Dank zweier Fräser von ZCC Cutting Tools bearbeiten die Linearachs-Spezialisten von Bahr Modultechnik ihre Aluminiumprofile nun kühlschmierstofffrei. Auf Reinigung und Entsorgung von KSS können sie verzichten. Zudem verkürzte sich die Prozesszeit um maximal 70 Prozent.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Effizient zu guter Führung

Innerhalb der Leistungspakete, die BG Werkzeugmaschinen offeriert, fungiert Tungaloy  als Full-Line-Supplier, der für alle Zerspanaufgaben die passende Werkzeuglösung liefert.

Wendeschneidplatten

Drehwerkzeuge

Als Team Komplettlösungen gestalten

Bei zwei Präzisionsdrehteile-Fertigern bewährt sich das Werkzeugsystem SSXA von Dieterle. Vorrangig bei kleinen Teilen wird mit ihm eine konstant hohe Qualität sichergestellt.

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Wirtschaftlich zur filigranen Kontur

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Bohrwerkzeuge

Exzellente innere Werte

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bohren

Spanende Verfahren

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Fräsen

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

ISCAR Germany GmbH

Die Fachtagung „Schwer zerspanbare Werkstoffe in der industriellen Praxis“ im März 2021 gibt mit Anwenderbeiträgen und Erfahrungsberichten einen Überblick über Trends und neueste Entwicklungen in den Werkstoffwissenschaften und der Zerspanungstechnik.

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Schwer zerspanbare Werkstoffe 2021

Indem der Feinspindelkopf KOMflex von Ceratizit mit der Funkschnittstelle RC66 von Blum-Novotest kommuniziert, lässt sich mit einem Messaufnehmer der Durchmesser von Präzisionsbohrungen automatisch korrigieren. Ceratizit nutzt das System schon erfolgreich selbst.

Hochgenau fast von allein

Das Unternehmen Horn in Tübingen bringt diese Voraussetzungen mit. Im WB- Interview spricht Markus Kannwischer, Leiter Technik und Mitglied der Geschäftsleitung von Horn, über Ursprung und Zukunft des Verzahn-Engagements der Tübinger.

Pfeiffer, Frank

»Wir können auch Großserie«

Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Hoch positiv mit vier Schneiden

Beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Iscar fand der erste Spatenstich für den Neubau in Ettlingen statt.

Iscar baut neu

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Sicher zur Top-Oberfläche

Für den 17. Juni 2021 kündigt sich die zweite Ausgabe der Zerspanungsshow „Ceratizit - It‘s Tool Time!“ an. Zahlreiche News und andere Infos zum Optimieren von Zerspanungsprozessen werden vermittelt in einem Mix aus Fachlichem, Unterhaltsamem und Interaktion.

Nächste Zerspanungsshow von Ceratizit

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Mit dem Vollhartmetallfräser MonsterMill FRP CR von Ceratizit lassen sich kohlefaserverstärkte Kunststoffe längenunabhängig bearbeiten.

Spezielle Kompressionsgeometrie

Die Mercedes-Benz AG hat sich für ein spezielles Toolmanagement von OSG entschieden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen geht es nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Sinne, sondern um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge.

Die Mercedes-Benz AG prämiert überdurchschnittliche Leistungen hinsichtlich Qualität und Innovation sowie die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Die OSG GmbH war 2019 in der Kategorie Innovation erstmals für den Daimler Supplier Award nominiert. Aus dieser partnerschaftlichen Zusammenarbeit resultiert wohl auch ein neues und noch aktuelles Projekt. Die Zielsetzung ist, Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren, Effizienz und Prozesssicherheit zu steigern und zusätzliche Ressourcen zu schaffen.

Die Mercedes-Benz AG hat sich für ein spezielles Toolmanagement von OSG entschieden. In Untertürkheim setzt man auf eine Komplettlösung, die sich nur auf eine Linie und ein Bauteil bezieht. Das Projekt wurde 2019 gestartet und ist auf drei Jahre auslegt. Implementiert sind fünf Werkzeuge für das Planfräsen (Schruppen/Schlichten), das Bohren, das Kernlochbohren und das Gewindeformen mit dem Ziel, Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren, Effizienz und Prozesssicherheit zu steigern und zusätzliche Ressourcen zu schaffen.

 Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen geht es bei diesem Toolmanagement nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Sinne, sondern um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge. OSG hat hier nach eigenem Bekunden den Vorteil, dass man Parameter mitbestimmen, den Verschleiß analysieren und kurzfristig Einfluss auf den Prozess nehmen kann, weil keine Zukaufwerkzeuge eingesetzt, sondern ausschließlich eigene, in Deutschland produzierte Werkzeuge verwendet werden.

Zudem kann OSG vom Grundsubstrat über die Werkzeuggeometrie bis hin zur Beschichtung jederzeit entsprechende Optimierungen vornehmen. Zu welcher Effizienzsteigerung das führen kann, zeigen nach gut einem Jahr die ersten Zwischenergebnisse. Betrugen die Standzeiten bei Übernahme des Projektes für ein Werkzeug noch weniger als 6000 Bearbeitungen, konnten diese bei drei von fünf Werkzeugen inzwischen auf 10 000 erhöht werden. Das führt einerseits zu geringeren Maschinenstillstandszeiten und andererseits zu einer höheren Ausbringung. Die höhere Maschinenverfügbarkeit ist bei der Mercedes-Benz AG besonders interessant, weil es bei dieser Operation um eine verkettete Maschine geht.

Grundvoraussetzungen für eine solch hohe Ausbringung sind eine offene Kommunikation und ein „Rundum-sorglos-Paket“. In Untertürkheim besteht Letzteres aus einem Werkzeugschrank inklusive einer Software-Verwaltung. OSG kann sich so jederzeit auf den Schrank aufschalten, Bestände und Wechselgründe einsehen und die gesamte Disposition planen. Zusätzlich übernimmt OSG die Befüllung des Schranks sowie die komplette organisatorische Abwicklung rund um das Toolmanagement.

 Dazu zählen unter anderem die komplette Werkzeugvoreinstellung, die Versuchsdokumentation, die Optimierung sowie die Verwaltung des Systems plus Termine, um Optimierungen zu besprechen. In der Summe resultiert daraus, dass eine kontrollierte und dokumentierte Entnahme stattfindet, Werkzeugprobleme identifiziert und Werkzeugbrüche erfasst werden. Für die Mercedes-Benz AG heißt das, die Prozesse werden effizienter, ein KVP findet kontinuierlich statt, und die Bauteilkosten lassen sich über die Vertragslaufzeit kalkulierbar senken.

Wie man bei OSG betont, bietet sich solch eine zielgerichtete Lösung nicht nur für OEMs, sondern auch für die Zulieferindustrie beziehungsweise entsprechende Unternehmen in der Lohnfertigung als ein Schritt zu mehr Effizienz an.

OSG GmbH Präzisionswerkzeuge 

https://de.osgeurope.com/

Jens Hofmann, Key-Account Manager bei OSG: »Bei diesem Toolmanagement geht es nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Stil, sondern vielmehr um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge«

2021-07-07 OSG

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

ausgabe 05/2021

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