Der digitale Zwilling kann wesentlich dazu beitragen, Produktionsprozesse und Bauteile zu optimieren und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung zu erhöhen. Bei der Erzeugung eines vollständigen digitalen Zwillings erschweren rechenintensive Simulationsmodelle dessen Einsatz in der industriellen Praxis. Mit dem Forschungsprojekt ‘Quasim’ verfolgen das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen und ihre Konsortialpartner das Ziel, Fertigungssimulationen mithilfe des Quantencomputings praxisgerechter zu gestalten.

Der ‘IBM Quantum System One’ steht am Fraunhofer IAF in Ehningen. Es ist der bisher leistungsfähigste Quantencomputer in Europa

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Mit Quantencomputing zum vollständigen digitalen Zwilling

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m<sup>2</sup> und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Fertigungsautomation

Ziel: weitgehende Autonomie

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

16:9

Eine Rundschleifmaschine von Ghiringhelli mit Sinumerik-One-Steuerung ist die erste CNC, die die Herstellung eines digitalen Zwillings des Produkts, des Prozesses und der Automation erlaubt.

1 Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S ist ein konkretes Beispiel für die innovative digitale Implementierung, die seitens der Ghiringhelli-Techniker durchgeführt werden 

Spitzenlose Rundschleifmaschine – digitaler Zwilling – digitale Transformation

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

1. Geburt einer Schleifmaschine mit ihrem digitalen Zwilling

Die APG-S-DT-Schleifmaschinenreihe hat durch den konsequenten Einsatz seines virtuellen  Funktionsmodells optimale Voraussetzungen für verbesserte Produktivität auf allen Ebenen.

Bild 1: Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S DT liefert während des Betriebs  Informationen an ihren virtuellen Zwilling

20:7

Digitaler Zwilling – virtuelle Simulationsmodelle – prädiktive Analyse – Time-to-market

Smart Factory

Energieeffizienz

Doppeltes Potenzial mit dem Digital Twin

Schwerpunktthemen von Makino zur diesjährigen EMO sind die Digitalisierung im Zuge der Einführung von Industrie 4.0 sowie die Anforderungen im Umfeld der Elektromobilität.

1 Das 5-Achs-Horizontal-BAZ a500Z ist einer der Maschinentypen, die Makino auf der EMO als Augmented-Reality-Modell ausstellen wird

Sprachgesteuerte CNC – Digitalisierung – Automatisierung – Elektromobilität

Flexible Fertigungssysteme

Technologien für den Kundensupport

Sinumerik One überzeugt durch die Vorteile des digitalen Zwillings für Maschinenhersteller und -betreiber. Das virtuelle Abbild wird zur Führungsgröße für reales Handeln. Dennoch: Was am Ende zählt, sind Qualität und Geschwindigkeit bei der Produktion des Werkstücks.

Bild 1: Das virtuelle Abbild der Sinumerik One wird zur Führungsgröße für reales  Handeln

Originalverhältnis

CNC-Steuerung – Digitaler Zwilling – HMI – Leistungssteigerung – Usability

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Sinumerik One im Shopfloor – Was leistet die neue CNC?

PTC hat die neueste Version seiner Industrial-IoT-Plattform angekündigt, die  Implementierungen in der gesamten Wertschöpfungskette beschleunigt.

ThingWorx 9.0 führt ein verbessertes prädiktives Analyse-Scoring an der Peripherie ein 

Apps für die Zerspanung

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

ThingWorx 9.0 treibt IIoT unternehmensweit

Um kleine Stückzahlen kostengünstig fertigen zu können, setzt Kammerer Gewindetechnik ein digitales Assistenzsystem ein, das die Fertigungs- und Montageprozesse anhand der Produktionsdaten optimiert.

1 Bearbeitung einer Kugelgewindemutter bei der Kammerer Gewindetechnik. Vorwiegend kleine Losgrößen produziert das Unternehmen, was eine effektive Auslastung der Maschinen erschwert

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

 Digital vernetzte Fertigung  für variantenreiche Prozesse

Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

NC-Programm-Simulation

CAM für die Zerspanung

Simulation PLM / PDM

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

NC / CNC / DNC

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Wer bei den derzeit unscharfen Zukunftsaussichten investiert, setzt meist auf moderne mehrachsige Bearbeitungszentren und CNC-Langdreh-Maschinen. SolidCAM 2020 bietet für diese Anwendungen ein Plus an Funktionalität, um diffizile Werkstücke komplett zu fertigen.

Auf aktuellen Multitasking-Maschinen mit kombinierter Fräs- und Drehbearbeitung kann flexibel und hochproduktiv gefertigt werden.

Mit Highspeed fit für die Zukunft

Das IFW Hannover beschäftigt sich im Sonderforschungsbereich 871 mit der ›Regeneration‹ komplexer Investitionsgüter wie Windkraftanlagen oder Flugtriebwerke. Diese zeichnen sich durch hohe Anschaffungskosten und eine lange Lebensdauer aus, weshalb ein Erneuern und Reparieren wirtschaftlich sinnvoll ist.

1 Bestandteile und Ebenen der Prozesskette

Luftfahrt

Turbinenschaufeln  vernetzt regenerieren

Die Betriebsmodelle für eine ERP-Software sind in der Praxis je nach Ausrichtung, Größe oder Strategie eines Unternehmens unterschiedlich sinnvoll. Eine Checkliste hilft bei der Wahl.

1 Servicemodelle helfen, kostspielige Investitionen in IT-Ausrüstung zu vermeiden

Armaturen

Maschinenbau

ERP in der Cloud oder On-Premises?

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Digitaler Zwilling bringt Kasto Auszeichnung ein

Für die Digitalisierung der Inbetriebnahme seiner vollautomatischen Lagersysteme wurde Kasto beim Wettbewerb ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ ausgezeichnet

Der Säge- und Lagertechnik-Spezialist Kasto aus Achern hat die Inbetriebnahme seiner vollautomatischen Lagersysteme digitalisiert. Dafür wurde das badische Unternehmen beim Wettbewerb ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ ausgezeichnet: Mitte Oktober überreichte Umweltministerin Thekla Walker im Rahmen des 10. Kongress BW in Stuttgart die Auszeichnung des Leuchtturmprojekts.

„Selbst in bestens organisierten und hochtechnisierten Unternehmen finden sich noch Potenziale oder innovative Ideen, wie der Ressourceneinsatz reduziert werden kann.“ Mit diesen Worten würdigte die baden-württembergische Ministerin für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Thekla Walker die neun Unternehmen, die sie in den Kreis der ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ aufgenommen hat. Dazu gehören auch die Säge- und Lagertechnik-Spezialisten Kasto aus Achern. Die Badener konnten die Jury des Wettbewerbs mit dem digitalisierten Prozess der Inbetriebnahme ihrer vollautomatischen Lagersysteme überzeugen.

Virtuelle Inbetriebnahme über digitalen Zwilling

„Mit der virtuellen Inbetriebnahme unserer vollautomatischen Lagersysteme inklusive Sägetechnik und Handling-Einrichtungen reduzieren wir den zeitlichen und energetischen Aufwand bei der Inbetriebnahme. Das vermeidet unnötige Probeläufe und Nacharbeit, was den Energie- und Ressourceneinsatz wesentlich verringert“, erläutert Sönke Krebber, Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung und Mitglied der Geschäftsleitung bei Kasto. „Dabei wird die gesamte Prozesskette digital und komplett virtuell vernetzt.“ Die CAD-Modelle der einzelnen Anlagenkomponenten bilden dafür die Basis. Softwareunterstützt entsteht ein bewegliches mechatronisches 3D-Modell der gesamten Anlage, ein sogenannter digitaler Zwilling. „Wir können die Mechanik, Elektrik und Software parallel und vorab testen“, beschreibt Sönke Krebber. Ebenso lassen sich Fehler rechtzeitig erkennen und beheben. Damit sind weniger Fahrten auf die Baustelle erforderlich, was Zeit spart, aber auch CO2-Emissionen. Zudem lässt sich die Inbetriebnahme beschleunigen – und den Stress bei den Mitarbeitenden verringern.

Bei einem beispielhaften Lagerprojekt innerhalb Deutschlands und Anfahrt per Auto könnten sich die CO2-Emissionen voraussichtlich um etwa vier Tonnen reduzieren lassen – zum Vergleich: Ein Auto, das 4.000 Kilometer zurücklegt, verursacht etwa eine Tonne CO2. Die Einsparung hängt stark vom jeweiligen Projekt, Anfahrtsweg und Transportmedium ab.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co.KG  

https://www.kasto.de

Softwareunterstützt entsteht ein bewegliches mechatronisches 3D-Modell der gesamten Anlage, ein sogenannter digitaler Zwilling

Mit der virtuellen Inbetriebnahme der vollautomatischen Lagersysteme reduziert Kasto den zeitlichen und energetischen Aufwand bei der Inbetriebnahme

Kasto ist Preisträger des Wettbewerbs ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’