Die AMB in Stuttgart bietet Innovationen für eine wirtschaftliche und nachhaltige Fertigung.

Die ausgebuchte AMB 2024 öffnet vom 10. bis 14. September in Stuttgart ihre Tore; wird sie neben einer quirligen Innovationsshow auch eine Verkaufsmesse?

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Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Messtechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messtechniksoftware

Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Damm, Helmut

Werkzeugmaschinenkomponenten

Maschinenelemente

Präzisionswerkzeuge

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Pfeiffer, Frank

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Ricchiuti, Martin

KI (Künstliche Intelligenz)

Vertrauensbildende Maßnahme

Das Fazit des Veranstalters VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Die EMO 2023 in Hannover konnte sich laut Veranstalter VDW als Bühne für technische Innovationen der Spitzenklasse behaupten

Verzahnmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

CAM für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

HSC-Maschinen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Schleifmaschinen

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Fräsmaschinen

Fertigungsmesstechnik

Digitaler Zwilling

Simulation

Messe EMO

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Innovationen für ein stark international geprägtes Publikum

Neue GMN-App: Kundenplattform + Berechnungstool für eine digitale Spindeltechnologie.

Dr. Jens Falker, Engineeringleiter Spindeltechnik (rechts), und Dieter Weiss, Vertriebsleiter (links), beide GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG, Nürnberg

Apps für die Zerspanung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Apps für eine digitale Spindeltechnologie

Sistag AG und Fastems: Modernisierung eines FFS brachte in puncto Digitalisierung wertvolle Erkenntnisse für eine Reorganisation der Produktion.

Die Sistag AG will ihre gesamte Produktion mit der MMS von Fastems als zentrales MES steuern. Das Modul WCO (Work Cell Operations) spielt hierbei eine entscheidende Rolle 

Flexible Fertigungssysteme

Durchgängig digitalisiert

Die Index-Werke nutzen als eines der ersten Unternehmen das digitale Lernkonzept Education4.0 und Maschinen von Weiler in der eigenen Ausbildung.

Index war einer der ersten Anwender des digitalen Lernkonzept von Weiler. Im Ausbildungszentrum werden seit 2021 speziell konfigurierte Drehmaschinen vom Typ ‘Condor VC Plus Education4.0‘ genutzt

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Education4.0 von Weiler hält bei Index Einzug

Trendbericht Zerspanung: Werkzeugmaschinenhersteller müssen innovative Maschinentechnik liefern und diese bestmöglich in Kundenprozesse integrieren.

Die spanende Fertigung in zunehmend automatisierten, digitalisierten und nachhaltigen Prozessen wird aus Sicht der Werkzeugmaschinenhersteller ein zentrales Thema auf der Messe AMB in Stuttgart 2024 sein

Die Transformation gewinnt an Dynamik

Digitalisierung auf der AMB 2024: integrative Ansätze sind laut Software-Anbieter bereits vorhanden.

Im Jahr 2024 sind die Themen Industrie 4.0 und IIoT keine Unbekannten in Maschinenbau und Metallbearbeitung

„Es ist nur noch eine Frage der Zeit, bis der Knoten platzen wird…“

Im neuen ‘iXperience-Center‘ am Mehrspindler-Standort Deizisau präsentierte Index zum Open House neue Maschinen sowie Automation, Digitalisierung und Services.

Index Open House 2024: Das neue ‘iXperience-Center‘ der Index-Werke am Standort Deizisau war Ort des Geschehens

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehautomaten

Da, wo die Verfahren wohnen

Mitsubishi Electric zeigt auf der Messe SPS in Nürnberg gemeinsam mit Partnern innovative Schritte für die digitale Transformation.

Das SMKL-Konzept (Smart Manufacturing Kaizen Level) von Mitsubishi Electric ermöglicht es, maßgeschneiderte Digitalisierungslösungen für jede Unternehmensgröße zu realisieren

Keine Angst vor dem ersten Schritt

In der der Kurzstudie ‘Erfolgsfaktoren digitaler Geschäftsmodelle‘ zeigt die Impuls-Stiftung des VDMA, wie Unternehmen den digitalen Wandel bewältigen können.

Damit Unternehmen den Wandel vom klassischen Produkthersteller zum intelligenten Lösungsanbieter erfolgreich gestalten können, benötigen sie die Fähigkeit, physische Produkte mit Services und digitalen Produkten zu integrierten Gesamtlösungen weiterzuentwickeln

Lehrstühle und Institute

Hochschulen

Vier Stufen der digitalen Transformation

Wie der Zerspanungsbetrieb Insellösungen durch eine durchgängige Digitalisierung ersetzt hat.

Automatisierte Fertigungsprozesse sorgen für eine wirtschaftliche Serienfertigung von Komponenten für die Medizintechnik. Fertigungsleiter Alexander Lehmann (links) und Geschäftsführer David Graf tauschen sich über die nächsten Schritte aus

SPS, NC, CNC, DNC

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

ERP-Systeme

Lohnfertigung, mechanisch

Lohnfertigung

Von Insellösungen zur  durchgängigen Digitalisierung

Die Bereiche Mechatronics CNC und Mechatronics Machinery von Mitsubishi Electric öffneten zur AMB die Türen zur digitalen Zukunft der Produktion.

Erlkönig: Auf der AMB feiert die ‘MX900‘ ihre Europapremiere – ein Ölbad-Drahterodiersystem, das mit herausragender Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung beeindrucken will

Erodiermaschinen

Antriebstechnik

Logistik

Fördertechnik

Die digitale Zukunft der Produktion

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

Bild 1: In Neuhausen ob Eck hat die Chiron Group nach nur 15  Monaten Bauzeit ihre neue Precision Factory eingeweiht, die nach eigenen Angaben modernste Werkzeugmaschinenfabrik Europas

20:7

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

Das Unternehmen ISBE beobachtet: Was sich bereits in den letzten Jahren angekündigt hat, wird nun in 2021 Realität – die Umstellung auf digital.

Digitale Fertigung für die Werkzeugschleifbranche

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

BDE/PZE

Elektroautomation

Bedienen / Beobachten

Software für die Digitale Fertigung

Für die Digitalisierung in der automatisierten Fertigung braucht es qualifizierte Mitarbeiter genauso wie innovative Produktlösungen. Mit einem digitalen Baukasten geht Festo dabei auf die unterschiedlichen Bedürfnisse und Anforderungen ein.

Lernende Organisation

Strategie und Organisation

Was Zerspanung 4.0 benötigt

 Generative KI-Lösung gewinnt Hermes Award

Siemens Industrial Copilot gewinnt Hermes Award 2025.

Der Hermes Award zeichnet bahnbrechende Innovationen mit hoher Umsetzungsreife aus und geht dieses Jahr an Siemens für die KI-Lösung ‘Industrial Copilot’.

 Der Siemens Industrial Copilot hat den Hermes Award 2025 gewonnen. Die Deutsche Messe AG verleiht diese führende Industrieauszeichnung an eine KI-Innovation zur Eröffnung der Hannover Messe. Der Preis würdigt ein herausragendes Produkt, das einen hohen Grad an technologischer Innovation mit einer bedeutsamen Auswirkung auf die Zukunft der Industrie kombiniert.

Cedrik Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO Siemens Digital Industries, betont: „Der Hermes Award ist eine der höchsten Auszeichnungen der Industrie für Innovation. Mit dem Siemens Industrial Copilot revolutionieren wir, wie Menschen mit Maschinen interagieren. Es geht um Geschwindigkeit und Einfachheit. Das wird die Vorteile der Automatisierung breit verfügbar machen, beispielsweise Codegenerierung beschleunigen und komplexe Aufgaben einfacher und schneller erledigen lassen.“

Siemens Industrial Copilot skaliert industrietaugliche generative Künstliche Intelligenz

Der Siemens Industrial Copilot ist das erste Produkt mit generativer Künstlicher Intelligenz (KI) für industrielle Umgebungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg – von Design, Planung und Entwicklung bis hin zu Betrieb und Service.

Der von generativer KI angetriebene Assistent ermöglicht es beispielsweise Entwicklungsteams, Code für speicherprogrammierbare Steuerungen in ihrer Muttersprache zu generieren. Das bedeutet, dass Ingenieure ihre Arbeitsbelastung deutlich reduzieren und sich wiederholende Aufgaben an den Siemens Industrial Copilot auslagern können. Auch die Entwicklung komplexer Aufgaben wird weniger fehleranfällig. Dies wiederum verkürzt die Entwicklungszeiten und steigert langfristig Qualität und Produktivität.

„Der Hermes Award ist ein Beweis für die Exzellenz und den innovativen Geist unseres gesamten Teams“, sagte Rainer Brehm, CEO Factory Automation bei Siemens Digital Industries. „Mit dem Siemens Industrial Copilot befähigen wir unsere Kunden, zu nachhaltigen digitalen Unternehmen zu werden.“

Siemens AG - Digital Factory und Process Industries and Drives 

https://www.siemens.com/robot-integrator

Die Deutsche Messe AG verleiht den Hermes Award an Siemens Industrial Copilot bei der Eröffnungsfeier der Hannover Messe

Siemens Industrial Copilot ist der erste ganzheitliche, generative KI-Assistent für die Diskrete- und Prozessindustrie