig Einfluss auf den Prozess nehmen kann, weil keine Zukaufwerkzeuge eingesetzt, sondern ausschließlich eigene, in Deutschland produzierte Werkzeuge verwendet werden.

Zudem kann OSG vom Grundsubstrat über die Werkzeuggeometrie bis hin zur Beschichtung jederzeit entsprechende Optimierungen vornehmen. Zu welcher Effizienzsteigerung das führen kann, zeigen nach gut einem Jahr die ersten Zwischenergebnisse. Betrugen die Standzeiten bei Übernahme des Projektes für ein Werkzeug noch weniger als 6000 Bearbeitungen, konnten diese bei drei von fünf Werkzeugen inzwischen auf 10 000 erhöht werden. Das führt einerseits zu geringeren Maschinenstillstandszeiten und andererseits zu einer höheren Ausbringung. Die höhere Maschinenverfügbarkeit ist bei der Mercedes-Benz AG besonders interessant, weil es bei dieser Operation um eine verkettete Maschine geht.

Grundvoraussetzungen für eine solch hohe Ausbringung sind eine offene Kommunikation und ein „Rundum-sorglos-Paket“. In Untertürkheim besteht Letzteres aus einem Werkzeugschrank inklusive einer Software-Verwaltung. OSG kann sich so jederzeit auf den Schrank aufschalten, Bestände und Wechselgründe einsehen und die gesamte Disposition planen. Zusätzlich übernimmt OSG die Befüllung des Schranks sowie die komplette organisatorische Abwicklung rund um das Toolmanagement.

 Dazu zählen unter anderem die komplette Werkzeugvoreinstellung, die Versuchsdokumentation, die Optimierung sowie die Verwaltung des Systems plus Termine, um Optimierungen zu besprechen. In der Summe resultiert daraus, dass eine kontrollierte und dokumentierte Entnahme stattfindet, Werkzeugprobleme identifiziert und Werkzeugbrüche erfasst werden. Für die Mercedes-Benz AG heißt das, die Prozesse werden effizienter, ein KVP findet kontinuierlich statt, und die Bauteilkosten lassen sich über die Vertragslaufzeit kalkulierbar senken.

Wie man bei OSG betont, bietet sich solch eine zielgerichtete Lösung nicht nur für OEMs, sondern auch für die Zulieferindustrie beziehungsweise entsprechende Unternehmen in der Lohnfertigung als ein Schritt zu mehr Effizienz an.

OSG GmbH Präzisionswerkzeuge 

https://de.osgeurope.com/

Jens Hofmann, Key-Account Manager bei OSG: »Bei diesem Toolmanagement geht es nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Stil, sondern vielmehr um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge«

2021-07-07 OSG

ausgabe 04/2022

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