Wer seine Werkzeugdaten vom Voreinstellgerät direkt ins Managementsystem übertragen kann, kommt Industrie 4.0 schon recht nah. Eine modulare Kombi-Lösung mit einfacher Software von Kelch hilft Anwendern dabei. Sie ist prozesssicher und hält das Invest in Grenzen. 

Digitalisierung, Voreinstellgeräte, TDM-Software 

Industrie 4.0

Toolmanagement

Vernetzte Präzision 

Die Haimer GmbH konnte auch 2018 ihren Umsatz deutlich um 18 Prozent steigern. Eine wichtige Basis für weiteres Wachstum legt das neue zusätzliche Produktionswerk in Motzenhofen, nur wenige Kilometer vom Stammsitz entfernt. 

Neues Produktionswerk in Motzenhofen 

Werkzeugspanntechnik

Haimer GmbH: deutliche Umsatzsteigerung 

Der Systemlieferant Kelch bringt KELCH QR in den Handel: eine kosteneffiziente Lösung, die Betrieben ohne großen Zusatzaufwand die Standards einer Smart Factory auf Industrie-4.0-Niveau ermöglicht. Die Lösung ist vor allem für Betriebe interessant, die weder ein komplettes Toolmanagement-System noch kostenintensive RFID-Verfahren einführen möchten. Diesen Betrieben geht es unter den Vorzeichen von Industrie 4.0 primär darum, Prozesse sicherer und effizienter zu gestalten. 

Toolmanagement-Systeme 

Smart Factory für KMUs einrichten 

Sandvik Coromant investiert in seinen Standort Renningen. Für mehr als 16 Millionen Euro baut der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen ein neues Kompetenzzentrum, in dem Partner, Kunden und Mitarbeiter gemeinsam die Zukunft der Fertigungsindustrie gestalten – mit besonderem Fokus auf der Automobilindustrie. 

Investition in den Standort Renningen 

Präzisionswerkzeuge

Sandvik Coromant: neues Kompetenzzentrum  

Der Systemanbieter Zoller präsentiert auf der Messe EMO ( Halle 3, Stand 29 ) zahlreiche Innovationen und Neuheiten in den Bereichen Einstell- und Messgeräte, TMS Tool Management Solutions Software und entsprechende Smart Cabinets Lagerlösungen sowie der Automationstechnik für die Werkzeugbereitstellung.

In 3 Stufen die Werkzeugbereitstellung digitalisieren 

Werkzeugüberwachung

Spanende Verfahren

Zoller auf der EMO 2019 

Von Push zu Pull, von der Plattform zur Direktkommunikation, das sind laut Cimsource die Schlüssel zum Erfolg bei der Werkzeugbeschaffung. Denn ein Werkzeug ohne Daten heißt: Warten! Diese Produktivitätsbremse gehört ab sofort der Vergangenheit an. Die Kombination aus ToolLink und ToolsUnited macht es möglich. Als individuell konfigurierbares Datenportal bietet ToolLink nicht nur den Zugriff auf ToolsUnited, sondern dient als Kommunikations-Schnittstelle zu allen Werkzeuglieferanten weltweit. ToolLink weiß, welche Parameter das Zielsystem für welchen Werkzeugtyp braucht – und kommuniziert das eigenständig an den Hersteller. Was Katalogwerkzeuge betrifft, stellt ToolsUnited über 900 000 Werkzeugen von 40 Lieferanten bereit. Neu ist auch die Montagefunktion, mit der Komplettwerkzeuge bereits vor dem Download montiert werden können. Für Werkzeughersteller bietet Cimsource mit dem SalesSupportServer (3S) die Schaltzentrale der Informationslogistik. Vorgestellt wurde auf der EMO die komplett neue HTML-5-Benutzeroberfläche und die Integrationsanker zu ToolLink-Portalen der Kunden. 

Werkzeugbeschaffung 

Digital Tool Services 

Die optimale und längstmögliche Nutzung von Werkzeugen stellt in zerspanenden Betrieben einen wichtigen Kostenfaktor dar. Vor allem in der Serienfertigung beziehungsweise bei automatisierten Abläufen muss dabei allerdings oft ein Kompromiss eingegangen werden. Werkzeuge mit definierter Standmenge werden direkt ausgetauscht, wenn eben diese Standmenge erreicht ist. Oftmals wäre das noch nicht nötig, denn das Werkzeug hat sein tatsächliches Standzeitende noch nicht erreicht. Allerdings gehen die Betriebe so auf Nummer sicher, um Qualitätsprobleme und die Produktion von Ausschuss zu vermeiden. 

Werkzeugüberwachung 

Kooperation von Marposs und c-Com 

Am Beispiel des des Schweizer Präzisionsteile-Herstellers Laubscher wird deutlich, wie das Digitalisieren von Lagerprozessen mittels Toolmanagement-System die Fertigung optimiert.

1 Ein solches Werkzeugentnahmesystem mit User-Interface, hier mit offenem Tablar,  gehört zu den Kernkomponenten eines weitgehend digitalen Toolmanagement-Systems

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Intralogistik – Smart Factory – Dienstleister

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Smart lagern, clever verteilen

Bei den neuen Werkstattschränken der Garant-GridLine-Serie von Hoffmann dreht sich alles um Funktionalität, Design und Ergonomie.

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Lagersysteme – Werkzeugschränke – Systemerweiterung

Durchdachte Funktionalität

Ein Nachschliffmanagement von c-Com schafft Transparenz beim Erfassen und Verwalten von Werkzeugen für die Wiederaufbereitung, beschleunigt den Service und entlastet die Mitarbeiter.

1 Rund 6000 Werkzeuge werden wöchentlich bei Miller bis zur Originalqualität nachgeschliffen. Jede kleinste Zeiteinsparung im Toolmanagement wirkt sich unmittelbar auf die Wirtschaftlichkeit der gesamten Abteilung aus 

Werkzeug-Retrofit – Nachschliffmanagement – Transparente Prozesse

Ganz schnell wie neu

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Die Vielfalt an Werkzeugen, mit denen ITT Cannon in Weinstadt Gehäuse und Pins für Steckverbinder fertigt, verwaltet seit Kurzem ein Toolmanagement-System von Arno Werkzeuge.

1 Mit den Toolmanagement-Systemen StoreManager von Arno Werkzeuge  fertigt ITT Cannon schneller als bisher, auf reduzierter Fläche und mit gesteigerter Produktivität

Werkzeugverwaltung – Schranksysteme – Fertigungstransparenz

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Werkzeugverwaltungssoftware

Alles in Ordnung

Schmiedeteile aus vergütetem Stahl bringen Maschine und Werkzeuge schnell an ihre Grenzen. Die Firma RUS Zerspanungstechnik GmbH hat sich auf die Bearbeitung dieses Werkstoffes spezialisiert

1 Der Hochleistungs-Schaftfräser WNT CircularLine CCR-Uni von  Ceratizit ist beim Anwender RUS die erste Wahl, wenn optimale Ergebnisse mit dem trochoidalen Fräsen erzielt werden sollen

Schmiedeteilbearbeitung – Schaftfräser – Werkzeugausgabe-Automaten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Werkzeugautomaten

Der rauen Haut trotzen

An die Performance bewährter Vending-Systeme knüpft Dormer Pramet mit drei neuen Produkten an, die noch gezielter auf den Bedarf der Anwender ausgerichtet sind.

Bild 1: Über Software und Touch screen per Fingerklick schnell die gewünschte Wendeschneidplatte finden − das ist laut Hersteller eine der Stärken des SmartDrawer-Vorratssystems von Dormer Pramet

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Toolmanagement – Vending-Automaten – Effizienzsteigerung

Maschinenbau allgemein

Metallerzeugung und -bearbeitung

Sonstiger Maschinenbau

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Transparenz nach Maß

Das Toolmanagement kann man als Kernprozess auffassen, aus dem eine digitale, zukunftsfähige Fertigung erwächst.

Bild 1: Schritt zur Smart Factory: Die Werkzeugdatenbank <a href="http://z.One">z.One</a> von Zoller. Sie befähigt alle Komponenten einer Fertigung wie CAM-Systeme, Lagersysteme, Werkzeugmaschinen sowie Einstell- und Messgeräte, auf die gleiche Datenbasis zuzugreifen

Toolmanagement – Software – Industrie 4.0

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Daten ›in Form‹ gebracht

„Jetzt zählt die Qualität der Daten“

Innerhalb zweier Dekaden hat sich der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal auch beim Toolmanagement zu einem Top-Anbieter entwickelt und ist in seinem Kernmarkt  Automotive führend. Mit der Open-Cloud-Lösung c-Com haben die Aalener 2017 einen großen Schritt gemacht in Richtung Digitalisierung. Wie ist der Hersteller seitdem  vorangekommen? Wie reagiert er auf aktuelle Trends in der Werkzeugverwaltung?  Auf diese Fragen und andere antwortet im WB-Interview Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal.

Im WB-Interview gibt Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal in Aalen, Auskunft über aktuelle Trends beim digitalen Toolmanagement und berichtet, wie Mapal auf sie reagiert.

 Werkstatt+Betrieb: Herr Kreller, wie haben sich die Anforderungen der Fertigungsindustrie an das Toolmanagement innerhalb der vergangenen fünf Jahre verändert?

Sebastian Kreller: In diesem kurzen Zeitraum hat sich eine so rasante Entwicklung in unserem Umfeld vollzogen, wie wohl selten zuvor. Der technische Aspekt ist allerdings nur einer von mehreren. Bekanntlich sah und sieht sich die Industrie mit Umständen konfrontiert, die sie bislang noch nicht kannte. Das sind die Pandemie, globale Zulieferausfälle und jüngst der Ukraine-Krieg. Hinzu kommen solche, die sich im Übermaß verstärkten wie die Inflationsrate mit ihrem Einfluss auf die gewerblichen Preise oder der Umbau in der Automobilindustrie, unserem Kernmarkt, der sich aus dem Übergang zur Elektromobilität ergibt. All das hat sämtliche Teilprozesse der Fertigung verändert und ganz besonders solch übergreifende wie das Toolmanagement.

Kreller: Zum einen wirkt es sich zwangsläufig negativ auf das Produktionsvolumen und damit den Verbrauch aus, wenn in einem zentralen Industriezweig wie der Automobilindustrie der Absatz stagniert oder zurückgeht und zugleich ein tief greifender Strategiewechsel stattfindet. Die Branche und ihre zahlreichen Zulieferer investieren dann weniger in bestehende Produktlinien und wenn, dann sporadischer. Zum anderen investieren jene, die es können, deutlich mehr in Zukunftstechnologien, denn nur mit ihnen kann man dem stetig steigenden Kostendruck begegnen, der weltweit, aber vor allem in einer Hochlohnregion wie unserer, spürbar ist. So werden große Neuprojekte überwiegend mit externen Toolmanagement-Lösungen ausgeschrieben. Das wiederum kommt uns entgegen, denn wir bieten diese Lösungen an.

WB: Wie hat sich das auf das Geschäft bei Mapal ausgewirkt?

Kreller: Wir sind gemeinsam mit der gesamten Mapal-Gruppe gewachsen und haben dabei den Umsatzanteil des Toolmanagements in den letzten Jahren auf mehr als zehn Prozent steigern können.

WB: Welche Veränderungen gab es im Kundenspektrum?

Kreller: Lassen Sie mich zunächst auf den Automobilsektor eingehen, auf den nach wie vor rund 80 Prozent unseres Umsatzes im Toolmanagement entfallen. In Ländern wie Italien oder Polen, in denen vorrangig Volumenproduktion stattfindet, waren Umsatzrückgänge zu verzeichnen. Doch überall dort, wo Komponenten für Premiumfahrzeuge hergestellt werden, haben wir ein überdurchschnittliches Wachstum. Was die Firmengröße betrifft, so sind Zulieferer der ersten und zweiten Ebene wie Bosch, ZF oder Hitachi nach wie vor die Basis unseres Geschäfts. Doch der Umsatzanteil, den wir mit den großen OEM erwirtschaften, hat sich auf etwa ein Drittel verdreifacht.

Einerseits auf den Umstand, dass im Ausland neu errichtete Werke von Beginn an mit unseren Systemen ausgestattet werden, weil man damit zukunftssicher aufgestellt ist. Andererseits ist bei den OEM im Zuge der Umgestaltung ihrer Wertschöpfungsketten die Bereitschaft gestiegen, bislang als Schlüsseltechnologien betrachtete Arbeitsgänge nach extern zu verlagern. Und nicht zuletzt liegt es an der Strategie von Mapal, immer besser auf die Kundenbedürfnisse abgestimmte Lösungen zu implementieren.

WB: Und was hat sich bei der Fertigung im engeren Sinne geändert?

Kreller: Da geht der Trend weg von großen Fertigungssystemen mit vielen Werkzeugmaschinen hin zu kleinen, flexiblen Einheiten. Und die Losgrößen sinken weiter. Auf die damit verbundene Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen, bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind.

Kreller: Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein. Moderne Services rund um Konsignationslager oder Cost-per-Part-Modelle erfordern das. Deshalb sind wir dort besonders stark, wo wir auch Niederlassungen betreiben. Aber weil Mapal inzwischen einen globalen Footprint hat, sind selbst komplexe Toolmanagement-Lösungen quasi überall auf der Welt realisierbar.

WB: Mit c-Com wurde Mapal zu einem  Pionier des digitalen Toolmanagements. Haben sich Ihre Erwartungen  in puncto Marktakzeptanz erfüllt?

Kreller: Zum Teil ja, zum Teil ist noch viel Potenzial ungenutzt. Positiv schlägt zu Buche, dass die Cloud als Mittler zwischen den verschiedenen Prozesskomponenten inzwischen etabliert und akzeptiert ist. Die veränderte Arbeitsweise im Zuge der Corona-Pandemie hat hierzu sicher einen Beitrag geleistet. Vor allem große Kunden haben die digitale Architektur längst verinnerlicht. Wie erwähnt, ist bei Green-field-Projekten, also der Neuinstallation, ein digitales Toolmanagement schon Standard. Davon profitieren wir.

WB: Und wie ist die Situation bei eher kleinen Unternehmen, den KMU?

Kreller: Durch den Krisenmodus ist bei vielen von ihnen die Bereitschaft gesunken, neue Wege zu gehen. Hinzu kommt, dass sie generell eher konservativ agieren. Doch auch bei ihnen gewinnen wir mehr und mehr an Terrain. Schließlich erfordert der Facharbeitermangel auch bei KMU eine Konzentration auf Kernkompetenzen und ein Auslagern nicht wertschöpfender Tätigkeiten. Kürzer werdende Anlaufzeiten von Neuprojekten fordern ebenso mehr Flexibilität wie aktuelle Finanzierungs- und Beschaffungsmodelle. Wir wiederum müssen bei diesen Kunden dem Umstand Rechnung tragen, dass unsere Systeme in vorhandene, oft lange in Betrieb befindliche und stark variierende Produktionslandschaften eingeführt werden müssen. Kein Toolmanagement gleicht dort dem anderen. Um bei der damit einher gehenden Schnittstellenvielfalt die Kosten im Rahmen zu halten, bedarf es viel Know-hows. Wir haben es und können Händlern und kleinen Integratoren preislich durchaus Paroli bieten.

WB: Wie kann man KMU noch besser an digitale Lösungen heranführen?

Kreller: Indem man noch stärker auf ihre Bedürfnisse eingeht. Wir räumen diesem Thema eine hohe Priorität ein. Seit c-Com 2017 erstmals vorgestellt wurde, haben wir das Angebot den Bedarfsprofilen unserer Kunden immer gezielter angepasst. So bieten wir aktuell beim digitalen Toolmanagement eine Standardlösung an, die bei hoher Kostenstringenz Durchgängigkeit von der Schneide über den Werkzeughalter, das Einstellgerät und das Ausgabesystem bis zum PPS-System und schließlich der Cloud sicherstellt. Neue Features wie der digitale Shopfloor kamen hinzu, bei dem der Endkunde in seinem Shopfloor-Management die relevanten Daten ad hoc abrufen und verwerten sowie Rückfragen stellen kann. Das dürfte auch für kleinere Unternehmen interessant sein. Außerdem haben wir unsere Reportinglösungen gemäß dem Kundenbedarf optimiert.

Kreller: Ende des vergangenen Jahres haben wir ein internes Projekt gestartet mit dem Ziel, unsere Geschäftsmodelle noch besser gemäß dem Bedarf von KMU zu erweitern und anzupassen. Es geht darum, dass der Vertrieb kostengünstige, aber die Produktivität steigernde Standardlösungen anbieten kann, die der Anwender vor Ort selbst betreibt. Die Transparenz, die c-Com inzwischen erreicht hat, ermöglicht das. Wir wollen die Einstiegshürde für KMU deutlich niedriger legen. Der Kunde beginnt zum Beispiel mit einer kleinen Lösung und erweitert diese dann später je nach Bedarf.

WB: Worauf kommt es bei der weiteren Entwicklung digitaler Lösungen an?

Kreller: Wir müssen einerseits die vorhandenen Lösungen vereinfachen und sie höher automatisieren, aber andererseits die Verwertbarkeit der vielen Daten, die wir bereits gewonnen haben, verbessern. Es muss klarer definiert werden, was mit ihnen erreicht werden soll. Machining Analytics wird zukünftig im Fokus sein, auch das Reduzieren von Schnittstellen und die Verbesserung der Fähigkeit, kundenindividuelle Lösungen zu erarbeiten. Dass Daten gesammelt werden müssen, ist bekannt und funktioniert. Doch jetzt zählt die Qualität der Daten. Nur wenn sie stimmt, kann ich automatisiert, etwa mit künstlicher Intelligenz, Informationen zielführend auswerten. Mit den KI-basierten Machining Analytics Solutions von c-Com haben wir die Voraussetzungen, um auch an dieser Stelle die Kunden zu unterstützen.

Kreller: Wir wollen die Performance unserer Lösungen weiter ausbauen, noch exakter maßgeschneiderte Systeme anbieten. Die Kunden benötigen hoch produktive Produktionsanlagen und Toolmanagement-Lösungen. Dazu muss das richtige Werkzeug in der richtigen Qualität zum richtigen Zeitpunkt in der Maschine sein. Sie benötigen Transparenz über Bestände, die Leistung der Werkzeuge und den Einfluss, den diese auf die Gesamtproduktivität haben. Diese Transparenz wollen wir weiter verbessern, auch bei bestehenden Fertigungen. Im Fokus stehen dabei nicht nur die angestammten Kundengruppen, sondern weitere Ziel-Marktsegmente wie der Werkzeug- und Formenbau, der allgemeine Maschinenbau und Fluid Power. Hier versprechen wir uns starke Wachstumseffekte. Wir sind zuversichtlich, dass wir unsere Ziele mit den Lösungen, die wir speziell im EMO-Jahr 2023 vorstellen, erreichen werden.

WB: Herr Kreller, vielen Dank für das Gespräch.

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

https://mapal.com

„Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein“

In dieser Roadmap spiegelt sich die Bandbreite wider,  in der Mapal kundenindividuelle Lösungen gestaltet. Sie reichen vom einfachen Ausgabeschrank bis zum Toolmanagement-System 4.0 mit Anbindung an die Cloud

Hauptartikel

Mapal kann digitales Toolmanagement, verdeutlicht Sebastian Kreller im Interview mit WB Werkstatt + Betrieb

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

<a href="https://www.mapal.com" target="_blank">www.mapal.com</a>

„Auf die Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen,  bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind“

„Wir wollen die Einstiegshürde  für KMU deutlich niedriger legen“