Zum Ende des ersten Quartals hat sich das Wachstumstempo in der Industrie deutlich beschleunigt. Das zeigt der saisonbereinigte IHS Markit/BME-Einkaufsmanager-Index (EMI), der im März mit 66,6 Punkten auf ein neues Allzeithoch gestiegen ist.

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EMI: Industrieproduktion im März auf Allzeithoch

Am 22. und 23. September 2021 wollen das WZL der RWTH Aachen und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT auf dem 30. AWK erörtern, wie Unternehmen durch nachhaltige und resiliente Produktion ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern können.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

30. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium

Die Messe formnext 2017 hat für die SLM Solutions Group AG einen erfolgreichen Verlauf genommen. Die Norddeutschen konnten ein asiatisches Unternehmen aus dem Energiesektor von der Leistungsfähigkeit der auf der Messe erstmals vorgestellten SLM 800 überzeugen und einen Großauftrag im Wert von mindestens 37 Millionen Euro platzieren. 

Die vorgestellte SLM800 überzeugte asiatischen Kunden 

Additive Fertigung

SLM Solutions: Großauftrag auf der formnext 

Das Technologieunternehmen Trumpf hat auf der Fachmesse Formnext, Mitte November in Frankfurt, die nach eigenen Angaben weltweit schnellste und produktivste 3D-Druck-Anlage im Mittelformat vorgestellt. Die TruPrint 5000 arbeitet im sogenannten Multilaserprinzip mit drei Strahlquellen und ist mit einer von Trumpf speziell konstruierten Optik ausgestattet. In Kombination mit den von Trumpf entwickelten Belichtungsstrategien und optimal eingestellten Prozessparametern benötigt die TruPrint 5000 nur noch ein Drittel der Belichtungszeit pro Baujob. Die Anlage basiert auf der Fertigungstechnologie Laser Metal Fusion (LMF) und erzeugt komplexe, metallische Bauteile per Laser Schicht für Schicht im Pulverbett. 

CTO Peter Leibinger sieht großes Umsatzpotenzial 

Rapid Manufacturing

Trumpf: 3D-Drucker TruPrint 5000 auf der Formnext 

Mit der GTarc stellt Gefertec erstmals eine Maschine zur additiven Fertigung vor, die auf dem 3DMP-Verfahren basiert. Diese von Grund auf neue additive Fertigungsmethode ermöglicht laut Hersteller die kostengünstige und schnelle Fertigung endkonturnaher Rohlinge aus Metall. Das 3DMP-Verfahren basiert auf erprobter Lichtbogenschweiß-Technologie und verwendet deshalb als Ausgangsmaterial Draht, mittels dessen Schweißraupe für Schweißraupe ein Werkstück generiert wird. Dieses neue Verfahren soll im Vergleich zu herkömmlichen 3D-Druckmethoden, die Pulver als Ausgangsmaterial verwenden, eine Reihe von Vorteilen bieten: Das aufwendige Pulverhandling entfällt, zudem sind die meisten Standardwerkstoffe zu deutlich niedrigeren Kosten bereits in Drahtform erhältlich. Als größter Vorteil wird eine sehr hohe Aufbaurate genannt, die in Abhängigkeit vom verwendeten Werkstoff aktuell bis zu 600 cm3 pro Stunde beträgt. Dadurch eignet sich die GTarc-Maschine für die schnelle und wirtschaftliche Fertigung auch größerer Werkstücke aus Stahl, Nickelbasis, Titan oder Aluminium. Die GTarc-Maschinenreihe ist mit einer Sinumerik-840D-sl-Steuerung, einem Sinamics-S120- Umrichter sowie Servomotoren der Serie Simotics S von Siemens ausgestattet. Die Siemens-Automatisierungskomponenten erfüllen ideal die komplexen technologischen Anforderungen der Maschine und haben so beträchtlich zur schnellen Entwicklung der Maschine vom Konzept bis zur Nullserie beigetragen. Die 3D-Druckmaschine bietet unter anderem die Möglichkeit zur experimentellen Umsetzung von Komponenten, die nur mit 3D-Technologie zu fertigen sind. Hierzu bietet das PLM-Software-Portfolio von Siemens mit der NX Design Suite die ideale Basis. Die GTarc-Maschinenreihe wird übrigens ab sofort im Siemens-Elektromotorenwerk in Bad Neustadt an der Saale eingesetzt. 

Maschine für die additive Fertigung 

Endkonturnahe Rohlinge 

Der Einstieg in eine neue Fertigungstechnologie wie dem 3D-Metalldruck ist für ein  Unternehmen mit finanziellen Risiken verbunden. Mit seinem weltweiten Angebot an  Solution Centern macht Renishaw die ersten Schritte kalkulierbarer – Service inklusive. 

Prozessberatung, Prozessentwicklung, Prozessvalidierung, Fertigungskapazitäten 

Skalierbares Startangebot in den 3D-Druck von Metallen 

Bei dem Projekt ›3i-Print‹ vereinen die Kooperationspartner ihre Kompetenzen, um in  einer Konzeptstudie eine Vorderwagenstruktur grundlegend neu zu entwickeln. Klassische Fertigungsmethoden, ergänzt um generative Verfahren, weisen die zukünftige Richtung. 

Prozesskette 3D-Druck, Verfahrenssubstitution, Funktionsintegration 

Der 3D-Metalldruck als Schlüssel für neue Denkansätze 

Erstmals präsentierte SLM Solutions auf der ›formnext‹ die Selektive-Laser-Melting-Maschine SLM 800. Das neue Maschinenkonzept ermöglicht die Integration in automatisierte und vollautomatische Fertigungsabläufe. Ein weiteres Highlight war der Additive Designer. Die unternehmenseigene Datenaufbereitungssoftware ist mit ihrem erweiterten Leistungsumfang für die metallbasierte additive Fertigung eine Alternative zu den bereits am Markt etablierten Programmen. Zudem waren die SLM 125 sowie die neue SLM 280 2.0 zugegen. Die vierte Generation der SLM 280 2.0, mit bis zu 2 × 700 W eine der leistungsstärksten Maschinen ihrer Klasse, wurde in vielen Punkten verbessert: Neu sind eine permanente Filtertechnologie, Melt Pool Monitoring (MPM) und Laser Power Monitoring (LPM) – jetzt auch für den Multilaser-Betrieb –, eine verbesserte Machine Control Software sowie eine optionale Pulverzuführung mittels Vakuumtechnik. 

Additive Fertigung 

Gut integrierbar 

GE und Concept Laser legen mit dem ersten Spatenstich Ende November den Grundstein für einen neuen Standort in Lichtenfels. Der 3D-Campus wird künftig Forschung und Entwicklung sowie Produktion, Service und Logistik unter einem Dach vereinen. Die neuen Räumlichkeiten sollen Anfang 2019 bezugsbereit sein und auf einer Fläche von ca. 40 000 Quadratmetern Platz für ca. 500 Mitarbeiter bieten. Die zukünftige Produktionskapazität wird sich um den Faktor vier erhöhen. Damit wird der Standort Lichtenfels von Concept Laser zu einem Zentrum für die Produktion von 3D-Metalldruck-Maschinen von GE weltweit werden. Das Investment in den neuen Standort beträgt rund 105 Millionen Euro. 

Ausbau der Aktivitäten für 3D-Metalldruck in Lichtenfels 

Concept Laser: Spatenstich für neuen Standort 

Spätestens mit Erscheinen der ersten Geräte für Privatanwender ist ein regelrechter Hype um den 3D-Druck entstanden. Dass hinter der additiven Fertigung wesentlich mehr steckt als eine Spielerei am Frühstückstisch, zeigt die internationale Fachkonferenz Inside 3D Printing, die am 21. und 22. Februar im Rahmen der Metav 2018 in Düsseldorf stattfinden wird. Im Fokus der mit 10 000 Besuchern größten Veranstaltungsreihe der Branche, deren weitere Stationen 2018 u.a. Singapur, Sydney, New York und Tokyo sein werden, steht neben dem Informationsaustausch vor allem der Blick in die Zukunft. Mit Spannung darf erwartet werden, mit welchen Ideen führende Unternehmen die noch immer großen Herausforderungen im Bereich der Forschung, Technologieentwicklung und Integration in die Wertschöpfungskette angehen wollen. 

B2B-Konferenz zur additiven Fertigung 

Metav 2018: Inside 3D Printing 

<a href="https://www.eos.info/?noredirect">EOS</a> , Technologieanbieter im industriellen 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen, hat seine Systemproduktion mit erweiterten Kapazitäten nach Maisach westlich von München und damit in die Nähe seines Hauptsitzes in Krailling verlagert. Auf insgesamt 9000 qm erweitert EOS seine Produktionskapazitäten 2018 mit der Möglichkeit, bis zu rund 1000 Systeme pro Jahr fertigen zu können. Damit wird EOS der stark erhöhten Nachfrage nach seinen Systemen gerecht und stellt diese im industriellen Maßstab her. Gleichzeitig kann das Unternehmen auf Basis agiler Produktionsabläufe und flexibel ausgelegter Produktionsplätze kurzfristig und flexibel auf neue Produktions-, Kunden- und Marktanforderungen reagieren.

Standort für 3D-Drucker in Maisach vergrößert 

EOS erweitert Produktionskapazitäten 

Nicht länger als zwanzig Minuten soll es dauern, eine Maschine mit <a href="https://axoom.com/de/">Axoom</a> zu vernetzten. Maschinen können so eine ortsungebundene Zustandsüberwachung erhalten, lassen sich vorausschauend warten oder der Fertigungsprozess vereinfacht sich durch Transparenz in der Logistik. Die Anwender sollen dabei von der Offenheit der Plattform und ihrer einfachen Bedienung profitieren. Maschinen und Sensoren verschiedener Hersteller lassen sich zusammenführen, bestehende Software-Systeme lassen sich über mehrere Standorte hinweg anbinden.

Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Software 

Axoom auf der Hannover Messe 

Bei ihrer 15. Auflage ist die Internationale Messe und Konferenz für additive Technologien <a href="http://www.rapidtech-fabcon.de/">Rapid.Tech + FabCon 3.D</a> auf einem guten Weg.

Messe und Konferenz für additive Technologien  

Rapid.Tech im Juni 

Auf der Hannover Messe 2018 präsentierte die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), wie Astronauten in Zukunft Werkzeug oder Ersatzteile per 3D-Druck in der Schwerelosigkeit selbst herstellen können. So können Gewicht und damit auch Transportkosten für Weltraummissionen deutlich reduziert werden. Besucherinnen und Besucher konnten das innovative additive Fertigungsverfahren auf der Messe live erleben. 

BAM fertigt Werkzeuge in der Schwerelosigkeit 

3D-Druck für die Raumfahrt 

Wenn das Hochtechnologieunternehmen Trumpf im Rahmen seiner jährlichen Hausmesse Intech die Tore öffnet, herrscht der Ausnahmezustand rund um Ditzingen. Aus strategischer Sicht lassen sich aus der Trendschau zahlreiche Entwicklungen in der Fertigung ablesen. 

Hausmesse Intech bei Trumpf, Digitalisierung, Additive Fertigung 

Elektromobilität und digitale Transformation im Fokus 

3D-Druck kann Lieferengpässe überbrücken

Laut einer Studie des Digitalverbands Bitkom sieht die deutsche Industrie die Vorteile additiver Fertigung gerade auch in Krisenzeiten. Vier von zehn größeren Industriebetriebe setzen bereits 3D-Druck ein, vor allem für Produktion von Mustern und Ersatzteilen.

Ob als Folge der Corona-Pandemie oder der Havarie im Suez-Kanal: Derzeit werden in globalem Maßstab Lieferketten unterbrochen und die Folgen sind auch in Deutschland zu spüren. Ein wirksames Mittel gegen solche Unterbrechungen kann der 3D-Druck sein. Das meint mehr als jedes dritte Industrieunternehmen in Deutschland mit 100 oder mehr Mitarbeitern (38 Prozent). 43 Prozent sehen als wichtigsten Vorteil von 3D-Druck ganz allgemein eine größere Flexibilität in der Produktion.

Das sind Ergebnisse einer repräsentativen Studie zur Digitalisierung der deutschen Industrie im Auftrag des Digitalverbands Bitkom, für die 551 Industrieunternehmen ab 100 Beschäftigten im Februar und März 2021 befragt wurden. Rund jedes dritte Unternehmen (31 Prozent) sieht als größten Vorteil des 3D-Drucks die Herstellung individualisierter Produkte, jedes fünfte (21 Prozent) eine Kostenersparnis und fast ebenso viele (19 Prozent) eine verringerte Vorratslagerung. Als weitere Vorteile gelten eine größere Freiheit beim Design und eine geringere Umweltbelastung (je 9 Prozent), weniger Montageschritte (7 Prozent) sowie verbesserte Produkteigenschaften (3 Prozent). Nur 5 Prozent aller größeren Industrieunternehmen sehen im 3D-Druck für ihr Unternehmen überhaupt keine Vorteile. „Die deutsche Industrie hat das enorme Potenzial von 3D-Druck erkannt. Die additive Fertigung sorgt für deutlich mehr Flexibilität und Unabhängigkeit, was sich gerade auch in Krisenzeiten als Vorteil erweisen kann“, sagt Bitkom-Hauptgeschäftsführer Dr. Bernhard Rohleder anlässlich der heute beginnenden Hannover Messe.

Aktuell nutzen 44 Prozent der Industrieunternehmen mit 100 oder mehr Beschäftigten 3D-Druck, weitere 20 Prozent planen den Einsatz. Ebenso viele diskutieren noch darüber, haben aber noch keine Entscheidung getroffen. Und nur für 14 Prozent ist 3D-Druck derzeit überhaupt kein Thema. Die Industriebetriebe, die bereits 3D-Druck einsetzen, stellen damit vor allem Muster oder Gießformen (57 Prozent), Ersatzteile (48 Prozent) oder visuelle Modelle (33 Prozent) her. Jeweils rund jedes fünfte produziert auf diese Weise Montagevorrichtungen (22 Prozent) oder Sonderanfertigungen (18 Prozent). 14 Prozent erstellen mit 3D-Druck funktionale Test-Modelle, nur 2 Prozent stellten damit Produktserien her, die individualisierte Massenfertigung spielt derzeit noch keine Rolle.

Hier finden Sie <a href="http://www.bitkom.org/Presse/Presseinformation/Corona-fuehrt-zu-Digitalisierungsschub-in-der-deutschen-Industrie/" target="_blank">weitere Ergebnisse aus der Bitkom-Studie</a> zum Stand der Digitalisierung deutscher Fabriken.

BITKOM Bundesverband Informationswirtschaft Telekommunikation neue Medien e.V.

https://www.bitkom.org

Flexibilität in der Produktion und Überbrückung von Lieferengpässen sind in den Augen der befragten Unternehmen die wichtigsten Vorteile von additiver Fertigung. Die Massenproduktion von Teilen spielt hingegen keine Rolle.

2021-04-15 Bitkom-Umfrage zu 3D-Druck

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

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