Auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant sieht sich verpflichtet, zu einer ‘grüneren‘ Welt beizutragen, wie die Präsidentin Helen Blomqvist erläutert.

Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO2) aus der Atmosphäre entfernt werden, und das innerhalb von acht Jahren. An diesem globalen Wettlauf will sich auch Sandvik Coromant beteiligen

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Auch Werkzeuge werden ‘grün‘

Der Werkzeugspezialist Mapal hat sein Produktportfolio zur Fertigung von Turbolader-Gehäusen erweitert, um die Komplettbearbeitung noch produktiver realisieren zu können.

Fräsbearbeitung eines Turbolader-Gehäuses. Mit dem Planfräser NeoMill-16-Face und dem Eckfräser NeoMill-4-Corner aus dem NeoMill-Portfolio von Mapal lassen sich dabei die Kosten je Bauteil gegenüber der bisherigen Technologie um bis zu 50 Prozent reduzieren

Fräswerkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Noch wirtschaftlicher zum Turbolader

Mit optimierten Präzisionswerkzeugen und Prozessen stellt der Toolspezialist Sandvik Coromant eine hochwertige Bearbeitung von schwer zerspanbaren HRSA-Bauteilen sicher, wie sie im Flugzeugbau verwendet werden.

Mit Werkzeugen der Baureihe CoroMill Plura von Sandvik Coromant zum Hochvorschubfräsen stieg bei Kundentests (Bearbeitung von Blisks und weiteren Aerospace-Komponenten) die Produktivität um 198 Prozent gegenüber einem Wettbewerbsprodukt

Erst spanen, dann fliegen

Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Werkstoffauswahl als auch Werkzeug-Innovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.

Der Planfräser M5C90 wurde von Sandvik Coromant speziell für die Bearbeitung massiver Aluminiumteile mit langen Fräsvorgängen sowie zum Schruppen und Schlichten von Zylinderköpfen/-blöcken und Elektrofahrzeug-Komponenten entwickelt. Ein Beitrag also für einen umweltfreundlicheren Verkehr

Sandvik Coromant ‘dekarbonisiert‘

Richard Harris verlässt zum 1. Oktober 2022 den Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Walter AG.

Seit 2019 hat Richard Harris den Posten des Vorstandsvorsitzenden der Walter AG inne; schon seit 2002 ist er bei der Sandvik-Gruppe in verschiedenen Führungspositionen tätig

Richard Harris beendet seine Tätigkeit bei der Walter AG

Lösungen für das Fräsen stehen im Fokus des Produktneuheiten-Katalogs 05/2022 von ZCC Cutting Tools Europe.

Auf über 90 Seiten präsentiert ZCC Cutting Tools Europe außer neuen Produkten zum Drehen und zur Bohrungsbearbeitung wieder Neuerungen für das Wendeschneidplatten- und das Vollhartmetallfräsen für unterschiedliche Aufgabenstellungen

Innovationen von ZCC

Mapal erweitert die Geschäftsleitung um Dr. Karin Jenuwein, die die Funktion eines Chief Human Resources Officers (CHRO) übernimmt.

Zum 1. September 2022 tritt Dr. Karin Jenuwein (48) als CHRO in die Mapal Gruppe ein und übernimmt damit die Gesamtverantwortung für das Personalwesen

Dr. Karin Jenuwein verantwortet Personal bei Mapal

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

16:9

Luft- und Raumfahrt

Pfeiffer, Frank

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Beflügelnde Tool-Konzepte

Präzisionsteile zu bohren erfordert Know-how auf höchstem Niveau. Die SPL Präzisionsfertigung GmbH hat es. Beim Ausbohren von Bauteilen für Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen setzt sie auf Feinbohrköpfe von BIG Kaiser, der Schweizer Schwester von BIG Daishowa.

Beim Bearbeiten von Spindelgehäuse-Lagerbohrungen setzt SPL auf Technologie von BIG Daishowa, zum Beispiel Brückenwerkzeuge der Serie 318 von BIG Kaiser, mit denen SPL Bohrungen bis 800 mm Läge und 60 bis 400 mm Durchmesser spindelt

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Die hohe Kunst des Spindelns

Zum 1. September 2022 tritt Matthias Cöster (48) als Chief Financial Officer (CFO) in die Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG ein.

Das zukünftige Mapal-Geschäftsleitungsmitglied Matthias Cöster. Er hat ein Studium zur Europäischen Wirtschaft als Diplom-Kaufmann sowie zum European Master of Business Sciences abgeschlossen

Matthias Cöster wird CFO der Mapal Gruppe

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

20:7

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Fertigungsautomation

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager Aerospace bei Sandvik Coromant erläutert, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der wirtschaftlichen Erholung der Branche spielen kann.

Sandvik Coromant hat Schneidstoffsorten wie die Drehsorte S205 entwickelt, die in puncto Verschleißfestigkeit und somit Standzeit bestmöglich für die Anforderungen einer Zerspanung von warmfesten Superlegierungen (HRSAs) ausgelegt sind, wie sie vorrangig in der Luftfahrtindustrie verwendet werden

Im Team zum Luftfahrt-Boom bereit

Im Umsatzplus von 15 Prozent auf 524 Millionen Euro spiegelt sich der Aufwärtstrend wider, den der Präzisionswerkzeugspezialist Mapal erfährt. Viel Elan und Neues beflügeln ihn.

 Mapal-Geschäftsführer Dr. Jochen Kress: „Das erste Halbjahr 2022 verlief ordentlich und unseren Planungen  entsprechend“

Innovativ die Zukunftsthemen angehen

Merkmale des ‘Toolmanagements 4.0‘ sind das Markieren mittels Data Matrix Codes (DMC) sowie via Cloud verknüpfte, gezielt abrufbare Lebensdaten.

 Das individuelle Kennzeichnen von Werkzeugen via Data Matrix Code ebnet den Weg  zur Umsetzung des Konzeptes Industrie 4.0 im Werkzeugmanagement

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

 Visionär und doch real

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

 Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen

Präzision und Digitalisierung  im Maschinenumfeld

„Jetzt zählt die Qualität der Daten“

Innerhalb zweier Dekaden hat sich der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal auch beim Toolmanagement zu einem Top-Anbieter entwickelt und ist in seinem Kernmarkt  Automotive führend. Mit der Open-Cloud-Lösung c-Com haben die Aalener 2017 einen großen Schritt gemacht in Richtung Digitalisierung. Wie ist der Hersteller seitdem  vorangekommen? Wie reagiert er auf aktuelle Trends in der Werkzeugverwaltung?  Auf diese Fragen und andere antwortet im WB-Interview Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal.

Im WB-Interview gibt Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal in Aalen, Auskunft über aktuelle Trends beim digitalen Toolmanagement und berichtet, wie Mapal auf sie reagiert.

 Werkstatt+Betrieb: Herr Kreller, wie haben sich die Anforderungen der Fertigungsindustrie an das Toolmanagement innerhalb der vergangenen fünf Jahre verändert?

Sebastian Kreller: In diesem kurzen Zeitraum hat sich eine so rasante Entwicklung in unserem Umfeld vollzogen, wie wohl selten zuvor. Der technische Aspekt ist allerdings nur einer von mehreren. Bekanntlich sah und sieht sich die Industrie mit Umständen konfrontiert, die sie bislang noch nicht kannte. Das sind die Pandemie, globale Zulieferausfälle und jüngst der Ukraine-Krieg. Hinzu kommen solche, die sich im Übermaß verstärkten wie die Inflationsrate mit ihrem Einfluss auf die gewerblichen Preise oder der Umbau in der Automobilindustrie, unserem Kernmarkt, der sich aus dem Übergang zur Elektromobilität ergibt. All das hat sämtliche Teilprozesse der Fertigung verändert und ganz besonders solch übergreifende wie das Toolmanagement.

Kreller: Zum einen wirkt es sich zwangsläufig negativ auf das Produktionsvolumen und damit den Verbrauch aus, wenn in einem zentralen Industriezweig wie der Automobilindustrie der Absatz stagniert oder zurückgeht und zugleich ein tief greifender Strategiewechsel stattfindet. Die Branche und ihre zahlreichen Zulieferer investieren dann weniger in bestehende Produktlinien und wenn, dann sporadischer. Zum anderen investieren jene, die es können, deutlich mehr in Zukunftstechnologien, denn nur mit ihnen kann man dem stetig steigenden Kostendruck begegnen, der weltweit, aber vor allem in einer Hochlohnregion wie unserer, spürbar ist. So werden große Neuprojekte überwiegend mit externen Toolmanagement-Lösungen ausgeschrieben. Das wiederum kommt uns entgegen, denn wir bieten diese Lösungen an.

WB: Wie hat sich das auf das Geschäft bei Mapal ausgewirkt?

Kreller: Wir sind gemeinsam mit der gesamten Mapal-Gruppe gewachsen und haben dabei den Umsatzanteil des Toolmanagements in den letzten Jahren auf mehr als zehn Prozent steigern können.

WB: Welche Veränderungen gab es im Kundenspektrum?

Kreller: Lassen Sie mich zunächst auf den Automobilsektor eingehen, auf den nach wie vor rund 80 Prozent unseres Umsatzes im Toolmanagement entfallen. In Ländern wie Italien oder Polen, in denen vorrangig Volumenproduktion stattfindet, waren Umsatzrückgänge zu verzeichnen. Doch überall dort, wo Komponenten für Premiumfahrzeuge hergestellt werden, haben wir ein überdurchschnittliches Wachstum. Was die Firmengröße betrifft, so sind Zulieferer der ersten und zweiten Ebene wie Bosch, ZF oder Hitachi nach wie vor die Basis unseres Geschäfts. Doch der Umsatzanteil, den wir mit den großen OEM erwirtschaften, hat sich auf etwa ein Drittel verdreifacht.

Einerseits auf den Umstand, dass im Ausland neu errichtete Werke von Beginn an mit unseren Systemen ausgestattet werden, weil man damit zukunftssicher aufgestellt ist. Andererseits ist bei den OEM im Zuge der Umgestaltung ihrer Wertschöpfungsketten die Bereitschaft gestiegen, bislang als Schlüsseltechnologien betrachtete Arbeitsgänge nach extern zu verlagern. Und nicht zuletzt liegt es an der Strategie von Mapal, immer besser auf die Kundenbedürfnisse abgestimmte Lösungen zu implementieren.

WB: Und was hat sich bei der Fertigung im engeren Sinne geändert?

Kreller: Da geht der Trend weg von großen Fertigungssystemen mit vielen Werkzeugmaschinen hin zu kleinen, flexiblen Einheiten. Und die Losgrößen sinken weiter. Auf die damit verbundene Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen, bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind.

Kreller: Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein. Moderne Services rund um Konsignationslager oder Cost-per-Part-Modelle erfordern das. Deshalb sind wir dort besonders stark, wo wir auch Niederlassungen betreiben. Aber weil Mapal inzwischen einen globalen Footprint hat, sind selbst komplexe Toolmanagement-Lösungen quasi überall auf der Welt realisierbar.

WB: Mit c-Com wurde Mapal zu einem  Pionier des digitalen Toolmanagements. Haben sich Ihre Erwartungen  in puncto Marktakzeptanz erfüllt?

Kreller: Zum Teil ja, zum Teil ist noch viel Potenzial ungenutzt. Positiv schlägt zu Buche, dass die Cloud als Mittler zwischen den verschiedenen Prozesskomponenten inzwischen etabliert und akzeptiert ist. Die veränderte Arbeitsweise im Zuge der Corona-Pandemie hat hierzu sicher einen Beitrag geleistet. Vor allem große Kunden haben die digitale Architektur längst verinnerlicht. Wie erwähnt, ist bei Green-field-Projekten, also der Neuinstallation, ein digitales Toolmanagement schon Standard. Davon profitieren wir.

WB: Und wie ist die Situation bei eher kleinen Unternehmen, den KMU?

Kreller: Durch den Krisenmodus ist bei vielen von ihnen die Bereitschaft gesunken, neue Wege zu gehen. Hinzu kommt, dass sie generell eher konservativ agieren. Doch auch bei ihnen gewinnen wir mehr und mehr an Terrain. Schließlich erfordert der Facharbeitermangel auch bei KMU eine Konzentration auf Kernkompetenzen und ein Auslagern nicht wertschöpfender Tätigkeiten. Kürzer werdende Anlaufzeiten von Neuprojekten fordern ebenso mehr Flexibilität wie aktuelle Finanzierungs- und Beschaffungsmodelle. Wir wiederum müssen bei diesen Kunden dem Umstand Rechnung tragen, dass unsere Systeme in vorhandene, oft lange in Betrieb befindliche und stark variierende Produktionslandschaften eingeführt werden müssen. Kein Toolmanagement gleicht dort dem anderen. Um bei der damit einher gehenden Schnittstellenvielfalt die Kosten im Rahmen zu halten, bedarf es viel Know-hows. Wir haben es und können Händlern und kleinen Integratoren preislich durchaus Paroli bieten.

WB: Wie kann man KMU noch besser an digitale Lösungen heranführen?

Kreller: Indem man noch stärker auf ihre Bedürfnisse eingeht. Wir räumen diesem Thema eine hohe Priorität ein. Seit c-Com 2017 erstmals vorgestellt wurde, haben wir das Angebot den Bedarfsprofilen unserer Kunden immer gezielter angepasst. So bieten wir aktuell beim digitalen Toolmanagement eine Standardlösung an, die bei hoher Kostenstringenz Durchgängigkeit von der Schneide über den Werkzeughalter, das Einstellgerät und das Ausgabesystem bis zum PPS-System und schließlich der Cloud sicherstellt. Neue Features wie der digitale Shopfloor kamen hinzu, bei dem der Endkunde in seinem Shopfloor-Management die relevanten Daten ad hoc abrufen und verwerten sowie Rückfragen stellen kann. Das dürfte auch für kleinere Unternehmen interessant sein. Außerdem haben wir unsere Reportinglösungen gemäß dem Kundenbedarf optimiert.

Kreller: Ende des vergangenen Jahres haben wir ein internes Projekt gestartet mit dem Ziel, unsere Geschäftsmodelle noch besser gemäß dem Bedarf von KMU zu erweitern und anzupassen. Es geht darum, dass der Vertrieb kostengünstige, aber die Produktivität steigernde Standardlösungen anbieten kann, die der Anwender vor Ort selbst betreibt. Die Transparenz, die c-Com inzwischen erreicht hat, ermöglicht das. Wir wollen die Einstiegshürde für KMU deutlich niedriger legen. Der Kunde beginnt zum Beispiel mit einer kleinen Lösung und erweitert diese dann später je nach Bedarf.

WB: Worauf kommt es bei der weiteren Entwicklung digitaler Lösungen an?

Kreller: Wir müssen einerseits die vorhandenen Lösungen vereinfachen und sie höher automatisieren, aber andererseits die Verwertbarkeit der vielen Daten, die wir bereits gewonnen haben, verbessern. Es muss klarer definiert werden, was mit ihnen erreicht werden soll. Machining Analytics wird zukünftig im Fokus sein, auch das Reduzieren von Schnittstellen und die Verbesserung der Fähigkeit, kundenindividuelle Lösungen zu erarbeiten. Dass Daten gesammelt werden müssen, ist bekannt und funktioniert. Doch jetzt zählt die Qualität der Daten. Nur wenn sie stimmt, kann ich automatisiert, etwa mit künstlicher Intelligenz, Informationen zielführend auswerten. Mit den KI-basierten Machining Analytics Solutions von c-Com haben wir die Voraussetzungen, um auch an dieser Stelle die Kunden zu unterstützen.

Kreller: Wir wollen die Performance unserer Lösungen weiter ausbauen, noch exakter maßgeschneiderte Systeme anbieten. Die Kunden benötigen hoch produktive Produktionsanlagen und Toolmanagement-Lösungen. Dazu muss das richtige Werkzeug in der richtigen Qualität zum richtigen Zeitpunkt in der Maschine sein. Sie benötigen Transparenz über Bestände, die Leistung der Werkzeuge und den Einfluss, den diese auf die Gesamtproduktivität haben. Diese Transparenz wollen wir weiter verbessern, auch bei bestehenden Fertigungen. Im Fokus stehen dabei nicht nur die angestammten Kundengruppen, sondern weitere Ziel-Marktsegmente wie der Werkzeug- und Formenbau, der allgemeine Maschinenbau und Fluid Power. Hier versprechen wir uns starke Wachstumseffekte. Wir sind zuversichtlich, dass wir unsere Ziele mit den Lösungen, die wir speziell im EMO-Jahr 2023 vorstellen, erreichen werden.

WB: Herr Kreller, vielen Dank für das Gespräch.

MAPAL Dr. Kress SE & Co. KG  

https://mapal.com

Ausgabenartikel

„Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein“

In dieser Roadmap spiegelt sich die Bandbreite wider,  in der Mapal kundenindividuelle Lösungen gestaltet. Sie reichen vom einfachen Ausgabeschrank bis zum Toolmanagement-System 4.0 mit Anbindung an die Cloud

Hauptartikel

Mapal kann digitales Toolmanagement, verdeutlicht Sebastian Kreller im Interview mit WB Werkstatt + Betrieb

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

<a href="https://www.mapal.com" target="_blank">www.mapal.com</a>

„Auf die Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen,  bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind“

„Wir wollen die Einstiegshürde  für KMU deutlich niedriger legen“