Aufbohr-, Ausspindel- und Reibwerkzeuge

Meist folgt auf den Vollbohrprozess eine Nachbearbeitung, sei es ein Aufbohrprozess für eine Stufe oder ein Feinbearbeitungsprozess, sei dies Feinspindeln oder Reiben. Von Spindeln spricht man auch, wenn auf einem rotierenden Werkzeug mit einer Schneide bearbeitet wird.

Mit Aufbohren ist der Vorgang der Durchmessererweiterung auf eine bestimmte Länge einer schon in das Werkstück eingebrachten Bohrung gemeint. Diese kann gebohrt, gegossen oder geschmiedet sein. Die Mindestschnitttiefe ap beträgt 0,25 mm, also 0,5 mm im Durchmesser. Von der Schwere wird diese in die mittlere Zerspanung eingestuft.

Abbildung 6.25 zeigt beispielhaft ein Aufbohrwerkzeug, wobei das aus zwei verstellbaren Schneidenträgern auf einem Grundkörper aufgebaut ist, welche in einer Verzahnung radial geführt werden. Die Fixierung der Schneidenträger findet über eine Spannplatte und Schrauben statt. Das Werkzeug, so wie es in Abbildung 6.25 dargestellt ist, kann sowohl als zweischneidiges Werkzeug verwendet werden als auch als Einschneider. Werden beide Schneiden axial und radial auf die gleiche Position eingestellt, ist es ein Zweischneider, wird eine Schneide axial und oder radial etwas vorgestellt, kann eine Schnittaufteilung stattfinden. Der Schneidenhalter verfügt über die Möglichkeit, die Schneide axial zu verstellen.

Von Spindeln wird gesprochen, wenn bei der Bohrungsinnenbearbeitung nur eine einzelne Schneide aktiv ist. Insofern kann mit den in den vorigen Kapiteln vorgestellten Werkzeugen mit entsprechender Einstellung auch gespindelt werden.

Abbildung 6.26 zeigt ein solches Werkzeugsystem. Der Verstellkopf besteht aus einem Grundkörper, welcher in Richtung Spindel eine Schnittstelle aufweist, hier KOMET-ABS®, und aus einem Schieber, welcher in Führungen läuft, sowie dem Verstellmechanismus, der manuell betätigt wird. Der Verstellmechanismus, besteht meistens aus einem Spindel-Mutter-System, wobei die Spindel im Grundkörper gelagert ist und die Mutter den Schieber verstellt. Es gibt Varianten, bei denen das verstellende Element eine schrägverzahnte Platte ist, in welcher der Schieber läuft. Diese nehmen aber aus Kostengründen ab. Auf dem Schieber wiederum befindet sich eine Schnittstelle, an der Werkzeuge angebracht werden können. Abbildung 6.26 zeigt ebenfalls das Sortiment an Werkzeugen und Zubehör mit dem Bearbeitungsdurchmesser von 6 bis 125 mm abgedeckt werden können. Der Verstellweg des Systems liegt meist im Bereich ± 1 mm und dient eher einer Durchmesserkorrektur.

Eine Weiterentwicklung stellen die Systeme in Abbildung 6.27 dar, links ist ein Verstellkopf mit integriertem Messsystem und Digitalanzeige zu sehen, rechts ein System mit eingebautem Stellmotor, berührungsloser Energie und Datenübertragung zum Feinstverstellen der Schneide.