Ob bei der Neuanschaffung oder der Nachrüstung – bei der Auslegung des Hochdrucks für die Zerspanung stellt sich immer die Frage: Gibt es eine universelle Hochdrucklösung?

1 Die effiziente Kombination aus Hochdruckerzeugung, Filtration und Steuerung gelingt Müller Hydraulik auf kompaktem Raum

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Hochdruckhydraulik – Filtration – Spänemanagement – Effizienzsteigerung

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hydraulik-Komponenten für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Kühlschmiermittelmanagement

Mit optimalem Druck  die Effizienz steigern

Ästhetisch, funktional und besonders robust bereichert der Späneförderer Chipstream die moderne Fertigung. Mit einer cleveren Anti-Span-Koalition und intelligenter Steuerungstechnologie sorgt er für das entscheidende Plus an Prozesssicherheit und Spanabtransport.

Späneförderer von Müller kombinieren Form und Funktion optimal

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Späneförderer

Spänemanagement

Der Späneförderer-Allrounder

Zur Temperierung seiner Werkzeugmaschinen setzt VCN mass turning auf ein besonders effizientes Kühlkonzept.

1 Der Zulieferer setzt auf ein zentrales Kühlsystem mit einer Leistung von 130 kW. Zwei redundante Pumpen sichern im Fall einer Störung den weiteren Betrieb ab

Thermomanagement – Maschinentemperierung – Energieeffizienz – zentrale Kühlung

Zentral gekühlt auf ganzer Linie

Eine Hochdruckkühlung in den Bearbeitungsprozess zu integrieren, verspricht viele Vorteile. Für einen wirtschaftlich effizienten Betrieb sind neben der richtigen Dimensionierung der Aggregate auch die Filtrationskonzepte und Wartungsintervalle ausschlaggebend.

1 Die stationäre Hochdruckanlage combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 mit Automatikfiltration ermöglicht einen wartungsarmen, prozesssicheren und nachhaltigen Betrieb 

Drehautomaten

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehmaschinen

Überzeugend hohe Spülleistung in der Kompaktklasse

Automatisierung und Flexibilität bei der Kühlschmierstoff-Filtrierung und dem Späneabtransport in der Fertigung

Die Projektpartner: Thomas Epperlein, Key Account Manager bei AGA Zerspanungstechnik, Michael Christoph, Verkaufsingenieur bei Unitech-Maschinen, und Marcus Ludwig, technischer Vertriebsaußendienst bei Lehmann-UMT

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

5000 Liter Kühlschmierstoff pro Minute effizient filtrieren

Zwei innovative Produkte für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz präsentiert die Lehmann-UMT erstmals auf der GrindTec 2022. Das Feinstfiltersystem StingR® und der Saugbandfilter stehen für kosteneffiziente, passgenaue und kompakte Filtration beim Werkzeugschleifen.

KSS-Pflege und -Überwachung

Filter

Drucklufttechnik

Schleiföle und KSS optimal aufbereiten

Filtrationsspezialist Knoll stellt LubiCool-Hochdruckstationen und Feinstfilter auf der Siams vor.

Das kleine Hochdruckaggregat LubiCool-S passt sogar unter einen Stangenlader

Hochdruckstationen für Drehmaschinen

Ein zentrale KSS-Anlage zur Ölreinigung und Späneentsorgung sorgt beim Werkzeugschleifer Schnebelt für stets sauberes, exakt temperiertes Öl. Auch eine sortenreine  Materialtrennung der HSS- und Hartmetallrückstände wurde prozesssicher realisiert.

Funktioniert perfekt: Die Knoll-Zentralanlage bei Schnebelt Präzision besteht aus einem Kompaktfilter ‘KF-E’ (hinten), einem Feinstfilter ‘MicroPur’ (im Vordergrund), einem Automatikkonzentrator (mit grünem Fass) und einem Kühlaggregat (nicht im Bild)

Das Nonplusultra  für die Feinstfiltration

Seit Gründung 1970 ist Knoll Maschinenbau auf konsequentem Wachstumskurs. Am kontinuierlich gewachsenen Firmensitz in Bad Saulgau findet vom 14. bis 16.06. das Open House statt

Knoll lädt zum Open House nach Bad Saulgau ein

Castrol SmartControl heißt ein Gerätesystem, das den Zustand von Flüssigkeiten zur Metallbearbeitung überwacht und ihr Management optimiert. Die Mitarbeiter werden entlastet.

1 Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur und Volumenstrom von Kühlschmierstoffen lassen sich mit Castrol SmartControl in Echtzeit ermitteln

Kühlschmierstoffmanagement – Zustandsüberwachung – Automatisierung

Fluide transparent gemacht

Termintreue, Kosten- und Qualitätsansprüche gilt es als Zulieferbetrieb gleichermaßen zu berücksichtigen. Ein Kühlschmiermittelservice stellt sicher, dass Fertigungskapazitäten bestmöglich genutzt werden können.

Bild 1: Kühlschmierstoffe aus der eni-aquamet-Reihe eignen sich als  universelles Bearbeitungsmedium für das Fräsen, Bohren und Drehen  verschiedener Werkstoffe

Kühlschmiermittel – Prozessberatung – Einzelmaschinenbefüllung – KSS-Überwachung

Gelebte Partnerschaft

Die intelligente Pumpensteuerung bplogic übernimmt das Monitoring der angeschlossenen Aggregate und lässt sich optimal in digitalisierte Fertigungsabläufe einbinden.

Bild 1: Die intelligente Pumpensteuerung ›bplogic‹ bietet neben dem Stell- und Regelbetrieb auch erweiterte Anwendungsfunktionen wie eine vom Verschleißzustand abhängige vorausschauende Wartung 

Industrie 4.0 – Pumpensteuerung – Konnektivität – Predictive Maintenance

Smart Factory

Energieeffizienz

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hydraulikpumpen

Smarte Steuerung für KSS-Pumpen

Die Formulierungen einer neuen Generation Kühlschmierstoffe stehen für eine höhere Leistungsfähigkeit – nur gilt dies auch für die Verträglichkeit mit anderen Komponenten?

Kühlschmierstoff-Experte Sven Giesler (erster von links) moderiert die teils hitzige  Diskussion um die Medienunverträglichkeit von Kunststoffen und Elastomeren mit  einzelnen KSS-Formulierungen

Schutz- und Sicherheitsreinrichtungen für Werkzeugmaschinen

Arbeitsschutz, -sicherheit

KSS-Entsorgung

Kunststoff im Getriebe

Auch in diesem Jahr konnte sich die Hanser-Schleiftagung in Fellbach als Informations- und Kommunikations-Drehscheibe rund um das Schleifen gut behaupten.

1 Respektable 120 Besucher lockte die Hanser-Schleiftagung 2020 nach Fellbach:  dafür sorgten 16 Vorträge, zehn Aussteller, Podiumsdiskussion, Kurzpräsentationen,  Postersession und eine Simultanübersetzung ins Englische

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Rundschleifen

Spanende Verfahren

Schleifen

Damm, Helmut

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Profilschleifen

Schleifen mit Herz und Verstand

Mit ihrer Fertigung auf über 15 000 m2 am Firmenstandort Meppen zählt die Hedelius  Maschinenfabrik zu den führenden Herstellern von Fahrständer-Bearbeitungszentren in Deutschland. Eine Umstellung des KSS führte zu hervorragenden Ergebnissen.

1 Ob IKZ oder Überflutungskühlung: Die schaumarmen Kühlschmierstoffe von Oest  harmonieren perfekt mit den Bearbeitungszentren von Hedelius

Standzeitverlängerung  mit neuem KSS

„Wir machen Hochdruck für die  gesamte Branche verfügbar“

Die Anwendungsgebiete für Hochdruckapplikationen größer 70 bar liegen vor allem im Bereich der Langdreher, wo in den meisten Fällen Schneidöl als Kühlschmiermittel zum Einsatz kommt. Um die vielfältigen Vorteile der Hochdruckversorgung an der Werkzeugschneide auch bei Bearbeitungsfällen mit wasserbasierten Emulsionen zu nutzen, baut Müller Hydraulik seine Technologie aus. Im WB-Interview verrät Geschäftsführer Martin Müller weitere Details.

WB Werkstatt+Betrieb: Herr Müller, vor rund vier Jahren haben Sie die neuen Geschäftsräumlichkeiten bezogen und befanden sich in einer steilen Wachstumskurve. Welche Entwicklungen gab es zwischenzeitlich?

Martin Müller: Bis zum Eintritt der weltweiten Pandemielage hatte dieses Wachstum auch angehalten. So standen vor allem Erweiterungen unseres Servicenetzwerks und die Neugründung einer eigenen Niederlassung in China Anfang 2019 auf dem Programm. Außerdem haben wir durch den Zukauf eines Unternehmens aus der Blechbearbeitung unsere Wertschöpfungstiefe nochmals erhöht und uns ein zweites Standbein geschaffen.

WB: Was bedeutet der Serviceausbau für Ihre Anwender?

Müller: Wir können unsere Partner nun besser bedienen, indem wir Service-Cluster gebildet haben. Anstatt immer mehr Servicetechniker hier am Standort aufzubauen, verfolgen wir den Ansatz, dezentral über unsere Partner einen flächendeckendes Serviceangebot sicherzustellen. Transparenz uns Servicestandards sind uns hierbei besonders wichtig, sodass die bekannte Müller-Qualität an allen Orten gleich gut garantiert ist.

WB: Wie sind Sie mit den Folgen der Pandemie umgegangen?

Müller: Wir hatten eigentlich einen guten Auftragseingang in 2021, und konnten die Lieferschwierigkeiten der Lieferanten für unsere Kernkomponenten durch ausreichende Lagerbestände kompensieren. Aber die Lieferketten haben sich bis heute nicht wieder normalisiert, sodass sich die Zeiten für die Wiederbeschaffung von Teilen leider deutlich verlängert haben.

WB: Was hat sich auf technischer Seite verändert, welche Entwicklungen sind bemerkenswert?

Müller: Aus strategischer Sicht haben wir unsere Organisationsstrukturen angepasst und den Plattformgedanken unseres Baukastensystems vertieft. Das versetzt uns in die Lage, individuelle Kundenanforderungen mit standardisierten und kombinierbaren Modulen zu erfüllen, was sich positiv auf Kosten und Verfügbarkeit auswirkt. Das Konzept der kompakten Hochdruckanlagen und Filtration werden wir auf das bislang nur wenig bediente Marktsegment der Universalbearbeitungszentren, der Drehfräszentren und gewöhnlichen Drehmaschinen ausweiten. Denn auch konventionelle Bearbeitungsstrategien laufen mit einer stabilen und druckstarken KSS-Beaufschlagung produktiver und schonen Werkzeug und Maschine.

WB: Welche Unterschiede und welche Gemeinsamkeiten gilt es in dem neuen Segment zu beachten? Wie lässt sich Ihre Expertise auf das neue Betätigungsfeld übertragen?

Müller: Unsere Stärken liegen im Bau hochkompakter Anlagen, die hinsichtlich ihrer Effizienz heute einzigartig auf dem Markt sind. Die Regeltechnik der Pumpen, deren Wirkungsgrad sowie die verwendete Filtertechnik machen bei unseren Produkten den Unterschied aus. Das Zusammenspiel dieser Komponenten verstehen wir sehr gut und können es für die Bereiche, wo Emulsionen verwendet werden, perfekt adaptieren. Die Unterschiede liegen in der Durchflussmenge und den maximalen Drücken: Während das Einbringen kleinster Bohrungen mit angetriebenen Werkzeugen Drücke von 120 bar und mehr erfordert, genügen bei Fräsanwendungen meist schon 20 oder 30 bar. In Kombination mit einem konstantem Volumenstrom des KSS ergeben sich die bekannten Hochdruck-Effekte wie etwa die Erhöhung des Outputs, der Werkzeugstandzeiten, der Oberflächengüte und der Prozesssicherheit sowie, bedingt durch höhere Vorschübe, signifikante Einsparungen an Bearbeitungszeiten.

WB: Sind die meisten Werkzeugmaschinen nicht schon im Mitteldruckstandard bis 30 bar derart ausgestattet?

Müller: Nein, weder was die feine Regelbarkeit der Durchflussmenge noch das Erzielen eines gleichmäßigen, stabilen Hochdrucks betrifft. Das liegt an den verwendeten Pumpentypen, die ein schlechtes Druck-Leistungsverhältnis aufweisen. Da sehen wir unser Konzept der frequenzgeregelten Kaskadenpumpen mit stabilen und konstanten Duchflussmengen klar im Vorteil. Angetriebene Werkzeuge oder hydrostatische Werkzeuge können so überhaupt erst zum Einsatz gebracht werden.

WB: Machen die fortschreitenden Entwicklungen in der Werkzeug- und Maschinentechnik den Hochdruck als ‘Enabler’ komplexer Bearbeitungen auf lange Sicht gesehen überflüssig?

Müller: Nein, was sich etwa am Beispiel der oszillierenden Zerspanungsverfahren leicht festmachen lässt: Unser Lösungsansatz wirkt ergänzend auf die absolute Prozesssicherheit und bringt zusätzliche Vorteile hinein. Die Anwender wissen in der Regel genau, was sie an ihrem Hochdruck haben.

WB: Welche Neuerungen gibt es hinsichtlich der laufenden Entwicklungen im Produktprogramm von Müller Hydraulik?

Müller: Die Druckerhöhungslösung ‘combiloop CL1 B’. Sie markiert den Einstieg in das Segment und schafft im Handumdrehen eine autarke Versorgungslösung im Mitteldruckbereich. Im Gegensatz zu normalen Kühlmittelpumpen arbeiten sie dank Doppelpumpen-Feeder-Prinzip und integrierter Filtration stets sauber, leistungssicher und ohne Volumen-Druck-Schwankungen. Sie wirkt einem möglichen Überhitzen entgegen und hebt außerdem die Müller-Designsprache der Kompaktanlagen auf ein neues Niveau.

WB: Ist ein weiterer Ausbau dieser Produktlinie geplant?

Müller: Unser Baukasten bekommt in der combiloop-Serie der hohen Spülleistungen einen ganz neuen Look. Der CL1B und CL3G, welche beide schon verfügbar sind, schließen sich demnächst CL6G-800, 1200 und 2500 an. Sie lassen sich auf engstem Raum, aber dennoch für Wartungszwecke gut zugänglich, nach Kundenanforderung konzipieren. Ob Filtrationsverfahren, KSS-Abscheidung oder Wärmetauscher – wir schaffen genau das Aggregat, das für die Bewältigung der Bearbeitungsaufgaben bestmöglich geeignet ist.

Müller Hydraulik GmbH  

https://www.muellerhydraulik.de

Ausgabenartikel

Das platzsparende Druckerhöhungssystem CL 1B kommt mit umwelt- und kostenschonenden Pumpsystem und auswaschbaren Tauschfiltern

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