Zum Ende des ersten Quartals hat sich das Wachstumstempo in der Industrie deutlich beschleunigt. Das zeigt der saisonbereinigte IHS Markit/BME-Einkaufsmanager-Index (EMI), der im März mit 66,6 Punkten auf ein neues Allzeithoch gestiegen ist.

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EMI: Industrieproduktion im März auf Allzeithoch

Am 22. und 23. September 2021 wollen das WZL der RWTH Aachen und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT auf dem 30. AWK erörtern, wie Unternehmen durch nachhaltige und resiliente Produktion ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern können.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

30. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium

GE und Concept Laser legen mit dem ersten Spatenstich Ende November den Grundstein für einen neuen Standort in Lichtenfels. Der 3D-Campus wird künftig Forschung und Entwicklung sowie Produktion, Service und Logistik unter einem Dach vereinen. Die neuen Räumlichkeiten sollen Anfang 2019 bezugsbereit sein und auf einer Fläche von ca. 40 000 Quadratmetern Platz für ca. 500 Mitarbeiter bieten. Die zukünftige Produktionskapazität wird sich um den Faktor vier erhöhen. Damit wird der Standort Lichtenfels von Concept Laser zu einem Zentrum für die Produktion von 3D-Metalldruck-Maschinen von GE weltweit werden. Das Investment in den neuen Standort beträgt rund 105 Millionen Euro. 

Ausbau der Aktivitäten für 3D-Metalldruck in Lichtenfels 

Additive Fertigung

Concept Laser: Spatenstich für neuen Standort 

Spätestens mit Erscheinen der ersten Geräte für Privatanwender ist ein regelrechter Hype um den 3D-Druck entstanden. Dass hinter der additiven Fertigung wesentlich mehr steckt als eine Spielerei am Frühstückstisch, zeigt die internationale Fachkonferenz Inside 3D Printing, die am 21. und 22. Februar im Rahmen der Metav 2018 in Düsseldorf stattfinden wird. Im Fokus der mit 10 000 Besuchern größten Veranstaltungsreihe der Branche, deren weitere Stationen 2018 u.a. Singapur, Sydney, New York und Tokyo sein werden, steht neben dem Informationsaustausch vor allem der Blick in die Zukunft. Mit Spannung darf erwartet werden, mit welchen Ideen führende Unternehmen die noch immer großen Herausforderungen im Bereich der Forschung, Technologieentwicklung und Integration in die Wertschöpfungskette angehen wollen. 

B2B-Konferenz zur additiven Fertigung 

Metav 2018: Inside 3D Printing 

<a href="https://www.eos.info/?noredirect">EOS</a> , Technologieanbieter im industriellen 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen, hat seine Systemproduktion mit erweiterten Kapazitäten nach Maisach westlich von München und damit in die Nähe seines Hauptsitzes in Krailling verlagert. Auf insgesamt 9000 qm erweitert EOS seine Produktionskapazitäten 2018 mit der Möglichkeit, bis zu rund 1000 Systeme pro Jahr fertigen zu können. Damit wird EOS der stark erhöhten Nachfrage nach seinen Systemen gerecht und stellt diese im industriellen Maßstab her. Gleichzeitig kann das Unternehmen auf Basis agiler Produktionsabläufe und flexibel ausgelegter Produktionsplätze kurzfristig und flexibel auf neue Produktions-, Kunden- und Marktanforderungen reagieren.

Standort für 3D-Drucker in Maisach vergrößert 

EOS erweitert Produktionskapazitäten 

Nicht länger als zwanzig Minuten soll es dauern, eine Maschine mit <a href="https://axoom.com/de/">Axoom</a> zu vernetzten. Maschinen können so eine ortsungebundene Zustandsüberwachung erhalten, lassen sich vorausschauend warten oder der Fertigungsprozess vereinfacht sich durch Transparenz in der Logistik. Die Anwender sollen dabei von der Offenheit der Plattform und ihrer einfachen Bedienung profitieren. Maschinen und Sensoren verschiedener Hersteller lassen sich zusammenführen, bestehende Software-Systeme lassen sich über mehrere Standorte hinweg anbinden.

Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Software 

Axoom auf der Hannover Messe 

Bei ihrer 15. Auflage ist die Internationale Messe und Konferenz für additive Technologien <a href="http://www.rapidtech-fabcon.de/">Rapid.Tech + FabCon 3.D</a> auf einem guten Weg.

Messe und Konferenz für additive Technologien  

Rapid Manufacturing

Rapid.Tech im Juni 

Auf der Hannover Messe 2018 präsentierte die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), wie Astronauten in Zukunft Werkzeug oder Ersatzteile per 3D-Druck in der Schwerelosigkeit selbst herstellen können. So können Gewicht und damit auch Transportkosten für Weltraummissionen deutlich reduziert werden. Besucherinnen und Besucher konnten das innovative additive Fertigungsverfahren auf der Messe live erleben. 

BAM fertigt Werkzeuge in der Schwerelosigkeit 

3D-Druck für die Raumfahrt 

Der 3D-Druck verkürzt die industrielle Prozesskette zur Herstellung komplexer Teile  erheblich. Die verbleibenden Prozessschritte, die außerhalb des Bauraums stattfinden,  lassen sich mit geeigneter Nullpunktspanntechnik stark rationalisieren. 

Nullpunktspanntechnik, Sägetechnik, Fertigungsstandardisierung 

Säge- und Trennmaschinen

Werkstückspanntechnik, spanend

Die Produktivität liegt in der Null 

Wenn das Hochtechnologieunternehmen Trumpf im Rahmen seiner jährlichen Hausmesse Intech die Tore öffnet, herrscht der Ausnahmezustand rund um Ditzingen. Aus strategischer Sicht lassen sich aus der Trendschau zahlreiche Entwicklungen in der Fertigung ablesen. 

Hausmesse Intech bei Trumpf, Digitalisierung, Additive Fertigung 

Elektromobilität und digitale Transformation im Fokus 

Materialise, Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen, wird gemeinsam mit HCL Technologies (HCL), einem IT-Dienstleister, eine Plattform zur Hybridfertigung entwickeln. Im Rahmen der Zusammenarbeit wird die additive Fertigungstechnologie von Materialise in die CAMWorks-Software von HCL integriert. Ziel ist es, bei der Herstellung von Metallteilen die Konstruktionsfreiheit additiver Fertigung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Bearbeitung zu kombinieren. Die Partnerschaft ist die erste Initiative zur Schaffung einer integrierten CAD/CAM-Lösung für die Hybridfertigung im SOLIDWORKS-Umfeld. Die neue Technologie wird voraussichtlich noch in diesem Jahr verfügbar sein. 

Materialise und HCL Technologies entwickeln gemeinsam  

Plattform für die Hybridfertigung  

Durch das besondere Vakuumkammerkonzept des ProX DMP 320 soll sich der Argongasverbrauch stark reduzieren und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (25 ppm) erreichen lassen. Dies führt zu außergewöhnlich dichten Teilen von hoher chemischer Reinheit. Zusammen mit DMP Monitoring, einer Lösung, die Technikern eine Echtzeit-Datenerfassung und -Analyse zur Optimierung der Bauparameter bietet, wird die Qualitätskontrolle erleichtert. Zusätzlich unterstützt die Möglichkeit der Speicherung von Fotos und Bildern die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation des Produktionsprozesses in stark reglementierten Branchen wie der Luftfahrt und Medizintechnik.  Der ProX DMP 320 ist leicht skalierbar für die Produktion von Großserienteilen. Schnell wechselbare Module und schnelles Pulverrecycling beschleunigen die Produktion. Materialdatenbanken ersparen es Anwendern, Prozessparameter selbst zu entwickeln. 

3D-Drucker 

Leicht skalierbar für die Großserie 

Für den metallischen 3D-Druck und Fräsbearbeitung von Bauteilen in ein und derselben Anlage ist der Orals Creator hybrid konzipiert. Er kombiniert dabei den Prozess des 3D-Drucks mit der Präzision computergesteuerter industrieller Fräsprozesse und verbindet so die gewohnt perfekten Genauigkeiten und daraus resultierenden hochwertigen Oberflächen der zerspanenden Verfahren mit den Freiheitsgraden des 3D-Drucks. 

HybridMaschine 

Additiv und subtraktiv fertigen 

Mit der Einführung von ›e-Stage for Metal‹ lassen sich nun automatisch Stützstrukturen für Teile aus Titan, Aluminium und Edelstahl in einer Software generieren. 

Automatische Stützstrukturen 

Die Drucker des australischen Unternehmens Spee3d wurden speziell für die skalierbare Just-in-time-Produktion entwickelt. Sie drucken Metallteile innerhalb weniger Minuten, für die vergleichbare Industriedrucker bislang mehrere Stunden oder gar Tage benötigten. Der Schlüssel zum Tempogewinn liegt in der verwendeten Auftragstechnologie: die ›Supersonic 3D-Deposition‹.   Anstatt Hitze zum Schmelzen von Metallpulvern einzusetzen, nutzt die patentierte Technologie von Spee3d die Ultraschallabscheidung, bei der eine Raketendüse die Luft bis zum Dreifachen der Schallgeschwindigkeit beschleunigt, um hochwertige Metall- und hochdichte Teile herzustellen. So können in Einzelanfertigung oder Serienproduktion unterschiedliche Teile, von Halterungen und Anschlüssen bis hin zu Motorkomponenten, auf Abruf 100 bis 1000 Mal schneller hergestellt werden als bei herkömmlichen 3D-Metalldruckverfahren, so das Unternehmen. 

3D-Drucker 3D-Drucker 

Mit Tempo just in time Mit Tempo just in time 

3D-Druck kann Lieferengpässe überbrücken

Laut einer Studie des Digitalverbands Bitkom sieht die deutsche Industrie die Vorteile additiver Fertigung gerade auch in Krisenzeiten. Vier von zehn größeren Industriebetriebe setzen bereits 3D-Druck ein, vor allem für Produktion von Mustern und Ersatzteilen.

Ob als Folge der Corona-Pandemie oder der Havarie im Suez-Kanal: Derzeit werden in globalem Maßstab Lieferketten unterbrochen und die Folgen sind auch in Deutschland zu spüren. Ein wirksames Mittel gegen solche Unterbrechungen kann der 3D-Druck sein. Das meint mehr als jedes dritte Industrieunternehmen in Deutschland mit 100 oder mehr Mitarbeitern (38 Prozent). 43 Prozent sehen als wichtigsten Vorteil von 3D-Druck ganz allgemein eine größere Flexibilität in der Produktion.

Das sind Ergebnisse einer repräsentativen Studie zur Digitalisierung der deutschen Industrie im Auftrag des Digitalverbands Bitkom, für die 551 Industrieunternehmen ab 100 Beschäftigten im Februar und März 2021 befragt wurden. Rund jedes dritte Unternehmen (31 Prozent) sieht als größten Vorteil des 3D-Drucks die Herstellung individualisierter Produkte, jedes fünfte (21 Prozent) eine Kostenersparnis und fast ebenso viele (19 Prozent) eine verringerte Vorratslagerung. Als weitere Vorteile gelten eine größere Freiheit beim Design und eine geringere Umweltbelastung (je 9 Prozent), weniger Montageschritte (7 Prozent) sowie verbesserte Produkteigenschaften (3 Prozent). Nur 5 Prozent aller größeren Industrieunternehmen sehen im 3D-Druck für ihr Unternehmen überhaupt keine Vorteile. „Die deutsche Industrie hat das enorme Potenzial von 3D-Druck erkannt. Die additive Fertigung sorgt für deutlich mehr Flexibilität und Unabhängigkeit, was sich gerade auch in Krisenzeiten als Vorteil erweisen kann“, sagt Bitkom-Hauptgeschäftsführer Dr. Bernhard Rohleder anlässlich der heute beginnenden Hannover Messe.

Aktuell nutzen 44 Prozent der Industrieunternehmen mit 100 oder mehr Beschäftigten 3D-Druck, weitere 20 Prozent planen den Einsatz. Ebenso viele diskutieren noch darüber, haben aber noch keine Entscheidung getroffen. Und nur für 14 Prozent ist 3D-Druck derzeit überhaupt kein Thema. Die Industriebetriebe, die bereits 3D-Druck einsetzen, stellen damit vor allem Muster oder Gießformen (57 Prozent), Ersatzteile (48 Prozent) oder visuelle Modelle (33 Prozent) her. Jeweils rund jedes fünfte produziert auf diese Weise Montagevorrichtungen (22 Prozent) oder Sonderanfertigungen (18 Prozent). 14 Prozent erstellen mit 3D-Druck funktionale Test-Modelle, nur 2 Prozent stellten damit Produktserien her, die individualisierte Massenfertigung spielt derzeit noch keine Rolle.

Hier finden Sie <a href="http://www.bitkom.org/Presse/Presseinformation/Corona-fuehrt-zu-Digitalisierungsschub-in-der-deutschen-Industrie/" target="_blank">weitere Ergebnisse aus der Bitkom-Studie</a> zum Stand der Digitalisierung deutscher Fabriken.

BITKOM Bundesverband Informationswirtschaft Telekommunikation neue Medien e.V.

https://www.bitkom.org

Flexibilität in der Produktion und Überbrückung von Lieferengpässen sind in den Augen der befragten Unternehmen die wichtigsten Vorteile von additiver Fertigung. Die Massenproduktion von Teilen spielt hingegen keine Rolle.

2021-04-15 Bitkom-Umfrage zu 3D-Druck

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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