Präweba, spezialisiert auf anspruchsvolle Gravuren und Fräsarbeiten, versuchte schon seit Längerem, die Werkzeugkosten in der Prägewalzenfertigung zu optimieren. Jetzt gelang den Lohnfertigern mit individuell entwickelten Miniaturfräsern von Hufschmied der Durchbruch. 

Graviertechnik, Kleinstfräser, Standzeitverlängerung 

Fräswerkzeuge

Exzellenz im Filigranen 

Anlässlich des 50-jährigen Firmenjubiläums lud die Hurco GmbH in Pliening bei München, seit 30 Jahren deutsche Dependance des amerikanischen Werkzeugmaschinenherstellers, zu einem anwendungsbezogenen Workshop ein. Praxiswissen pur wurde dabei vermittelt. 

Open House, Bearbeitungs- und Drehzentren, Werkstattprogrammierung, Steuerungen 

Steuerungen (Hardware und Software)

Softwaretools für die Zerspanung

Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Drehmaschinen

50 Jahre ¿Gedanken über Metall¿ 

Am Beispiel des Fräsers ›Graftor‹ will Hufschmied in Stuttgart zeigen, welche Zeit- und Kostengewinne mit werkstoff- optimierten Werkzeugen erzielbar sind. Der Graftor ist für das Schruppen und Schlichten von Grafitelektroden ausgelegt und ermöglicht eine zeit- und kostensparende Bearbeitung ohne Werkzeugwechsel. Wegen des niedrigen Schnittdrucks fertigt er filigrane Pins und feinste Stege ohne Bruchgefahr und arbeitet sie präzise in der Kontur heraus. Sehr lange Standzeiten und HSC-Vorschübe bei bis zu zwei Klassen besseren Oberflächengüten stellt Hufschmied aufgrund der nanokristallinen Diamantbeschichtung DIP auch in hoch abrasivem Grafit in Aussicht. Geschäftsführer Ralph R. Hufschmied: »Der Wettbewerbs- und Kostendruck auf unsere Kunden steigt weiter. Wir bieten Lösungen und zeigen auf der AMB, welche immensen Effizienz- und Geschwindigkeitsvorteile Werkzeuge bieten, die auf Werkstoffe und die individuellen Prozesse des Kunden optimiert sind.« 

Präzisionsfräser 

Präzisionswerkzeuge

Abrasiver Werkstoff steht im Mittelpunkt 

Die hohe Marktakzeptanz multifunktionaler  Werkzeuge MB-NVDS (MFC) hat Hersteller Fraisa zufolge dazu geführt, das jetzt die Werkzeugfamilie erweitert wurde. Zeigten die schon verfügbaren B-NVDS-Werkzeuge eine hervorragende Performance bei Schlicht- und üblichen HPC-Schruppoperationen, konzentriere sich die Programm- erweiterung nun auf die HDC-(High-Dynamic-Cutting-)Bearbeitung, die gegenüber dem HPC-Fräsen produktiver und prozesssicherer sei. Die neuen MFC-Werkzeuge eignen sich somit dafür, mit robuster Schneidengeometrie einzutauchen, um dann mit der gesamten Schneidenlänge die Bauteilform herauszuarbeiten. Kräfte sowie Leistungs- und Drehmomentaufnahme werden durch einen weichen, ruhigen Schnitt reduziert. Wegen der neuen Doppelnut und dem durchgehenden Zahnanschliff werden beim HDC-Trochoidal-Fräsen höhere thermische und mechanische Lasten als üblich aufgenommen. In der Ausführung 5,2 × d lassen sich tiefe Bohrungen erzeugen und beim HDC-S-Fräsen sehr hohe Zeitspanvolumina erzielen. 

Hochleistungsfräser 

Leichtschneidend und sehr dynamisch 

Seit 1. September 2018 ist die voha-tosec Werkzeuge GmbH Teil der Mapal-Gruppe. Entstanden ist voha-tosec im Jahr 2005 durch die Fusion der beiden erfolgreichen Unternehmen voha Vollhartmetallwerkzeuge GmbH und Tosec, Tools, Service & Consulting GmbH. Heute beschäftigt das Unternehmen 25 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen jährlichen Umsatz von rund fünf Millionen Euro. Geschäftsführer von voha-tosec sind und bleiben die Gründer der beiden ursprünglichen Unternehmen Carsten Klein und Dieter Scheurer. 

Verstärktes Engagement im Werkzeug- und Formenbau 

Werkzeug- und Formenbau

Neues Mitglied der Mapal-Gruppe: voha-tosec 

Mit den CSC-(Curve-Segment-Cutting-)Fräser der Baureihe CurveMax (Bild) ist es laut Hersteller Inovatools nicht nur möglich, die Prozesszeiten beim Schlichten komplexer Freiformflächen im Werkzeug- und Formenbau, bei der Herstellung von Turbinenschaufeln oder beim Erzeugen komplexer Bauteilgeometrien im allgemeinen Maschinenbau zu verkürzen, sondern auch die Oberflächengüte im Vergleich zu den bisher verwendeten Vollradiusfräsern zu verbessern. Die Fräser sind in Kegel- und Tangentialform ausgeführt. Inovatools bietet sie als Vierschneider zum Schlichten an. Tobias Eckerle, Produktmanager bei Inovatools: »Die CSC-Strategie ist ein Beispiel für die Weiterentwicklung von Zerspanverfahren aufgrund der Kombination neuer, leistungsfähiger CAM-Software, rechenstarken Bearbeitungszentren und innovativer Werkzeugentwicklung.« 

Fräswerkzeuge 

Schnell brillante Oberflächen erzeugen 

Mit der Kombination aus Wendeschneidplatten-Gewindefräser T2713 und Gewindefräsplatte mit D61-Geometrie stellt die Walter AG ein Werkzeugkonzept vor, das nach eigener Aussage bislang unerreichte Ergebnisse erzielt. Der T2713 benötigt weniger radiale Schnitte als vergleichbare Fräser und bewältigt auch lange Auskragungen stabil. Während die mehrreihigen Varianten T2711 und T2712 auf höchste Produktivität durch paralleles Bearbeiten mehrerer Gewindeabschnitte zielen, steht beim einreihigen T2713 größtmögliche Flexibilität im Fokus. Damit ist die Fräserfamilie jetzt für den Gewindebereich M24 bis M85 oder UNC 1 bis UNC 3½ durchgängig in 3 × DN verfügbar. Den T2713 kennzeichnen technische Besonderheiten wie Spannuten, die einen guten Späne- transport sicherstellen und ein Abdrängen verhindern. Das Ergebnis sind absolut zylindrische Gewinde, auch bei großer Auskragung. Für Effizienz sorgt eine weitere Neuheit bei den Gewindefräsplatten: die D61-Geometrie mit Beruhigungsfase an der Freifläche. Sie unterdrückt Vibrationen, etwa bei ungünstiger Aufspannung oder langer Auskragung. Aufnahmeseitig universell wird der Fräser durch die Schnittstellen Walter Capto und Weldon. 

Gewindefräser 

Bewältigt auch lange Auskragungen 

Das für die Mikrozerspanung entwickelte Fräserprogramm Franken Micro umfasst Schaft-, Kugel- und Torusfräser in vielfältigen Baumaßen zum Bearbeiten kleinster Bauteile. Alle Fräsertypen sind als Hartmetall-Ausführung (HM) verfügbar, Kugel- und Torusfräser stehen für die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe bis 66 HRC auch als CBN-Ausführung bereit. Die Hartmetallfräser, lagerhaltig in den Schneidendurchmessern 0,2 bis 2 mm verfügbar, eignen sich mit ihren Halslängen des 2,2-fachen, 5-fachen oder 10-fachen Schneidendurchmessers auch für die Bearbeitung tiefer Kavitäten. Die neue Halsgeometrie trägt dabei zur Biegebruchfestigkeit und Prozesssicherheit bei. Außerdem wurden die HM-Micro-Fräser mit einer grünen AlCr-Beschichtung versehen. Die glatte Oberfläche bietet Verschleißschutz und erhöht die Standzeit. Der Fokus liegt auf dem HSC- Schlichten von 2D- oder 3D-Konturen in Werkstoffen bis 55 HRC. 

Hartmetallfräser 

Mikrozerspanung

Für die Mikrozerspanung 

Die Garant-VHM-Mikropräzisionsfräser der Hoffmann Group gibt es ab sofort auch für die Bearbeitung hochlegierter und gehärteter Stähle. Die Werkzeuge haben ein besonders kleines Toleranzfeld von nur 0 bis - 0,005 mm und erlauben es, Fräsarbeiten auf wenige Mikrometer genau durchzuführen. Die Mikrofräser der neuen Generation sind für die Bearbeitung von Alu- und Kupferlegierungen, Grafit und Faserverbundstoffe ausgelegt. Es gibt sie in drei Ausführungen: eckenscharfer Fräser, Torusfräser und Radiuskopierfräser. Spezielle Mikrogeometrien machen die Schneidkanten extrem stabil; optimierte Stirn- und Ausspitzwinkel sowie vergrößerte Spanräume regulieren Spanbildung und Spanabfuhr. Die Diabolobeschichtung verleiht den neuen Mikrofräsern eine extreme Widerstandsfähigkeit. Die Multilayer-Beschichtung aus Titan-Siliziumnitrid ist 1 bis 2 µm stark und soll selbst bei Elektrolytkupfer für herausragende Ergebnisse sorgen. 

Für hochlegiertes Filigranes 

Den hohen Qualitätsanforderungen von Bauteilen der Luftfahrtbranche kann mit einer gesteigerten Prozessüberwachung begegnet werden. Hierzu wurde ein Fräswerkzeug mit integrierter Temperatursensorik entwickelt. 

Prozessüberwachung, Temperatursensorik, sicherheitskritische Bauteile 

Werkzeugüberwachung

Höhere Prozesssicherheit durch sensorintegrierte Werkzeuge 

Große Rohrhalter aus hochfestem Stahl sind die Spezialität von Lisega in Zeven. Seit das Unternehmen zum Schlitzen von Gabelköpfen statt Sägebändern Sonderscheibenfräser von Iscar verwendet, beträgt die Bearbeitungszeit statt acht Stunden nur noch zwanzig Minuten. 

Scheibenfräser, Rohrhaltesysteme, Prozesseffizienz 

Fräser verdrängt Säge 

Mit Xtra·tec XT stellt Walter die nächste Generation seiner Fräswerkzeuge vor. XT steht dabei für ›Xtended Technology‹. Vom Vorgänger Xtra·tec unterscheidet sie mehr als nur die schwarze Optik, schließlich ist es eine komplett neue Fräser-Generation. Diese bringt Walter zunächst mit Eckfräsern sowie einem Planfräser auf den Markt – für nahezu alle Anforderungen im Eck- und Planfräsen, in allen gängigen Werkstoffgruppen. Auffällig ist die Einbaulage der Wendeschneidplatten (WSP): stärker geneigt und mit größerer Auflagefläche. Dadurch wird die Flächenpressung im Sitz verringert und die Stabilität erhöht. Der größere Querschnitt um die Schraubenbohrung stabilisiert die Wendeschneidplatte, und die nun möglichen, längeren Schrauben erhöhen die Spannsicherheit. Die Folgen: höhere Prozesssicherheit und höhere Produktivität. Die präzise 90°-Form der Eckfräser hilft, zusätzliche Schlichtoperationen zu reduzieren. Eine weitere Neuerung sind die kleineren WSP, die dem Trend zu kleineren Aufmaßen gerecht werden. 

Produktiver und sicherer 

Die Deere & Company beurteilt seit 1991 jährlich Lieferanten nach leistungsorientierten Kriterien. Bereits zum vierten Mal wurde der Milltec GmbH aus dem hessischen Rimbach nun der Status des ¿Partner-level-Lieferant¿ ausgesprochen.  

Technischer Support, Qualität und Effizienz 

Milltec von John Deere ausgezeichnet 

Die Werkzeugschleifmaschinen ›Compact line‹ der Schweizer Ewag AG haben sich bei Werkzeugschleifbetrieben zum Fertigen und Nachschleifen hochwertiger Wendeschneidplatten für Bohr- und Fräswerkzeuge bewährt. Dies beweist die Auslieferung der inzwischen 200sten Maschine dieser Baureihe, die der Schweizer Maschinenbauer im Rahmen einer kleinen Feier an den schwedischen Werkzeughersteller Seco Tools AB übergab. 

Maschinen der Reihe ¿Compact line¿ haben sich bewährt 

Schleifmaschinen

Bohrwerkzeuge

Ewag liefert 200ste Werkzeugschleifmaschine 

Erwartungen übererfüllt, Aussteller-, Besucher- und Flächenrekord. So das Fazit der Messe Stuttgart im Nachgang zur fünftägigen AMB 2018. Gelobt werden die Qualität der Besucher und die positive Stimmung ¿ ein Spiegel der anhaltend guten Konjunktur in der Zerspanung. 

AMB 2018 Messerückblick W Produktneuheiten 

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik

CAM für die Zerspanung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Flexible Fertigungssysteme

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehwerkzeuge

Geometrische Messtechnik

Erfolgreicher und  internationaler 

Mangelnde Produktivität, kurze Standzeiten, Vibrationen − die Liste stückkostentreibender Faktoren ist lang beim Fräsen. Mit starken und dennoch präzisen Fräsern will Avantec hohe Stückkosten zur Strecke bringen. Das Zeitspanvolumen Q ist dabei eine Schlüsselgröße.

Jeder Fertiger kennt sie, die typischen werkzeugseitigen Problemstellungen im Zerspanungsprozess − nicht produktiv genug, zu kurze Standzeit, Vibrationen − und weiß, dass sie es sind, die in letzter Konsequenz die Stückkosten in die Höhe treiben. Dessen ist sich auch der Illinger Fräswerkzeugspezialist Avantec bewusst und erzielt nach eigenem Bekunden dort Erfolge, wo andere aufgehört haben oder nicht weiterkommen. Mit innovativen Tools gut ausgerüstet und mit dem richtigen Fokus, ist man bei Avantec überzeugt, endet die Jagd auf hohe Stückkosten immer erfolgreich.

»Aus dem Katalog bekommt man selten die optimale, die nachhaltige Werkzeuglösung, die diesen Namen auch verdient«, sagt Uli Werthwein, Geschäftsführer von Avantec. »Und wer nur in Investitionskosten denkt, sich also am günstigsten Werkzeug orientiert, schließt die bessere Lösung sogar aus.« Damit spricht er das an, was sein Verkaufsteam im täglichen Wettbewerb erlebt: Die meisten Anwender reagieren geradezu erschrocken, wenn sie im Zuge des Angebots feststellen, dass Lösungen von Avantec im Vergleich zu den konventionellen zunächst höhere Werkzeugkosten bedeuten.

Erst die Investition in mehr Zeitspanvolumen bringt die angestrebten Einspareffekte

Doch genau bei diesem ›Mehrinvest-Thema‹ setzt Avantec an, und zwar mit einer einleuchtenden Argumentation. So müsse man wissen, dass die jährlichen Werkzeugkosten am Gesamtprozess nur um die vier Prozent des Gesamtkostenvolumens ausmachen, heißt es in Illingen. Selbst wenn eine dreißigprozentige Reduzierung dieser Werkzeugkosten möglich wäre, würde das die Stückkosten gerade einmal um ein Prozent senken. Das gelte sowohl für ganze Werkzeugpakete als auch für einzelne Tools, die für den Fertigungsprozess in der Erstausrüstung projektspezifisch ausgelegt wurden. Deutlich mehr sei erreichbar, wenn man beim Streben nach geringeren Stückkosten die Produktivität in den Fokus nimmt.

Einmal mehr erwies sich diese Erkenntnis bei einem Unternehmen als richtig, das sich auf die Bearbeitung von Komponenten für Windkraftanlagen spezialisiert hat. In dessen Produktionsstätte werden unter anderem Rotornaben gefertigt, auf die man später die 60 m und im Offshore-Bereich sogar bis zu 120 m langen Flügel der jeweiligen Windkraftanlage schraubt. Die Naben-Rohlinge aus dem Gusswerkstoff GGG40 haben eine Höhe von ungefähr 6 m und eine Wandstärke von 200 bis 250 mm.

Auf der Suche nach Optimierungsmöglichkeiten für das 42 t schwere Werkstück kontaktierten die Windkraftspezialisten das Team von Avantec. Als Ziel wurde klar formuliert: Kostenoptimierung beim Bearbeiten der drei Außenringe  der Rotornabe. Und wie könnte man besser Kosten optimieren, wenn nicht durch die Verkürzung der Bearbeitungszeit; indem man mehr Zeitspanvolumen − mehr Q − erzeugt?

Dass damit auch die Stückkosten sinken, weiß Danny Pauer, im Avantec-Team zuständig für das Vertriebsgebiet Niedersachsen. Pauer konnte bei dem Anwender mit einem ganz besonderen Trumpf im Ärmel glänzen: mit dem Eckfräser LN90 von Avantec. Das Werkzeug hat einen Durchmesser von 200 mm, ist mit massiven LN-Wendeschneidplatten (LN-WSP) ausgestattet und hat einen Zahn mehr als das Vorgängerwerkzeug eines Wettbewerbers, und zwar 17 statt 16.

Aufgrund dieser Parameter konnte die Avantec-Lösung die Naben mit der doppelten Schnitttiefe fräsen. Zudem verdoppelte sich die Standmenge des Werkzeugs von einer Nabe auf zwei. In der Konsequenz fertigt der Windenergieanlagen-Zulieferer nun seine Jahresproduktion von 150 Naben zwar mit um etwa 17 Prozent höheren Werkzeugkosten (Aufwand für einen Grundkörper und die WSP), dafür aber mit um 43 Prozent reduzierten Stückkosten. Und das bei jedem Teil.

Inzwischen hat sich Avantec zufolge bei den meisten Controllern und Einkäufern die Erkenntnis durchgesetzt, dass Entscheidungen über Investitionskosten nicht losgelöst von den Auswirkungen dieser Investition auf die Stückkosten gefällt werden dürfen. Als Schlussfolgerung aus dieser Erkenntnis sollten Anwender laut Avantec ein gewisses Maß an Mut und auch an Vertrauen zum Werkzeugpartner aufbringen, sollte dieser beispielsweise eine neue Bearbeitungsstrategie empfehlen, auch wenn die derzeitige Bearbeitung grundsätzlich funktioniert.

Trotz hoher Qualitätsanforderungen bei Pleueln  die Stückkosten um 64 Prozent reduziert

Um mit einer Werkzeuglösung Verlauf und Ergebnisse eines Fertigungsprozesses signifikant zum Besseren zu wenden, bedarf es mehr als der Suche nach einer Artikelnummer in einem Katalog. Nötig sind vielmehr Besprechungstermine vor Ort, Besichtigungen von Produktion und Maschine, das Ausarbeiten der Lösung sowie das kundenseitige Bereitstellen von Maschinenzeit, Material und Manpower für die Erprobung. Allein sich darauf einzulassen, bedeutet für beide Seiten schon eine Investition an sich.

Im Endeffekt voll und ganz zu seinem Nutzen war ein anderer großer Zulieferer bereit, sich auf dieses Invest einzulassen. Er berichtete Avantec von seinem Fertigungsproblem, bei dem nicht etwa die Qualitätsparameter der Bearbeitung Schwierigkeiten bereiteten, sondern die zu langen Nebenzeiten. Es ging um die Serienfertigung von Pleueln für Gasmotoren und Stromaggregate.

Beim Bearbeiten von Pleueln, den in einem Antrieb am höchsten beanspruchten Komponenten und zumeist bestehend aus einem Vergütungsstahl (hohe Zähigkeit und Festigkeit, schwer zerspanbar), stehen die Qualitätsmerkmale Oberflächengüte und Maßhaltigkeit an erster Stelle. Für das Schlichten der inneren Lauffläche verwendete der betreffende Zulieferer früher einen Scheibenfräsersatz mit Kassettensystem. Die Mitarbeiter in der Werkzeugvoreinstellung benötigten jeweils gut eine Stunde, um ein Werkzeug für die hochgenaue Bearbeitung einzustellen.

 Darauf angesprochen, war Emanuel Sturm, im Avantec-Team zuständig für das Vertriebsgebiet Baden-Württemberg, nach Sichtung der Bearbeitung überzeugt, dass der Kunde auch mit einem Scheibenfräsersatz von Avantec auf Basis des Typs EN18, aber ohne Kassettensystem, die geforderte Präzision erreichen wird. Dieser Bewertung lagen zwei Argumente zugrunde: die mikrometergenau geschliffenen Wendeschneidplatten von Avantec und deren hohe Wechselgenauigkeit, die aufgrund der präzisen Plattensitze der Grundkörper sichergestellt wird.

 Mit der Gewissheit, dass Avantec hier eine technisch funktionierende Lösung anbieten kann, hat das Projektteam auch in puncto Produktivität Überlegungen zur Optimierung angestellt und berechnet, dass der Scheibenfräsersatz mit 130 mm Durchmesser in Tangentialbauweise vier Zähne mehr aufnehmen und so der Vorschub von ursprünglich 4,5 Hundertstel auf 6 Hundertstel pro Zahn gesteigert werden kann. »Es macht immer Sinn, die Q-Karte auszuspielen, betont Emanuel Sturm. »Selbst bei einer Finishing-Bearbeitung mit einer Zustellung von gerade mal 0,2 mm ist das der Fall, denn wer zwei anstelle von einem Kubikzentimeter Späne in der Minute macht, ist dennoch doppelt so schnell.«

Nach zwei Probeläufen schließlich übernahm der Anwender das Avantec-Werkzeug in seine Serienfertigung. Und ein Erfolg stellte sich gleich auf mehrfache Weise ein. So sind nun auch ohne Kassettenfeineinstellung die geforderte Maßhaltigkeit und die nötige Oberflächengüte erzielbar. Die Schlicht-Operation ist doppelt so produktiv wie zuvor. In der Werkzeugvorbereitung müssen nur noch die WSP gedreht werden, sodass auf Rüstvorgänge nur noch ein Sechstel der bisherigen Zeit entfällt. Zudem hat sich im Serienbetrieb gezeigt, dass der Scheibenfräsersatz einen mehr als sechsmal längeren Standweg erreicht. Erhielt die Werkzeugvorbereitung den Fräser früher nach jeweils 34 Teilen zur Voreinstellung, geschieht das jetzt nur noch nach 280 Teilen. Mit der vierschneidigen Avantec-Wendeschneidplatte spart das gut 90 Prozent der WSP-Kosten ein, obwohl sie  um ein Viertel teurer ist. Als Ergebnis ergibt sich ein Stückkostenvorteil von 64 Prozent, und das bei mehreren tausend Teilen Jahresproduktion.

Diese Beispiele sind nur ein Ausschnitt der Palette an Möglichkeiten, wie in der Fertigung mit nur einem Fräswerkzeug starke Effekte erzielbar sind. Bei Prozessen, die schon lange nicht verändert wurden, ist das Optimierungspotenzial meist größer als bei jüngeren, in die oft schon maschinen- und werkzeugseitige Innovationen eingeflossen sind. So oder so – der eigentliche Knackpunkt ist: Wie oft hinterfragt der Kunde überhaupt seine bestehenden Prozesse? Zumal bei zertifizierten Prozessen wie in der Luftfahrt und der Medizintechnik man sich zweimal überlegt, diese zu verändern. Und wenn der Kunde es machen will − wie erfährt der Werkzeugspezialist davon, um die eigene Lösung anbieten zu können?

Kostensenkende Lösungen  sind zurzeit mehr denn je gefragt

 Uli Werthwein hat auch nicht die eine Lösung, sieht das für Avantec aber so: »Es ist ein immerwährender Wettbewerb um die bessere Lösung, den wir seit über 30 Jahren führen. Die aktuell sehr kritische Situation von Überkapazität, Unsicherheit im Auftragseingang und steigendem Kostendruck, in der sich viele Unternehmen befinden, braucht Lösungen, die wenig Invest erfordern, aber signifikant die Kosten reduzieren. Ein lösungsorientiertes Unternehmen, wie es Avantec schon immer war, kann bei solchen individuellen Aufgabenstellungen seine Stärken voll ausspielen. Und in den meisten Fällen gelingt das mit unseren Standard-Werkzeugen. Wer Avantec kennt, weiß das; wer uns noch nicht kennt, bekommt es – Marketing und Verkauf sei Dank – irgendwann auch mit.«

Peter Wustrow GmbH Werbeagentur 

https://www.wustrowwerbung.de

AVANTEC Zerspantechnik GmbH  

https://www.avantec.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Branchenmesse: Neuentwicklungen in der Schleiftechnik rund um die Messe GrindTec</li><li>Werkzeugmaschinen: Von klein bis groß - ein Lohnfertiger setzt auf Automation</li><li>Bauteilreinigung: Perfekter Dreiklang aus Automation, Effizienz und einfachem Handling</li></ul>

Ausgabenartikel

Die betreffende Windkraftanlagen-Nabe besteht aus GGG40, ist 6 m hoch, 42 t schwer und hat eine Wandstärke von 200 bis 250 mm. Bei einer Losgröße von 150 Stück ist das Fräswerkzeug LN90 knapp 21 km im Jahr ›unterwegs‹

»Bearbeitungszeit sparen, heißt das Q maximieren; es heißt aber immer auch die Stückkosten reduzieren«, sagt Danny Pauer, Regionalverantwortlicher im Avantec-Team. Im Fall der Nabe habe sich das einmal mehr bestätigt

Beim Finishing von Pleueln versechsfachte ein Avantec-Scheibenfräsersatz auf Basis des Typs EN18 die Standwege und verkürzte die Rüstzeiten auf ein Sechstel. 90 Prozent der jährlichen WSP-Kosten ließen sich einsparen

Primäres Kundenziel war die Reduzierung der Nebenzeiten in der Werkzeugvoreinstellung. Die Aufwand-Nutzen-Relation fasst die letztendlich im Projekt erzielten Effekte zusammen

Emanuel Sturm vom Avantec-Team und das Fräswerkzeug, mit dem er auf der Stückkostenjagd beim Pleuelhersteller ›ins Schwarze getroffen‹ hat

Dieser Eckfräser LN90 von Avantec fräst die Flanschflächen von Rotornaben doppelt so tief wie sein Vorgänger und verdoppelte damit das Zeitspanvolumen Q gegenüber dem bisherigen Prozess. Zudem stieg die Standmenge von 1 auf 2 Naben. Das Endergebnis: Die Stückkosten sanken um 43 Prozent

Hauptartikel

Energieversorung

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 10/2020

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