Das Teilespektrum in der Zerspanung wird immer vielfältiger, sodass die Werkzeugvielfalt steigt und die Werkzeugwechsel zunehmen. Wie die Praxis auf die daraus folgenden hohen Anforderungen an das Werkzeugmanagement reagiert, verdeutlichen drei zentrale Trends. 

Werkzeugvielfalt, Kostenreduktion, Praxistrends 

Toolmanagement

Ziele erkennen, rational handeln 

Der Bestand an klassischen C-Artikeln wie Wendeschneidplatten, Schleifscheiben und Schutzhandschuhen kann mit dem GarantTool24 PickOne exakt überwacht werden. Denn erst nach erfolgter Systemanmeldung öffnet sich das Entnahmefach für den Mitarbeiter. Auch durch sein Design und seine besonderen Funktionalitäten will der Ausgabeschrank überzeugen. Dazu ist er mit einer LED-Anzeige versehen, die dem Mitarbeiter anzeigt, in welchem Fach sich der gewählte Artikel befindet (Pick-by-Light); das Entnahmefach öffnet sich automatisch. Dadurch ist eine sehr schnelle Warenentnahme möglich – und das selbst in weniger gut ausgeleuchteten Umgebungen. 

Einzelausgabesystem 

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Personalisierte Entnahme 

Am 21. und 22. Juni 2017 präsentiert sich die Braunschweiger Perschmann Gruppe auf der zweiten IndustrieMesse Nordhessen. Der Systemanbieter für Qualitätswerkzeuge und Vertriebspartner der Hoffmann Group, Hch. Perschmann, gibt gemeinsam mit dem Kalibrierdienstleister Perschmann Calibration einen Einblick in Lösungen zur effizienten Werkzeugbeschaffung und Produktion. Als einer der größten Aussteller der regionalen Fachmesse ist die Perschmann Gruppe an Stand D01 sowie auf dem Freigelände mit dem ToolTruck und dem Drehmoment-Mobil zu finden. 

Lösungen für die Werkzeugbeschaffung 

Perschmann auf der IndustrieMesse Nordhessen 

Entwicklung einer internetbasierten Informationstechnologie nach Industrie 4.0 für das digitale Design und die dezentrale, digitale Prozesslenkung bei der Produktion rotationssymmetrischer Präzisionswerkzeuge in industriellen KMU. 

Werkzeugfertigung, Prozesssteuerung, Softwaremodule 

Industrie 4.0

Produktionsmanagement mit ›ToolProduction‹  

Seit fünf Jahren arbeitet die Stangl & Co. Präzisionstechnik GmbH mit dem Assistenzsystem MR-CM (heute Value-Facturing), das die Fertigungsdaten intelligent vernetzt. Die erzielten  Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen von rund 70 Prozent weisen den richtigen Weg. 

Fertigungssteuerung, Toolmanagement, CAM-Datenmanagement  

Im richtigen Rüsten  liegt die Kraft 

Forderungen wie Vernetzbarkeit und Automatisierung rücken die Software in den Fokus der Werkzeugvoreinstellung. Nur solche Gerätelösungen, die IT-Kenntnisse und Prozess-Know-how ideal vereinen, werden sich in zukünftigen Industrie-4.0-Strukturen bewähren können. 

Digitaler Wandel, Messsoftware, Toolmanagement 

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Die Zukunft vorweggenommen 

Gemäß der Vielfalt seines Produktportfolios hält der Werkzeugspezialist WNT für die EMO viel an Neuem bereit, unter anderem zum Fräsen, Bohren, Stechen Spannen und Verwalten. 

Fräser, Spannblöcke, Werkzeugbeschaffung 

Bohrwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Fortschritt auf der ganzen Linie 

Internet of Tools heißt eine Internet-Plattform rund um Präzisionswerkzeuge, die mehr bieten soll als die üblichen Werkzeugkataloge. Mit ihrer ersten Applikation, dem ›Tool Designer‹, lassen sich schnell und einfach 3D-Grafiken von Komplettwerkzeugen erstellen. 

Industrie 4.0, Internet of Things, 3D-Design 

Werkzeugwissen weltweit 

Mit der Integration eines Tool-ID-Systems von Balluff hat der Luftfahrt-Zulieferer Premium Aerotec die Voraussetzung für eine vernetzte spanende Fertigung geschaffen. Das Potenzial: den Werkzeugeinsatz weiter optimieren und die Produktqualität kontinuierlich verbessern. 

Werkzeugidentifikation, Aerospace-Komponenten, Vernetzung 

Transparenz zum Abheben  

Mapal bietet seine Toolmanagement-Services nun auf Basis der Plattform c-Com an. Das ›Toolmanagement 4.0‹ zielt auf eine größtmögliche Transparenz bei allen Daten- und Warenflüssen sowie den Kosten. Lagermanagement, Verfolgung der Verbrauchsdaten, Datenpflege, Wiederbeschaffung und Werkzeugausgabe  – all das übernimmt der Dienstleister mit seinem modularen System. Grundgerüst ist ein Baukastensystem mit zwölf Leistungen, die gemeinsam mit dem Kunden individuell für dessen Standort zusammengestellt und angepasst werden. Informationen lassen sich für alle Beteiligten – Fertigung, Einkauf, Planung, Toolmanager und Lieferanten – viel transparenter und durchgängiger als bisher bereitstellen. Für Kunden besteht stets die volle Kostenkontrolle, weil alle Preise und Konditionen der Lieferanten sowie die Verbrauchsdaten in Echtzeit abrufbar sind. 

Toolmanagement 4.0 

Transparenz ohne Limits 

Um im Werkzeugbereich die Vernetzung zwischen Kunde und Lieferant noch effizienter zu gestalten, bietet Leistritz für seine Auflageschienen die ›Smart Option‹ an. Mit ihr können individuelle, prozessrelevante Informationen auf dem Werkzeug selbst gespeichert und digital ausgelesen werden. »Gerade wenn es um die Neu- oder Teilbestückung von Auflageschienen geht, bringt das Vorteile«, erklärt Geschäftsführer Dr. Michael Wengler, »da die herkömmlichen Beschriftungen infolge starker Beanspruchung oftmals nicht mehr lesbar sind.« Die Lösung ist der Einbau eines 9 × 2 mm großen RFID-Chips, der Platz für alle relevanten Informationen für mehr als 30 Schärf- und Reparaturzyklen bietet. Dem Kunden stehen damit Kontaktdaten, Betriebsmittel-, Teile- oder Maschinennummern, Einstellparameter, Standzeiten et cetera jederzeit zur Verfügung. Das Ein- und Auslesen der Daten erfolgt durch eine gemeinsame Eingabe- und Lesesoftware. 

AUflageschienen 

Smart Option 

Respekt zollten alle der digitalen C-Teile-Plattform c-Com, als Mapal sie erstmals auf der AMB 2016 vorstellte. Doch ihr Industrie-4.0-Anspruch ließ manche zweifeln, ob sie auch für den Fertigungsalltag taugt. Praxisfälle belegen nun, welchen Mehrwert sie dort schafft. 

Datenhandling, digitale Plattform, Transparenz 

Der Cloud vertrauen 

In Stuttgart wird Mapal aktuelle Produkte rund um die Werkzeuganwendung zeigen, darunter ISO-Wendeschneidplattenfräser, weitere Tritan-Bohrer und kompakte Ausgabesysteme. Ein System zur Schwingungsdämpfung im Werkzeugschaft verbessert die Fertigungsqualität. 

Fräswerkzeuge, Drei-Schneiden-Bohrer, Ausgabesysteme 

Klarer Mehrwert für den Werkzeugsektor 

Eine kommunikative, anbindungsfähige Software bahnt den Weg in die smarte Fertigung von morgen. Damit Werkzeuge, Messgeräte, CNC-Maschinen, Lager und Automationslösungen in Dialog treten können, muss diese Software einen durchgängigen Datenfluss unterstützen. 

Toolmanagement, Cloudlösungen, Durchgängigkeit 

Vernetzt und kommunizierend 

Schon Ende der 90er-Jahre bot Mapal außer Werkzeugen auch Lösungen für deren Verwaltung an. Daraus wurde ein umfassendes, modulares Servicepaket, das in Verbindung mit der Open-Cloud-Plattform c-Com eine maximale Transparenz bezüglich Daten, Waren und Kosten verspricht ¿ ein zentraler Baustein von Industrie 4.0. Im WB-Interview berichtet Frank Stäbler, Department Manager Tool Management Services bei Mapal, über Projekte zum Toolmanagement 4.0. 

»Wir haben ein sehr breites Spektrum an Möglichkeiten« 

„Jetzt zählt die Qualität der Daten“

Innerhalb zweier Dekaden hat sich der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal auch beim Toolmanagement zu einem Top-Anbieter entwickelt und ist in seinem Kernmarkt  Automotive führend. Mit der Open-Cloud-Lösung c-Com haben die Aalener 2017 einen großen Schritt gemacht in Richtung Digitalisierung. Wie ist der Hersteller seitdem  vorangekommen? Wie reagiert er auf aktuelle Trends in der Werkzeugverwaltung?  Auf diese Fragen und andere antwortet im WB-Interview Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal.

Im WB-Interview gibt Sebastian Kreller, Global Head of Tool Management bei Mapal in Aalen, Auskunft über aktuelle Trends beim digitalen Toolmanagement und berichtet, wie Mapal auf sie reagiert.

 Werkstatt+Betrieb: Herr Kreller, wie haben sich die Anforderungen der Fertigungsindustrie an das Toolmanagement innerhalb der vergangenen fünf Jahre verändert?

Sebastian Kreller: In diesem kurzen Zeitraum hat sich eine so rasante Entwicklung in unserem Umfeld vollzogen, wie wohl selten zuvor. Der technische Aspekt ist allerdings nur einer von mehreren. Bekanntlich sah und sieht sich die Industrie mit Umständen konfrontiert, die sie bislang noch nicht kannte. Das sind die Pandemie, globale Zulieferausfälle und jüngst der Ukraine-Krieg. Hinzu kommen solche, die sich im Übermaß verstärkten wie die Inflationsrate mit ihrem Einfluss auf die gewerblichen Preise oder der Umbau in der Automobilindustrie, unserem Kernmarkt, der sich aus dem Übergang zur Elektromobilität ergibt. All das hat sämtliche Teilprozesse der Fertigung verändert und ganz besonders solch übergreifende wie das Toolmanagement.

Kreller: Zum einen wirkt es sich zwangsläufig negativ auf das Produktionsvolumen und damit den Verbrauch aus, wenn in einem zentralen Industriezweig wie der Automobilindustrie der Absatz stagniert oder zurückgeht und zugleich ein tief greifender Strategiewechsel stattfindet. Die Branche und ihre zahlreichen Zulieferer investieren dann weniger in bestehende Produktlinien und wenn, dann sporadischer. Zum anderen investieren jene, die es können, deutlich mehr in Zukunftstechnologien, denn nur mit ihnen kann man dem stetig steigenden Kostendruck begegnen, der weltweit, aber vor allem in einer Hochlohnregion wie unserer, spürbar ist. So werden große Neuprojekte überwiegend mit externen Toolmanagement-Lösungen ausgeschrieben. Das wiederum kommt uns entgegen, denn wir bieten diese Lösungen an.

WB: Wie hat sich das auf das Geschäft bei Mapal ausgewirkt?

Kreller: Wir sind gemeinsam mit der gesamten Mapal-Gruppe gewachsen und haben dabei den Umsatzanteil des Toolmanagements in den letzten Jahren auf mehr als zehn Prozent steigern können.

WB: Welche Veränderungen gab es im Kundenspektrum?

Kreller: Lassen Sie mich zunächst auf den Automobilsektor eingehen, auf den nach wie vor rund 80 Prozent unseres Umsatzes im Toolmanagement entfallen. In Ländern wie Italien oder Polen, in denen vorrangig Volumenproduktion stattfindet, waren Umsatzrückgänge zu verzeichnen. Doch überall dort, wo Komponenten für Premiumfahrzeuge hergestellt werden, haben wir ein überdurchschnittliches Wachstum. Was die Firmengröße betrifft, so sind Zulieferer der ersten und zweiten Ebene wie Bosch, ZF oder Hitachi nach wie vor die Basis unseres Geschäfts. Doch der Umsatzanteil, den wir mit den großen OEM erwirtschaften, hat sich auf etwa ein Drittel verdreifacht.

Einerseits auf den Umstand, dass im Ausland neu errichtete Werke von Beginn an mit unseren Systemen ausgestattet werden, weil man damit zukunftssicher aufgestellt ist. Andererseits ist bei den OEM im Zuge der Umgestaltung ihrer Wertschöpfungsketten die Bereitschaft gestiegen, bislang als Schlüsseltechnologien betrachtete Arbeitsgänge nach extern zu verlagern. Und nicht zuletzt liegt es an der Strategie von Mapal, immer besser auf die Kundenbedürfnisse abgestimmte Lösungen zu implementieren.

WB: Und was hat sich bei der Fertigung im engeren Sinne geändert?

Kreller: Da geht der Trend weg von großen Fertigungssystemen mit vielen Werkzeugmaschinen hin zu kleinen, flexiblen Einheiten. Und die Losgrößen sinken weiter. Auf die damit verbundene Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen, bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind.

Kreller: Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein. Moderne Services rund um Konsignationslager oder Cost-per-Part-Modelle erfordern das. Deshalb sind wir dort besonders stark, wo wir auch Niederlassungen betreiben. Aber weil Mapal inzwischen einen globalen Footprint hat, sind selbst komplexe Toolmanagement-Lösungen quasi überall auf der Welt realisierbar.

WB: Mit c-Com wurde Mapal zu einem  Pionier des digitalen Toolmanagements. Haben sich Ihre Erwartungen  in puncto Marktakzeptanz erfüllt?

Kreller: Zum Teil ja, zum Teil ist noch viel Potenzial ungenutzt. Positiv schlägt zu Buche, dass die Cloud als Mittler zwischen den verschiedenen Prozesskomponenten inzwischen etabliert und akzeptiert ist. Die veränderte Arbeitsweise im Zuge der Corona-Pandemie hat hierzu sicher einen Beitrag geleistet. Vor allem große Kunden haben die digitale Architektur längst verinnerlicht. Wie erwähnt, ist bei Green-field-Projekten, also der Neuinstallation, ein digitales Toolmanagement schon Standard. Davon profitieren wir.

WB: Und wie ist die Situation bei eher kleinen Unternehmen, den KMU?

Kreller: Durch den Krisenmodus ist bei vielen von ihnen die Bereitschaft gesunken, neue Wege zu gehen. Hinzu kommt, dass sie generell eher konservativ agieren. Doch auch bei ihnen gewinnen wir mehr und mehr an Terrain. Schließlich erfordert der Facharbeitermangel auch bei KMU eine Konzentration auf Kernkompetenzen und ein Auslagern nicht wertschöpfender Tätigkeiten. Kürzer werdende Anlaufzeiten von Neuprojekten fordern ebenso mehr Flexibilität wie aktuelle Finanzierungs- und Beschaffungsmodelle. Wir wiederum müssen bei diesen Kunden dem Umstand Rechnung tragen, dass unsere Systeme in vorhandene, oft lange in Betrieb befindliche und stark variierende Produktionslandschaften eingeführt werden müssen. Kein Toolmanagement gleicht dort dem anderen. Um bei der damit einher gehenden Schnittstellenvielfalt die Kosten im Rahmen zu halten, bedarf es viel Know-hows. Wir haben es und können Händlern und kleinen Integratoren preislich durchaus Paroli bieten.

WB: Wie kann man KMU noch besser an digitale Lösungen heranführen?

Kreller: Indem man noch stärker auf ihre Bedürfnisse eingeht. Wir räumen diesem Thema eine hohe Priorität ein. Seit c-Com 2017 erstmals vorgestellt wurde, haben wir das Angebot den Bedarfsprofilen unserer Kunden immer gezielter angepasst. So bieten wir aktuell beim digitalen Toolmanagement eine Standardlösung an, die bei hoher Kostenstringenz Durchgängigkeit von der Schneide über den Werkzeughalter, das Einstellgerät und das Ausgabesystem bis zum PPS-System und schließlich der Cloud sicherstellt. Neue Features wie der digitale Shopfloor kamen hinzu, bei dem der Endkunde in seinem Shopfloor-Management die relevanten Daten ad hoc abrufen und verwerten sowie Rückfragen stellen kann. Das dürfte auch für kleinere Unternehmen interessant sein. Außerdem haben wir unsere Reportinglösungen gemäß dem Kundenbedarf optimiert.

Kreller: Ende des vergangenen Jahres haben wir ein internes Projekt gestartet mit dem Ziel, unsere Geschäftsmodelle noch besser gemäß dem Bedarf von KMU zu erweitern und anzupassen. Es geht darum, dass der Vertrieb kostengünstige, aber die Produktivität steigernde Standardlösungen anbieten kann, die der Anwender vor Ort selbst betreibt. Die Transparenz, die c-Com inzwischen erreicht hat, ermöglicht das. Wir wollen die Einstiegshürde für KMU deutlich niedriger legen. Der Kunde beginnt zum Beispiel mit einer kleinen Lösung und erweitert diese dann später je nach Bedarf.

WB: Worauf kommt es bei der weiteren Entwicklung digitaler Lösungen an?

Kreller: Wir müssen einerseits die vorhandenen Lösungen vereinfachen und sie höher automatisieren, aber andererseits die Verwertbarkeit der vielen Daten, die wir bereits gewonnen haben, verbessern. Es muss klarer definiert werden, was mit ihnen erreicht werden soll. Machining Analytics wird zukünftig im Fokus sein, auch das Reduzieren von Schnittstellen und die Verbesserung der Fähigkeit, kundenindividuelle Lösungen zu erarbeiten. Dass Daten gesammelt werden müssen, ist bekannt und funktioniert. Doch jetzt zählt die Qualität der Daten. Nur wenn sie stimmt, kann ich automatisiert, etwa mit künstlicher Intelligenz, Informationen zielführend auswerten. Mit den KI-basierten Machining Analytics Solutions von c-Com haben wir die Voraussetzungen, um auch an dieser Stelle die Kunden zu unterstützen.

Kreller: Wir wollen die Performance unserer Lösungen weiter ausbauen, noch exakter maßgeschneiderte Systeme anbieten. Die Kunden benötigen hoch produktive Produktionsanlagen und Toolmanagement-Lösungen. Dazu muss das richtige Werkzeug in der richtigen Qualität zum richtigen Zeitpunkt in der Maschine sein. Sie benötigen Transparenz über Bestände, die Leistung der Werkzeuge und den Einfluss, den diese auf die Gesamtproduktivität haben. Diese Transparenz wollen wir weiter verbessern, auch bei bestehenden Fertigungen. Im Fokus stehen dabei nicht nur die angestammten Kundengruppen, sondern weitere Ziel-Marktsegmente wie der Werkzeug- und Formenbau, der allgemeine Maschinenbau und Fluid Power. Hier versprechen wir uns starke Wachstumseffekte. Wir sind zuversichtlich, dass wir unsere Ziele mit den Lösungen, die wir speziell im EMO-Jahr 2023 vorstellen, erreichen werden.

WB: Herr Kreller, vielen Dank für das Gespräch.

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

https://mapal.com

16:9

20:7

Ausgabenartikel

„Mehr denn je kommt es beim Implementieren eines effizienten Toolmanagements auf eine enge Bindung mit dem Kunden an; es muss viel Vertrauen vorhanden sein“

In dieser Roadmap spiegelt sich die Bandbreite wider,  in der Mapal kundenindividuelle Lösungen gestaltet. Sie reichen vom einfachen Ausgabeschrank bis zum Toolmanagement-System 4.0 mit Anbindung an die Cloud

Hauptartikel

Mapal kann digitales Toolmanagement, verdeutlicht Sebastian Kreller im Interview mit WB Werkstatt + Betrieb

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

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„Auf die Zunahme der Flexibilität und der Dynamik reagieren wir mit Lösungen,  bei denen die Informationen noch schneller als bisher verfügbar sind“

„Wir wollen die Einstiegshürde  für KMU deutlich niedriger legen“

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

ausgabe 08/2022

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