ProLeiS liefert einen exakten Überblick über Kapazitäten und Ressourcen und erstellt Auswertungen, um flexibler zu planen und effizienter zu fertigen.

1 Als Integrationsplattform vernetzt ProLeiS alle rund um die Herstellung eines Betriebsmittels notwendigen Systeme, Maschinen, Abteilungen und Abläufe

Software

Smart Factory

Energieeffizienz

NC-Programm-Simulation

Simulation

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

CAM für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mit System in den  digitalen Werkzeugbau

Um das Potenzial der Digitalisierung voll auszuschöpfen, bedarf es mehr als nur einer Netzwerkverbindung zwischen der operativen Ebene und der Informationstechnologie. Das Zauberwort heißt Edge Computing. Denn in dieser intelligenten Zwischenebene werden relevante Geschäftsprozesse verbunden.

Christian Nomine, Strategischer Produktmanager Visualisierung, Mitsubishi Electric Europe B.V. 

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Elektroautomation

Bedienen / Beobachten

Edge-Computing als Schlüssel zur IT/OT-Integration

Um Fragen zum Produktionsmodell von Industrie 4.0 zu beantworten, muss man sich nur in das Turiner Driveline-Werk von FPT Industrial begeben, wo Antriebe und Achsen für Schwerfahrzeuge hergestellt werden.

Roboter von Comau im Einsatz bei FPT Industrial

Industrieroboter

Montagetechnik

Mensch-Roboter-Collaboration in der Antriebsfertigung

Fraunhofer IAIS und Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik BSI starten strategische Kooperation zur Entwicklung von Prüfverfahren für die Zertifizierung von Systemen der Künstlichen Intelligenz.

Im Beisein von NRW-Digitalminister Prof. Dr. Andreas Pinkwart (Mitte) haben BSI-Präsident Arne Schönbohm (rechts) und Prof. Dr. Stefan Wrobel, Leiter des Fraunhofer IAIS, eine Kooperationsvereinbarung unterzeichnet

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Künstliche Intelligenz sicher und vertrauenswürdig gestalten

Ziel des Reallabors „Robotische Künstliche Intelligenz“ am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) ist es, KI in vielfältigen Experimenten und in unterschiedlichen realen Umgebungen für Menschen erfahrbar zu machen. Das Ministerium für Wissenschaft und Forschung Baden-Württemberg fördert das Reallabor mit 800 000 Euro.

KIT erhält Reallabor „Robotische Künstliche Intelligenz“

Ein neuer Ansatz für eine Regenerationsprozesskette wird im SFB 871 des IFW entwickelt, wobei diese in zwei Ebenen aufgeteilt ist. Eine „virtuelle Ebene“ erweitert die „reale Ebene“, auf der Mess- und Fertigungstechnologie zur Anwendung gebracht wird. In der „virtuellen Ebene“ werden die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer, also die Zeit bis zu einem Ausfall durch Materialermüdung, prognostiziert.

Instandsetzung von Hochdruckturbinenschaufeln

Prozesssimulation

Einsatz eines virtuellen Werkstückzwillings

Siemens erweitert sein Angebot für industrielle IoT-Lösungen und ergänzt das Industrial Edge Portfolio um eine zentrale und unternehmensweit skalierbare Infrastruktur für die Verwaltung verbundener Edge-Geräte und -Apps.

Produktionsnahe Datenverarbeitung

Softwareentwicklung

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Industrial-Edge-Plattform

In einer neuen Industrieumfrage mit fast 1000 Produktentwicklungsfachleuten aus der ganzen Welt sagten 80 Prozent der befragten Fertigungsunternehmen, der Zeitaufwand, der für ihre technischen Mitarbeiter mit nicht designbezogenen Aktivitäten wie Datenmanagement und Verwaltungsaufgaben anfällt, müsste verringert werden.

Simulation PLM / PDM

Herstellerumfrage identifiziert „Fähigkeitslücken“

MES-Experte gbo datacomp setzt auf intelligente Schnittstellen zur standardisierten Anbindung proprietärer Werkzeugmaschinen. Das Ziel der erweiterten Plattform Virtcont 4.0, stets aktuelle Maschinendaten für eine durchgängige vertikale Kommunikation im Sinne von Smart Factory.

Maschinendatenerfassung leicht gemacht

Siemens Digital Industries Software präsentiert seine Software Teamcenter Quality, ein neues Lösungspaket mit einem in sich geschlossenen Qualitätsmanagement-Konzept, das vom Entwurf bis zur Fertigung reicht.

Siemens erweitert Xcelerator-Angebot

Der VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, beteiligt sich mit einer Minderheitsbeteiligung an der Spanflug Technologies GmbH aus München.

Spanflug analysiert das CAD-Modell und die technische Zeichnung eines Bauteils und kalkuliert auf Basis dieser Daten in wenigen Sekunden einen Preis

Lohnfertigung

Dienstleistungen

VDW steigt bei Spanflug Technologies ein

Mit der Software Visual Shop Floor bietet der Südtiroler Anbieter Solunio produzierenden Unternehmen eine ganzheitliche Lösung zur Digitalisierung aller Vorgänge rund um Shop Floor Management und „Lean Production“.

Durch den digitalen Hallenspiegel behalten Führungskräfte die Produktionsprozesse stets im Blick

Produktionsmanagement

Produktion

Digitales Shopfloor Management

Start-ups können sich bei der Digitalisierung für den Mittelstand als wichtige Partner erweisen. Welche Formen diese Zusammenarbeit annehmen kann, zeigt ab dem 9. Februar die Webinar-Reihe »Start-up your AI – Wie Start-ups mit Künstlicher Intelligenz die Industrie verändern«.

Automatisierungstechnik

Wie Start-ups die Industrie verändern

Im Rahmen seiner langjährigen Kooperation mit der Kelch GmbH hat der weltweit agierende Werkzeugmaschinen-Hersteller Alfred H. Schütte GmbH & Co. KG sein neues, zentral eingerichtetes Voreinstellzentrum um ein kompaktes Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von Kelch erweitert.

Im neuen Voreinstellzentrum von Schütte (von links): Udo Krüger, Segmentleiter Einstellerei bei Schütte, mit Bastian Birkenfeld (Kelch) vor dem Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3

Einbindung in Industrie 4.0-Prozesse

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Kelch KENOVA set line H3 im Einsatz bei Schütte

Die MPDV Gruppe konnte das Jahr 2020 trotz der besonderen Umstände für die Gesellschaft und Wirtschaft als erfolgreiches Geschäftsjahr abschließen und den Umsatz gegenüber 2019 moderat steigern.

MPDV beendet das Geschäftsjahr 2020 erfolgreich

Die Hannover Messe wird vom 25. bis 29. April als physische Messe ausgerichtet – ergänzt um ein umfassendes Angebot an digitalen Services. Das Leitthema Industrial Transformation fokussiert auf die Digitalisierung und Dekarbonisierung der Industrie.

Nach zwei Jahren Abstinenz ist es im kommenden Jahr endlich wieder soweit: Die Hannover Messe wird vom 25. bis 29. April als physische Messe ausgerichtet – ergänzt um ein umfassendes Angebot an digitalen Services für die ausstellenden Unternehmen und Besucher*innen. Das Leitthema Industrial Transformation fokussiert auf die Digitalisierung und Dekarbonisierung der Industrie.

„Die vergangenen Monate haben gezeigt, dass digitale Formate eine echte Messe nicht ersetzen können,“ sagt Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender des Vorstands der Deutschen Messe AG. „Im April 2022 werden auf dem vollen Messegelände wieder Innovationen erlebbar sein und persönliche Kontakte im Mittelpunkt stehen. Besucher*innen aus aller Welt treffen in Hannover auf Lösungsanbieter für die Automatisierung und Digitalisierung ihrer Produktionsprozesse. Gleichzeitig rücken wir den Klimaschutz in den Fokus der Messe. Die ausstellenden Unternehmen zeigen neue Technologien und Dienstleistungen, die den CO2-Ausstoß von Industrieunternehmen signifikant reduzieren.“

Präsenz mit digitalen Beteiligungsmöglichkeiten

Neben der physischen Messepräsenz werden umfassende virtuelle Services angeboten. „Die Hannover Messe bringt das Beste aus beiden Welten zusammen und erweitert das Angebot um innovative digitale Beteiligungsmöglichkeiten. Die ausstellenden Unternehmen entscheiden, ob sie physisch, hybrid oder rein digital teilnehmen wollen und heben so das Potenzial zusätzlicher Leads und Reichweiten im digitalen Raum“, sagt Köckler.

Das Leitthema der Hannover Messe lautet Industrial Transformation. Köckler: „Die industrielle Transformation wird maßgeblich durch zwei Megatrends vorangetrieben: die Digitalisierung der Industrie und die Reduktion von C02-Emissionen.“

Vernetzung, Data Analytics, Internet of Things

Bei der Digitalisierung geht es um Themen wie Vernetzung, Data Analytics, Internet of Things, Plattformen, Künstliche Intelligenz oder IT-Security. Wer im globalen Wettbewerb bestehen will, muss die Chancen der Digitalisierung nutzen, um Produkte schneller und effizienter zu entwickeln, herzustellen und zu vertreiben. In Hannover zeigen Unternehmen aus der Elektrotechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau sowie aus Software und IT, wie die Automatisierung und Digitalisierung ganzer Produktions- und Unternehmensprozesse gelingen kann.

Auf die zunehmende Erderwärmung sowie die politischen und gesellschaftlichen Debatten rund um den Klimaschutz reagiert die Industrie verantwortungsvoll und mit innovativen Lösungen. Auf der Hannover Messe präsentieren Unternehmen unter anderem aus der Energiewirtschaft, wie Industrieunternehmen ihren Energieverbrauch und C02-Ausstoß signifikant reduzieren können. Mit diesen Zukunftstechnologien leisten die ausstellenden Unternehmen einen erheblichen Beitrag zur Erfüllung der nationalen und internationalen Klimaziele.

Köckler: „Mit dem Leitthema Industrial Transformation und der Verknüpfung der physischen Messe mit neuen digitalen Produkten macht die Hannover Messe die Zukunft der Industrie erlebbar. Damit geht es im April 2022 endlich wieder ‚Zurück in die Zukunft‘ der industriellen Produktion.“

Deutsche Messe AG  

https://www.messe.de

Nach zwei Jahren Abstinenz ist es im kommenden Jahr endlich wieder soweit: Die Hannover Messe wird vom 25. bis 29. April als physische Messe ausgerichtet.

2021-08-03 Auftakt Hannovermesse

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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