Mit dem Allround-Werkzeugsystem Penta Cut 17 von Iscar erzielt der Drehspezialist Phiesel Prozessvorteile.

Mit dem fünfschneidigen Allround-Werkzeugsystem für Kleinbauteile Penta Cut 17 von Iscar erzielt die Phiesel GmbH deutliche Standzeit-Vorteile.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Fünf Schneiden schaffen Mehrwert

Der Medizinprodukte-Hersteller A.K. TEK in Hagen setzt auf Schwanog-Kompetenz, wenn es um Gewindewirbelwerkzeuge mit Wechselplatten geht.

Jörg Hönle (links), technischer Außendienstmitarbeiter bei der Schwanog GmbH, und Uwe Böse, Leiter Fertigung bei A.K. TEK, diskutieren die Technologie 

Gewindewerkzeuge

Wirbeln für das Wohlergehen

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Die Karl-Heinz Arnold GmbH erweitert die Geschäftsleitung und stellt die Weichen für die Zukunft. Neu in der Geschäftsleitung des Werkzeugherstellers sind Jacqueline Arnold, die Ur-Enkelin des Firmengründers, und Simon Storf (rechts), Sohn des Mitgesellschafters Josef Storf (links), der, genauso wie Klaus-Michael Arnold (2. von links) weiterhin Geschäftsführer ist

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Beim Lohnfertiger Erich Lacher fiel die Wahl auf Abstechwerkzeuge der Firma Dieterle aus Rottweil.

Bei der Werkzeugwahl, zum Beispiel für das Abstechen, entschied sich die Pforzheimer Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG für Produkte der Firma Dieterle aus Rottweil

Abstech-Allrounder bewährt sich in der Praxis

Bei der Schwarzer GmbH aus Schloß Holte-Stukenbrock löste die Paul Horn GmbH das Problem unzureichender Prozesssicherheit beim Axialeinstechen mit einer angepassten Fertigungsstrategie: der simultanen Bearbeitung eines Einstichs mit zwei Werkzeugrevolvern und einem optimierten Werkzeugsystem. Zudem stieg die Leistung deutlich.

Im Fokus stand bei Schwarzer das Erzeugen einer axialen Schwalbenschwanz-Nut an einem Werkstück in mehreren Varianten mit rund 250 mm großem Durchmesser aus 1.4301 und 1.4571

Bearbeitungszeit geviertelt

Premium-Services können Werkzeuganbietern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bieten. Für Präzisionsstechsysteme der Ausführung ‘Penta Cut‘ beispielsweise bietet Iscar eine solche Dienstleistung in Form kurzer Lieferzeiten für Sonderwerkzeuge an.

Iscar bietet für sein Präzisionsstechsystem Penta Cut einen Premium-Service an. Nach Eingang einer Anfrage erhält der Kunde innerhalb von 48 Stunden ein detailliertes Angebot. Ab Bestellung beträgt die Lieferzeit maximal vier Wochen

Sonderlinge schnell parat

Tungaloy stellt das neue Stechsystem AddInternalCut vor, ein vierschneidiges Einstechwerkzeug für die Innenbearbeitung.

AddInternalCut heißt das neue Stechsystem von Tungaloy zum Innenstechen bei kleinen Durchmessern. Mit vierschneidiger Wendeschneidplatte zielt das Toolkonzept auf maximale Stabilität und Zuverlässigkeit

Sicher vierschneidig inneneinstechen

Iscar bietet effiziente Lösungen für angetriebene Werkzeuge an.

Das modulare Wechselkopf-Frässystem ‘Multimaster‘ bietet für jede Anwendung auf Langdrehmaschinen eine passende Lösung. Durch das Wechseln der Fräsköpfe in der Maschine entfallen unproduktive Nebenzeiten

Tools für Langdrehmaschinen von Iscar

Horn zeigt mit seinem μ-Finish-System beispielhaft, worauf es bei der Mikrozerspanung mittels Langdrehen ankommt.

Horn bietet komplette Werkzeuglösungen für solche Anwender an, die sehr kleine Teile überwiegend mittels Langdrehen fertigen und dabei hohen Qualitätsanforderungen genügen müssen

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Mini-Teile maximal produktiv fertigen

Iscar hat das fünfschneidige Präzisions-Stechsystem ‘Pentacut‘ um weitere Features erweitert.

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat sein fünfschneidiges Präzisionsstechsystem ‘Pentacut‘ erweitert, um aktuellen Erfordernissen der Anwender noch besser nachkommen zu können

Noch mehr Möglichkeiten

Lohnfertiger Frankovics konnte mit dem modularen Stechsystem von Horn Flexibilität und Zerspanleistung beim Stechdrehen steigern.

Beim Außen-Einstechen von Wellen aus einer schwer zerspanbaren Stahlsorte setzt man bei Frankovics auf das zweischneidige Stechsystem S229 der Sorte IG35 von Horn

16:9

20:7

Hartmetallwerkzeuge

Präzision aus dem Baukasten

Mithilfe einer Stechstrategie mit Schwanog-Werkzeugen konnte TechnoContact die Produktivität beim Fertigen von Kleinteilen deutlich erhöhen.

Freuen sich über die gemeinsam erarbeitete Lösung zur Prozessoptimierung (von links): TechnoContact-Techniker Yann Lenoir, Außendienstmitarbeiter Schwanog France Gregory Carnevale sowie Maschineneinrichter Robin Brasier und Fertigungsleiter David Brasier von TechnoContact

Langdreher ersetzt, Effizienz gesteigert

Speziell für den Einsatz auf Schütte-Maschinen erweitert Horn das modulare Stechsystem um weitere Varianten.

Die Kassetten dienen als Aufnahme für zahlreiche Horn-Stechplattensysteme

Systembaukasten erweitert

Um auf Langdrehern Stechdreh-Wendeschneidplatten des Typs ‘S224‘ zum Wechseln nicht ausbauen zu müssen, hat Horn die Klemmung überarbeitet.

Für Stechdrehprozesse auf Langdrehmaschinen hat Horn die Klemmung der Wendeschneidplatte des Typs ‘S224‘ überarbeitet

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Stechplatte schnell gewechselt

Das additiv gefertigte Stechwerkzeug CutSFeed von Ingersoll bewährt sich bei Weikmann als universeller Problemlöser.

3D-Druck macht es möglich: Die internen Kühlkanäle des Abstechwerkzeugs CutSFeed von Ingersoll Werkzeuge ‘umkurven‘ die Bohrungen im Schneidenträger und ermöglichen es, den Kühlstrahl gezielt auf die Schneide zu richten

Problemlöser aus dem 3D-Drucker

Wie HydraSpecma in Schweden mit Schwanog-Stechsystemen die Fertigung rationalisiert

Mit Schwanog-Werkzeugsystemen gelang es dem schwedischen Hydraulikspezialisten HydraSpecma, seine Produktivität beim Außenstechen und Innenstechen deutlich zu steigern.

Mit einer klaren Spezialisierungsstrategie, die den Fokus auf die Entwicklung und Fertigung von Hydraulikanschlüssen legt, ist das Unternehmen HydraSpecma in Schweden auf dynamischem Wachstumskurs. Mit Schwanog-Werkzeugsystemen gelang es dem zur dänischen Schouw & Co. gehörenden Unternehmen, seine Produktivität beim Außenstechen und Innenstechen deutlich zu steigern.

Die Philosophie von HydraSpecma ist geprägt von einer kontinuierlichen Optimierung der Produktivität und Prozesse – von der Entwicklung über den Prototypenbau bis zur Fertigung. Hydraulikanschlüsse für die Montage von Hydraulikschläuchen, die individuell an die jeweiligen Systeme und Komponenten angepasst werden, ist die ausgewiesene Kernkompetenz des schwedischen Unternehmens mit seinen am Standort in Våxtorp zurzeit rund 1100 Beschäftigten. Mit dieser Spezialisierung gehört das Unternehmen heute zu den Marktführern in Skandinavien und wird auch in weltweit bedeutenden Exportmärkten immer stärker nachgefragt.

Langdrehen als wichtige Bearbeitungsmethode

Für die Fertigungsprozesse im Unternehmen zeichnen Fredrik Schönbeck und Jacob Schön verantwortlich, die den Maschinenpark aktuell um weitere Langdrehautomaten und Automatisierungslösungen erweitern. Frederik Schönbeck erläutert: „Das Langdrehen ist innerhalb unserer Fertigung eine zentrale Bearbeitungsmethode. Dabei setzen wir derzeit 17 Maschinen des Fabrikats Star mit Stangenmagazin und 17 Multifunktionsdrehbänke von Herstellern wie Mazak, Okuma, Miyano und Index ein, die vollständig in vollautomatische Drehzellen integriert sind.“ Das Unternehmen hat allein im Jahre 2021 in mehrere neue Langdrehautomaten und vier neue Roboterzellen investiert. Jedes Jahr werden über 3000 verschiedene Produkte hergestellt, wobei rund 200 Artikel kontinuierlich in größeren Volumina gefertigt werden.

Produktivitätssteigerung als kontinuierliche Aufgabe

Die Zielsetzung des Unternehmens ist klar definiert: Mit zunehmenden Mengen muss noch schneller produziert werden, müssen aktiv Maßnahmen umgesetzt werden, um die Produktivität nachhaltig zu steigern. Im Bereich der Optimierung von Werkzeugen kam HydraSpecma auf Schwanog zu, ein Unternehmen, das als Spezialist für anwendungsspezifische Werkzeuglösungen auch in Schweden einen exzellenten Ruf als Produktivitätsoptimierer genießt. Jonas Lund, seit drei Jahren verantwortlich für den Vertrieb von Schwanog in Schweden, traf sich mit Fredrik Schönbeck und Jacob Schön, um die konkreten Projekte und Produktivitätsziele zu besprechen.

HydraSpecma hatte hinsichtlich der Produktivität Optimierungsbedarf in drei spezifischen Anwendungen. Die möglichen Lösungen wurde von Jonas Lund schnell erkannt, der die technische Detailumsetzung dann mit dem Konstruktionsteam von Schwanog in Deutschland abstimmte. Bereits innerhalb weniger Tage wurden die Lösungen präsentiert, die zu beeindruckenden Ergebnissen für HydraSpecma führten.

WEP-System für das Außenstechen von Nuten

Das Schwanog WEP-System wurde für das Außenstechen von Nuten an einem Drehteil eingesetzt. Besonderes Merkmal des Schwanog-WEP-Systems ist die Ausführung mit drei Schneiden. Ist die erste Schneide verschlissen, kann durch das Lösen einer einzigen Schraube die Platte einfach bis zur nächsten Schneide gedreht und fixiert werden. Aufgrund der Schnellwechselbarkeit der Platten und der hohen Wechselgenauigkeit kann in der Regel nach einem Werkzeugwechsel ohne erneutes Einstellen sofort weiterbearbeitet werden. Die möglichen Stechbreiten betragen bei diesem System 3,5 bis 16 mm.

Mit dem WSI-System können die Innenkonturen eines spezifischen Drehteils durch Stechen statt Kopierdrehen nun deutlich effizienter gefertigt werden. Das Schwanog-WSI-System ermöglicht das Innenstechen, Innendrehen oder beide Fertigungsschritte in einem einzigen Arbeitsgang. Die Werkzeughalter sind mit Innenkühlung ausgerüstet; in der Regel sind Durchmesser > 2 mm realisierbar. Die Innen-Stechdreh-Einsätze sind über eine Stellschraube in der Z-Achse stufenlos längenverstellbar und bieten so eine optimale Stabilität und Funktionalität beim Einrichten und Wechseln der Werkzeuge. Die Wechselgenauigkeit des WSI-Systems beträgt &lt; 0,02 mm.

Mit dem VHM-Stechwerkzeug von Schwanog konnte HydraSpecma die Innenkontur an einem Drehteil deutlich schneller produzieren als bisher. Aus Stabilität und Platzgründen, bedingt durch die Stechbreite, wurde Vollhartmetall gewählt. Diese dritte Werkzeuglösung vervollständigt das Werkzeug-Gesamtkonzept, dessen Vorteile folgendermaßen zusammengefasst werden können:

<ul><li> Es wird enorm viel Zeit eingespart.</li><li>Das Handling ist für den Bediener leichter als zuvor.</li><li> Je Drehteil wird jetzt nur noch ein Werkzeug verwendet; bislang wurden mehrere Werkzeuge benötigt.</li><li> Es muss nur noch eine Messung durchgeführt werden.</li></ul>

Außer der Steigerung der Produktivität spielt auch die Qualität eine entscheidende Rolle für das weitere Wachstum von HydraSpecma. Da die Produkte in Umgebungen eingesetzt werden, in denen hohe hydraulische Drücke vorherrschen, ist seitens der Kunden höchste Qualität der Produkte und Produktionsverfahren ohne jede Kompromisse gefordert. Und auch diesen Anforderungen entsprechen alle drei Produkte von Schwanog überzeugend. Jacob Schön von HydraSpecma formuliert es folgendermaßen: „Die Werkzeug-Systeme von Schwanog haben unsere Möglichkeiten deutlich verbessert, die Rüstzeiten zu reduzieren, die Qualität zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und gleichzeitig unsere Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten.“

Schwanog Siegfried Güntert GmbH  

https://www.schwanog.com

Das WEP-System zum Außenstechen von Nuten an Drehteilen ist eine von mehreren Werkzeug-Lösungen von Schwanog, mit denen HydraSpecma starke Produktivitätseffekte erzielen konnte. Besonderes Merkmal des Schwanog WEP-Systems ist die Ausführung mit drei Schneiden. Ist die erste Schneide verschlissen, kann durch das Lösen einer einzigen Schraube die Platte einfach bis zur nächsten Schneide gedreht und fixiert werden

Mit diesem VHM-Stechwerkzeug von Schwanog konnte HydraSpecma die Innenkontur an einem Drehteil deutlich schneller produzieren als bisher. Aus Stabilitäts- und Platzgründen, bedingt durch die Stechbreite, wurde Vollhartmetall gewählt

2022-06-10 Schwanog

1946 von Oscar Güntert gegründet, konnte Schwanog im vergangenen Jahr sein 75-jähriges Firmenjubiläum feiern. Entscheidender Meilenstein für die heutige Marktposition als einer der weltweit führenden Hersteller von Werkzeugsystemen mit Wechselplatten war die Entwicklung des ersten PWP-Systems im Jahre 1977. Mit dem Eintritt von Clemens Güntert im Jahre 1990 begann auch eine neue Ära bei Schwanog, die sich in der Fokussierung auf Profilwerkzeuge mit Wechselsystemen als zentrale Kernkompetenz widerspiegelt. Heute bietet Schwanog hochproduktive Systemlösungen in neun Anwendungsbereichen, die von der Außenbearbeitung über das Formbohren bis zum Mehrkantschlagen reichen. Alle Schwanog Werkzeuglösungen werden dabei immer individuell nach kundenspezifischer Anwendung gefertigt, um die höchstmögliche Produktivität sicherzustellen. Durch Stechen mit Schwanog, statt dem konventionellen Kopierdrehen, lassen sich so Stückkostensenkungen von bis zu 40 Prozent erreichen. Vergleichsfilme auf der <a href="https://www.schwanog.com/de/" target="_blank">Unternehmenswebsite</a> verdeutlichen den enormen Kostenvorteil, der sich so erzielen lässt.

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

ausgabe 06/2023

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