Dank einer hocheffizienten hydroviskosen Dämpfung verspricht die von GMN neu entwickelte Modellreihe an Hochgeschwindigkeitsspindeln eine erhebliche Reduzierung der Eigenschwingungen. Mit diesen für Bearbeitungszentren zur Fräs- und Bohrbearbeitung sowie für Schleifmaschinen verfügbaren Spindeln lassen sich, laut eigenen Angaben, die Schwingungen gegenüber einer Standardspindel um bis zu 65 Prozent reduzieren. Da baugleich mit Standardmodellen, lassen sich die neuen Spindeln auf vorhandenen Maschinen leicht nachrüsten. 

Autark angetriebene Spindeln mit optimierter Steifigkeit 

Spindeln

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Hochgeschwindigkeitsspindel-Serie  

Auf den Schleifprozess abgestimmte, fremdangetriebene Spindeln steigern Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine. Das ist auch beim spitzenlosen Außenrundschleifen so. Schaudt Mikrosa setzt daher bei seiner Kronos S 250 auf Schleif-/Abrichtspindeln von Heinz Fiege. 

Schleifspindeln, Abrichtspindeln, Customizing, spitzenloses Außenrundschleifen 

Schleifmaschinen

Rundschleifmaschinen

Individualität zahlt sich aus 

Am 01.07.2016 hat die Weiss Spindeltechnologie GmbH den Umzug ihres Stammhauses von Schweinfurt nach Maroldsweisach abgeschlossen. Geschäftsführer Claus-Peter Lehnert dazu: »Wir konnten unsere Produktions- und Serviceniederlassung in Maroldsweisach auf der grünen Wiese erweitern. Dementsprechend ist es uns gelungen, die Abläufe von der Entwicklung bis zum Versand bestmöglich zu strukturieren.« 

Spindelspezialist verlagert seinen Hauptsitz 

Weiss Spindeltechnologie in Maroldsweisach 

Fiege ergänzt den Abrichtspindel-Baukasten DS-Easy. Es gibt zudem neue Varianten fremdangetriebener HL-Spindeln. 

Maschinenspindeln, Abrichtprozesse, Motorspindel-Alternativen 

Wirtschaftlich antreiben als Ziel  

Metrom fertigt seit Jahren parallelkinematische Bearbeitungszentren. Die Modularität der  mobilen Anlagen schafft neue Möglichkeiten für die kombinierte Bearbeitung mittels additivem 3D-Auftrag und Zerspanung. Eine zentrale Rolle dabei übernehmen Motorspindeln von SPL.

Blick in den Arbeitsraum der Hybrid-Werkzeugmaschine von Metrom und auf die eigensteife 5-Achs-Parallelkinematik für die additive und subtraktive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Hybridmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Antriebe

Antriebselemente

Maschinenelemente

Lineartechnik

Hybride Werkzeugmaschinen

Bearbeitungseinheit  mit fünf Beinen

Mit über 40 Jahren Erfahrung als Spindelhersteller für die namhaftesten Maschinenhersteller bietet Diebold professionellen Spindelservice.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Mehrspindelbearbeitung

Diebold bietet professionellen Spindelservice

THK präsentiert zwei Neuheiten: den neuen Kugelgewindetrieb BSM, der sich durch seine hohen Tragzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten anbietet, und die Baureihe HRX, eine Rollenführung für Anwendungen, die ein Linearführungssystem mit ultrahoher Steifigkeit und Tragfähigkeit erfordern.

High-speed-Kugelgewindetrieb BSM für Werkzeugmaschinen aus dem THK-Programm für Lineartechnik und Linearsysteme

Kugelgewindetriebe

Getriebe

Antriebsstrang

Zwei Neuheiten von THK

Die Zeitfracht Gruppe übernimmt die Sauter Feinmechanik GmbH in Metzingen, einen führenden Hersteller im Bereich Werkzeugrevolver sowie Werkzeug- und Werkzeugträgersysteme.

Sauter Feinmechanik ist ein Experte für Werkzeug- und Werkstückträgersysteme

16:9

20:7

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Toolmanagement

Werkzeugrevolver

Werkzeugmaschinenkomponenten

NC-Dreh- und Rundtische

Prozessautomation

Revolverspezialist aufgekauft

Speziell ausgelegte hydrostatische Schleifspindeln von Hyprostatik Schönfeld fertigen Wafer mit höchsten Präzisionsanforderungen im Mikrometerbereich.

Durch ihre hohe Rundlaufgenauigkeit, Dämpfung und Steife erreichen hydrostatische Wafer-Schleifspindeln eine deutlich höhere Schleifqualität als luftgelagerte Spindeln.

Wafer schneller und präziser fertigen

Die Spindel crasht, die Werkzeugmaschine steht. Damit schnell wieder produziert werden kann, halten insbesondere Serienfertiger Ersatzspindeln vor. Doch sind diese im Fall des Falles tatsächlich einbaubereit? Wenn sie im Spindelhotel der Siemens-Tochter Weiss Spindeltechnologie lagern: Ja.

Das Weiss-Spindelhotel: Hier werden Spindel fachgerecht eingelagert, sodass sie jederzeit funktionsfähig und abrufbereit sind.

Ersatzteilmanagement

Auf Abruf im Spindelhotel

Hyprostatik Schönfeld hat eine Spindel mit kompaktem Vierkantgehäuse in der Standardgröße 150 mm entwickelt, die leicht an gängige Schleifmaschinen adaptierbar ist und somit kostengünstig für Standardanwendungen eingesetzt werden kann. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisici elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.

Mehr Power für die Schleifmaschine

Auf der Ausstellungsinsel bei den Siemens-Midrange-Produkten stellt Weiss mit der ‘2SP2’ eine Asynchron-Frässpindelreihe vor.

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Das neue Maß der Mittelklasse

Die auf hydrostatische Systeme spezialisierte Hyprostatik Schönfeld GmbH gehört seit dem 28. Juli 2022 zum Heuchelheimer Technologiekonzern Schunk Group.

Die 1982 von Robert Schönfeld gegründete Hyprostatik Schönfeld GmbH, Göppingen-Jebenhausen, beschäftigt aktuell 35 Leute. Die Produktpalette von Hyprostatik Schönfeld umfasst unter anderem Gewindetriebe mit hydrostatischer Mutter, hydrostatische Führungsschuhe, Reitstöcke, Spindeln und Rundtische in unterschiedlichen Baugrößen und Ausführungsformen

Pulverwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Führungen für Werkzeugmaschinen

Lager

Führungen

Hyprostatik Schönfeld gehört jetzt zur Schunk Group

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Keramikwerkzeuge

Metall Werkstoffe

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Oberflächentechnik

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Ein durchgängiges, digitales Werkzeugmanagement mit dem Ziel Industrie 4.0 ist längst keine Fiktion mehr, sondern real und aufwandsarm in der Praxis umsetzbar. Sowohl Softwarelösungen als auch die nötigen Geräte stehen zur Verfügung, und das zu moderaten Kosten.

Vernetzbare Werkzeug-Ausgabeschränke sind eine zentrale Komponente von I4.0-Toolmanagement-Systemen. Aus ihnen werden Halter sowie Reduzierungen und/oder Verlängerungen der Werkzeuge nach digitalem Werkzeugplan genommen, bevor man sie nach 3D-Modellen montiert.

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Papierlos die Tools im Griff

Bei sehr kleinen oder speziell geformten Spindeln erweist sich deren Ausstattung mit Werkzeugspannern oft als sehr kostenintensiv. Mit dem modularen Werkzeugspanner ‘HSK-Flex‘ dagegen lassen sich Spindeln unterschiedlicher Länge schnell und aufwandsarm bestücken.

Um Werkzeugspanner für automatisierte Bearbeitungsmaschinen mit Spindelantrieb zu nutzen, waren die Anwender bislang auf maßgeschneiderte Einzelanfertigungen angewiesen. Sie zu beschaffen war stetsmit einem großen Zeitaufwand verbunden. − Ein Zusammenhang, der wie bei so vielen etablierten Vorgehensweisen den Handelnden als unabänderlich und alternativlos erschien.

 Das dem durchaus nicht so ist, beweisen die Spanntechnik-Fachleute der Röhm GmbH aus dem baden-württembertischen Sontheim. Sie gingen bei ihrer Neuentwicklung davon aus, dass eigentlich gar nicht alles an einer solchen Spannbaugruppe immer von Grund auf neu konstruiert werden muss. Und sie handelten. Endergebnis ihrer Bemühungen  ist ‘HSK-Flex‘, der Röhm zufolge erste modular aufgebaute Werkzeugspanner auf dem Markt. Mit ihm lassen sich Spindeln unterschiedlicher Länge sehr schnell bestücken.

Klassische Werkzeugspanner können oft nur mit großem Aufwand der Spindel angepasst werden

Werkzeugspanner für automatisierte spanende Werkzeugmaschinen mit Spindelantrieb, also beispielsweise Fräs- und Schleifmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren oder moderne Maschinen zur Holzbearbeitung, erinnern entfernt an überdimensionale Druckbleistifte. Vorn fassen sie das Bearbeitungswerkzeug, und von hinten werden sie mit entsprechendem Druck geschlossen und geöffnet. Damit hört die Vergleichbarkeit allerdings auch auf: Werkzeugspanner sind hochkomplexe Baugruppen – eigentlich Wunderwerke der Feinmechanik. Betätigt mit einem Minimum an Maschinenkraft, sollen sie ein Maximum an Spannkraft erzeugen. Außerdem müssen sie die Präzisionswerkzeuge mit größter Laufruhe halten, also über eine hohe Wuchtgüte verfügen.

Die wichtigsten Komponenten eines Werkzeugspanners sind Spannsatz, Spanneinheit und Führungskolben. Der Spannsatz ist nahezu immer als moderne HSK-(Hohlschaftkegel-)Schnittstelle nach DIN 69893 (ISO 12164) ausgeführt. Sie wurde eigens dafür entwickelt, den Kriterien hoher Drehzahlen und Drehmomente automatisierter Bearbeitungsmaschinen zu genügen. Die Spanneinheit besteht aus einem Federpaket – zumeist Schraubentellerfedern –, das an einer Zugstange befestigt ist.

 Der Führungskolben bildet den Abschluss der Spanneinheit nach hinten; daran schließen sich die Maschinenkomponenten zum Öffnen und Schließen des Werkzeugspanners (Löse-Einheit) und zum Einspeisen von Kühlschmiermittel und Blasluft (Drehdurchführung) an. Wegen Letzterer ist die Zugstange von Kanälen durchzogen, die diese Medien nach vorn, zu Spannsatz und Werkzeug, transportieren. Es gibt ein- und zweikanalige Ausführungen.

Bei Sonderlängen beginnt das Planen quasi bei Null

Von außen ist der Werkzeugspanner nicht sichtbar, denn er befindet sich im Inneren der Werkzeugspindel, dem Rotor des Antriebsmotors also, der zu diesem Zweck als Hohlwelle ausgeführt ist. Je nach Maschine unterscheiden sich die Spindeln stark in Bezug auf Länge und Innenkontur. Deshalb und weil Werkzeugspanner so komplex sind, bekommen die Maschinenbauer sie meist von Spannzeugspezialisten geliefert. Ausgelegt und gefertigt werden sie nach Kundenzeichnung.

Der Spanner muss nicht unbedingt aus einem einzigen Teil bestehen

 Geht es um regelmäßig wiederkehrende Abmessungen,  dann kann das Auslegen ab dem zweiten Mal entfallen und mit Vorwissen gefertigt werden; es geht also einigermaßen schnell. Sind aber seltene Sonderlängen gefragt, dann muss der Prozess praktisch bei Null starten, und das dauert seine Zeit und kostet demgemäß viel. Zusätzlich stößt man insbesondere bei sehr kleinen Spindeln an mechanische Grenzen. Der Grund: Die Spanneinheit braucht eine gewisse Größe, damit sie die erforderliche Spindeleinzugkraft erzeugen kann. Aber es fehlt am nötigen Platz, sie umzusetzen. Beides konfrontiert Maschinenbauer, sei es nun bei der Erstbestückung der Spindel oder auch beim Modernisieren, zuweilen sogar mit einem doppelten Engpass.

Trotz indviduell konturierter und konfigurierter Spindeln sind nicht alle Maße eines Werkzeugspanners individuell.  Das System der Maschinenbaunormen ist verantwortlich dafür, dass vieles immer wiederkehrt. „Es war diese Erfahrung aus der eigenen Herstellpraxis, die uns veranlasste, einen Werkzeugspanner zu konstruieren, der modular aufgebaut ist“, sagt Dennis Wimmer, Produktmanager bei Röhm. „So konnten wir Standards und Extras voneinander trennen. Die Standards werden effizient vorgefertigt und dann zusammen mit den Extras zum individuellen Endprodukt montiert. Das ist der HSK-Flex.“

Die Komponente baut ein Drittel kürzer  als übliche Spanneinrichtungen

 Die Spanneinheit des Werkzeugspanners gliedert sich in drei Module:  die stets gleich lange Spanneinheit,  die individuell ‘zuschneidbare‘ Zugstangenverlängerung und  den Führungskolben in verschiedenen maschinentypischen Standardgeometrien beziehungsweise nach Kundenwunsch individuell angepasst. Alle drei Komponenten sind physisch voneinander getrennt, und alle sind in ihrem Inneren entweder einkanalig oder zweikanalig präpariert.

Aber war in diesem Zusammenhang nicht von einem Längenproblem bei der Spanneinheit die Rede – und nun kommt sogar noch eine Zugstangenverlängerung hinzu? Die Frage  ist schnell beantwortet: Die Spanneinheit beim HSK-Flex ist eigentlich nicht gleich lang, sondern gleich kurz. Eine Konstruktion, bei der die in der Wuchtgüte unzulänglichen und unter Umständen aufwindungsgefährdeten Schraubentellerfedern durch kraftvolle, spielarme und ermüdungsresistente Tellerfederpakete ersetzt werden, sorgt für eine besonders kompakte Bauweise – und ergibt eine bis zu 30 Prozent kürzere Baugruppe als bei anderen Spanneinheiten. Auf diese Weise ist nun auch für die Zugstangenverlängerung noch ausreichend Platz vorhanden, und trotzdem kann auch der gesamte HSK-Flex deutlich kürzer ausfallen als konventionelle Werkzeugspanner.

Das Ganze funktioniert allerdings nur, weil auch der Spannsatz des HSK-Flex auf besondere Weise gestaltet ist. Verglichen mit anderen Systemen weist er eine erheblich höhere Kraftübersetzung auf (1 : 5 statt 1 : 3,5). Aufgrund dieser Tatsache wiederum erzeugt er mit einem Drittel weniger Federkraft die gleiche Spindeleinzugkraft.

 Darüber hinaus ist der Spannsatz von Röhm nach Angaben des Herstellers besonders nutzerfreundlich konstruiert. Aufgrund seiner ungewöhnlich kurzen Bauweise sind zwangsläufig auch weniger Bearbeitungsvorgänge am Spindelrotor vonnöten, um den Werkzeugspanner an ihn anzupassen. Außerdem kommt der Spannsatz beim Werkzeugwechsel kaum in Berührung mit der Spindel; er verursacht also auch keinen kostspieligen Verschleiß an ihr.

Als zusätzliche konstruktive Besonderheit hat der Hersteller aus Baden-Württemberg einen patentierten Clipring zum Halten der Spannzangensegmente entwickelt, was den Spannsatzwechsel von einem Geduldsspiel in einen sekundenschnellen Klickvorgang verwandelt. Der Werkzeugspanner HSK-Flex bietet auf diese Weise also auch den Zugang zu einem besonders hochwertigen HSK-Spannsatz.

 Drei Versionen des Spanners  decken das ganze Anforderungsspektrum ab

Der Spanner ist zunächst in der beim Fertigen weit verbreiteten Größe HSK 63 ausgelegt, und das in einkanaliger und zweikanaliger Ausführung. Des Weiteren trägt Röhm den mit steigender Maschinendrehzahl zunehmenden Anforderungen an den Rundlauf des Systems und damit an seine Wuchtgüte mit konstruktiven Details Rechnung − vor allem bei der Spanneinheit − und bietet den HSK-Flex in drei auf die Maximaldrehzahl abgestimmten Versionen an mit den Bezeichnungen  Allround, Performance und  Precision.

In der Ausführung ‘Allround‘ mit Standard-Wuchtgüte ist eine Maximaldrehzahl von 18 000 min-1 realisierbar. Die größtmögliche Spannzyklen-Anzahl beträgt in diesem Fall zwei Millionen. Mit der Version ‚Performance‘ lassen sich 24 000 min-1 als Drehzahl umsetzen, und die maximale Spannzyklen-Anzahl beträgt fünf Millionen. In der Ausführung ‘Precision‘ schließlich erhöht sich die mögliche Drehzahl auf 33 000 min-1, und das bei einer Anzahl der Spannzyklen von ebenfalls fünf Millionen.

Naheliegend ist in diesem Zusammenhang die Frage, ob ein System, das aus einzelnen Modulen gefertigt wird, tatsächlich die gleiche mechanische Festigkeit und Wuchtgüte erreichen kann wie ein klassisch aus einem Stück gefertigtes. „Es kann“, versichert Röhm-Produktmanager Dennis Wimmer. „Sämtliche Modulverbindungen werden beim HSK-Flex in einer Präzisionspassung ausgeführt, die durch Gewindestifte gesichert und zusätzlich verklebt wird. Betriebsversuche haben eindeutig gezeigt, dass der HSK-Flex anderen Werkzeugspannern in puncto Festigkeit und Rundlauf Paroli bieten kann.“ Auch bei einem Kostenvergleich schneidet der modulare Werkzeugspanner von Röhm gut ab, wenn nicht sogar besser als konventionelle Spanneinrichtungen, betont man beim Hersteller.

Röhm GmbH  

https://www.roehm.biz

Ausgabenartikel

Querschnitt durch eine Maschinenspindel mit integriertem Werkzeugspanner HSK-Flex von Röhm. Mit dem modularen, kompakten Spanner kann man Spindeln variierender Länge  in kurzer Zeit und ohne großen Aufwand bestücken

Die Module eines HSK-Flex-Werkzeugspanners in der einkanaligen Ausführung (von links): Führungskolben, Spanneinheit, Zugstangenverlängerung und HSK-Spannsatz

Zweikanalige Ausführung des Werkzeugspanners (unten) im direkten Vergleich zur einkanaligen (oben)

Dennis Wimmer, Produktmanager bei Röhm, − hier am Stand des Herstellers auf der AMB − verweist auf die Spanneinheit des HSK-Flex, deren Tellerfederpakete eine besonders kompakte Bauweise ermöglichen 

Der HSK-Spannsatz des Werkzeugspanners. Er ist für eine Kraftübersetzung von 1 : 5 ausgelegt und ermöglicht aufgrund der Befestigung seiner einzelnen Segmente an einem patentierten Clipring eine einfache, sichere Montage an der Maschine

Hauptartikel

Röhm zeigt mit dem HSK-Flex einen modularen Werkzeugspanner für Maschinenspindeln variierender Größe

Die Röhm GmbH mit Hauptsitz in Sontheim an der Brenz/Baden-Württemberg sowie Produktionsstandorten in Dillingen und St. Georgen ist spezialisiert auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen robusten sowie langlebigen Spann- und Greifmitteln. Die Produkte sind ‘Made in Germany‘. Die Spann- und Greifmittel von Röhm werden weltweit von nahezu allen renommierten Herstellern aus den Bereichen Automobilindustrie, Bahntechnik, Uhren, Medizintechnik, Energietechnik sowie Holzbearbeitung genutzt. Röhm hat Niederlassungen in Frankreich, Italien, der Schweiz, Spanien, Polen, den USA, China und Mexiko. Das im Jahr 1909 gegründete Unternehmen wurde weltweit für seine Bohrfutter bekannt. Bis heute entwickelt und produziert Röhm am Standort Sontheim Bohrfutter für ortsfeste sowie handgeführten Elektrowerkzeuge.

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