AP&C – ein Unternehmen von GE Additive – hat angekündigt, dass es die Produktion des neuen Aluminiumlegierungspulvers F357 im ersten Quartal 2019 aufnehmen wird. Das Pulver der Aluminiumlegierung F357 wird unter Verwendung der von AP&C entwickelten ›Advanced Plasma Atomization‹ (APA) in einer kürzlich erweiterten Anlage in Saint-Eustache, Kanada, hergestellt. Die automatisierte Anlage bietet eine Produktionskapazität von 1000 Tonnen. 

AluminiumPulver 

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

Neue Sorte für additive Verfahren 

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

Forum Medizin-, Zahn- und Orthopädietechnik am 23. Juni 2021 stellt aktuelle 3D-Druck-Anwendungen vor.

AM spielt seine Stärken im medizinischen Bereich voll aus

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Ob Implantate, Zahnersatz, Orthesen oder Prothesen – die additive Fertigung ist für die Medizintechnik unerlässlich. Die Deutschen Edelstahlwerke (DEW), ein Unternehmen der Swiss Steel Group, haben jüngst das optimale Stahlpulver Medidur für diesen Anwendungsbereich hergestellt.

Medizintechnik

Nickelfreies Stahlpulver

Nicht länger als zwanzig Minuten soll es dauern, eine Maschine mit <a href="https://axoom.com/de/">Axoom</a> zu vernetzten. Maschinen können so eine ortsungebundene Zustandsüberwachung erhalten, lassen sich vorausschauend warten oder der Fertigungsprozess vereinfacht sich durch Transparenz in der Logistik. Die Anwender sollen dabei von der Offenheit der Plattform und ihrer einfachen Bedienung profitieren. Maschinen und Sensoren verschiedener Hersteller lassen sich zusammenführen, bestehende Software-Systeme lassen sich über mehrere Standorte hinweg anbinden.

Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Software 

Industrie 4.0

Axoom auf der Hannover Messe 

Bei ihrer 15. Auflage ist die Internationale Messe und Konferenz für additive Technologien <a href="http://www.rapidtech-fabcon.de/">Rapid.Tech + FabCon 3.D</a> auf einem guten Weg.

Messe und Konferenz für additive Technologien  

Rapid Manufacturing

Rapid.Tech im Juni 

Auf der Hannover Messe 2018 präsentierte die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), wie Astronauten in Zukunft Werkzeug oder Ersatzteile per 3D-Druck in der Schwerelosigkeit selbst herstellen können. So können Gewicht und damit auch Transportkosten für Weltraummissionen deutlich reduziert werden. Besucherinnen und Besucher konnten das innovative additive Fertigungsverfahren auf der Messe live erleben. 

BAM fertigt Werkzeuge in der Schwerelosigkeit 

3D-Druck für die Raumfahrt 

Wenn das Hochtechnologieunternehmen Trumpf im Rahmen seiner jährlichen Hausmesse Intech die Tore öffnet, herrscht der Ausnahmezustand rund um Ditzingen. Aus strategischer Sicht lassen sich aus der Trendschau zahlreiche Entwicklungen in der Fertigung ablesen. 

Hausmesse Intech bei Trumpf, Digitalisierung, Additive Fertigung 

Elektromobilität und digitale Transformation im Fokus 

Der 3D-Druck verkürzt die industrielle Prozesskette zur Herstellung komplexer Teile  erheblich. Die verbleibenden Prozessschritte, die außerhalb des Bauraums stattfinden,  lassen sich mit geeigneter Nullpunktspanntechnik stark rationalisieren. 

Nullpunktspanntechnik, Sägetechnik, Fertigungsstandardisierung 

Säge- und Trennmaschinen

Werkstückspanntechnik, spanend

Die Produktivität liegt in der Null 

Materialise, Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen, wird gemeinsam mit HCL Technologies (HCL), einem IT-Dienstleister, eine Plattform zur Hybridfertigung entwickeln. Im Rahmen der Zusammenarbeit wird die additive Fertigungstechnologie von Materialise in die CAMWorks-Software von HCL integriert. Ziel ist es, bei der Herstellung von Metallteilen die Konstruktionsfreiheit additiver Fertigung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Bearbeitung zu kombinieren. Die Partnerschaft ist die erste Initiative zur Schaffung einer integrierten CAD/CAM-Lösung für die Hybridfertigung im SOLIDWORKS-Umfeld. Die neue Technologie wird voraussichtlich noch in diesem Jahr verfügbar sein. 

Materialise und HCL Technologies entwickeln gemeinsam  

Plattform für die Hybridfertigung  

Durch das besondere Vakuumkammerkonzept des ProX DMP 320 soll sich der Argongasverbrauch stark reduzieren und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (25 ppm) erreichen lassen. Dies führt zu außergewöhnlich dichten Teilen von hoher chemischer Reinheit. Zusammen mit DMP Monitoring, einer Lösung, die Technikern eine Echtzeit-Datenerfassung und -Analyse zur Optimierung der Bauparameter bietet, wird die Qualitätskontrolle erleichtert. Zusätzlich unterstützt die Möglichkeit der Speicherung von Fotos und Bildern die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation des Produktionsprozesses in stark reglementierten Branchen wie der Luftfahrt und Medizintechnik.  Der ProX DMP 320 ist leicht skalierbar für die Produktion von Großserienteilen. Schnell wechselbare Module und schnelles Pulverrecycling beschleunigen die Produktion. Materialdatenbanken ersparen es Anwendern, Prozessparameter selbst zu entwickeln. 

3D-Drucker 

Leicht skalierbar für die Großserie 

Für den metallischen 3D-Druck und Fräsbearbeitung von Bauteilen in ein und derselben Anlage ist der Orals Creator hybrid konzipiert. Er kombiniert dabei den Prozess des 3D-Drucks mit der Präzision computergesteuerter industrieller Fräsprozesse und verbindet so die gewohnt perfekten Genauigkeiten und daraus resultierenden hochwertigen Oberflächen der zerspanenden Verfahren mit den Freiheitsgraden des 3D-Drucks. 

HybridMaschine 

Additiv und subtraktiv fertigen 

Mit der Einführung von ›e-Stage for Metal‹ lassen sich nun automatisch Stützstrukturen für Teile aus Titan, Aluminium und Edelstahl in einer Software generieren. 

Automatische Stützstrukturen 

Qualitätssicherung mit dem digitalen Drilling

Wie kann die Qualität von metallischen 3D-Drucken nachgewiesen werden ohne das Produkt dabei zu beschädigen? TÜV Nord und Additive Marking bieten dafür nun digitale Baupläne für Fertigungsbegleitproben an, die mitgedruckt und dann zerstörend geprüft werden, um die Materialkennwerte zu ermitteln.

Bauteile für industrielle Anwendungen werden immer häufiger nicht mehr massenhaft gefertigt, sondern nach Bedarf mit 3D-Druck hergestellt. Die additiv gefertigten Produkte müssen dafür ausgelegt werden, dass sie sicher und zuverlässig den erforderlichen Belastungen standhalten – gerade bei sicherheitskritischen Anwendungen, beispielsweise im Automobilbau, in der Luftfahrt oder für medizinische Zwecke. Dazu werden genaue Aussagen über die vom Material ertragbaren Spannungen benötigt. Insbesondere für kleinere und mittlere 3D-Druck-Dienstleister ist es jedoch oft schwierig, die in der Fertigung erreichten Materialeigenschaften gegenüber Auftraggebern und Kunden ohne großen Aufwand nachzuweisen.

Einen solchen Nachweis zur Qualitätssicherung ermöglicht nun eine neue Kooperation von TÜV Nord mit Additive Marking, einem Start-up für die rückverfolgbare Kennzeichnung von 3D-gedruckten Bauteilen: Über den Webshop iam-approved.com erhalten 3D-Druck-Dienstleister individuell markierte Fertigungsbegleitproben zur Ermittlung der Materialeigenschaften als digitale Baupläne in Form von STL-Files. Die Dateien der Prüfkörper sind druckfertig konfiguriert und werden dem zu prüfenden Produktionslauf einfach hinzugefügt. Nach der Fertigung werden die Begleitproben direkt an TÜV Nord zur Prüfung gesendet.

Das Institut für Materialprüfung von TÜV Nord ermittelt die Materialkennwerte nach international anerkannten Normen, zum Beispiel über Zugversuche gemäß DIN EN ISO 6892–1 oder Kerbschlagbiegeversuche nach DIN EN ISO 148–1 und stellt die Ergebnisse in digitaler Form bereit.

„Der entscheidende Vorteil liegt in der automatisierten und eindeutigen Kennzeichnung der Proben im Moment ihrer Entstehung. Mit den serialisierten und eindeutig rückverfolgbaren Fertigungsbegleitproben entfällt der sonst übliche zeitintensive und fehleranfällige manuelle Kennzeichnungsaufwand vollständig, sowohl für den 3D-Druck-Dienstleister als auch später im Testlabor“, erläutert Jens Groffmann, Projektleiter Additive Manufacturing bei TÜV Nord.

Zukünftig werden weitere spezifische Prüfdienstleistungen für die additive Fertigung über den gemeinsamen Webshop www.iam-approved.com von TÜV Nord und Additive Marking folgen.

TÜV NORD Akademie GmbH & Co. KG  

https://www.tuevnordakademie.de

Im Zugversuch prüfen Sachverständige, wie belastbar das gedruckte Material tatsächlich ist

16:9

20:7

Eine Materialprobe mit eindeutig rückverfolgbaren Data Matrix Code

2021-08-045_TÜV

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Prüflabor

Dienstleistungen

Messtechnik-Dienstleister

Bruchmechanische Prüfung

Werkstofftechnische Prüfungen

Pendelschlagwerke für die Werkstoffprüfung

ausgabe 08/2021

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

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