Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

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Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

Mit dem Schwerpunkten Vereinfachung von Programmierprozessen und Automatisierung betritt Hurco die diesjährige EMO-Bühne.

Automation ist Fokusthema bei Hurco auf der EMO: hier das Teilehandling-System ‘ProFeeder’ der Hurco-Marke ProCobots

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Fertigungsautomation

Werkstückhandhabung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Fokus auf Automatisierung  und einfache Programmierung

Inkl. Tiefbohren: Grob G150 mit Roboterzelle GRC-R60 halbiert bei Blum-Novotest die Kosten.

Optisches Werkzeug-Messsystem LaserControl Micro Compact NT (links) und digitaler Messtaster LC50-Digilog (rechts): für die  Fertigung der Systemträger für seine Messsysteme hat Blum-Novotest in ein roboterautomatisiertes Universal-5-Achs-BAZ von Grob  investiert

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Tieflochbohren

Bohren

50 Prozent günstiger fertigen

Bei Starrag trafen sich Fertigungsexperten der Luftfahrtbranche zu den Aerospace & Turbine Technology Days.

Auf besonderes Interesse der Gäste aus der Aerospace-Brache stieß bei Starrag eine mit dem Partner Fanuc konzipierte kompakte Cobot-Lösung für die Turbinenschaufelfertigung, die trotz hoher Zerspanleistung den CO2-Footprint klein hält

Vertikale Bearbeitungszentren

Pfeiffer, Frank

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Treffpunkt der Luftfahrtbranche

Hedelius auf der AMB 2024: CNC-Lösungen für eine hohe Maschinenauslastung.

Mit der Acura 65 und dem 6-fach-Palettenspeicher Marathon PL406 bietet Hedelius eine besonders kompakte Automationslösung für Betriebe mit begrenztem Platzangebot

Schwerzerspanung

Messe AMB

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Höhere Auslastung erzielen

CNC Adam in Suhl fertigt hochpräzise Prototypen und Serien auf automatisierten Mazak-Maschinen.

Auf der Mazak ‘Integrex i-400 ST‘ mit Roboterautomation und Werkstückspeicher werden bei CNC Adam in Suhl Bauteile mit komplexen Konturen in 5-Achs-Simultanbearbeitung gefertigt 

Komplettbearbeitung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisiert zur Hochpräzision

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Flächenproduktivität vervierfacht

Lohnfertiger microart meistert die hohe Varianz bei Bauteilen und Losgrößen mithilfe Digitalisierung und automatisierten Hermle-5-Achs-Zentren.

microart wusste von der Leistungsfähigkeit der Hermle-Bearbeitungszentren und zerspant daher seit der ersten Stunde auf 5-Achs-Fräszentren aus Gosheim

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitalisierung: Grundlage für Automation

Lohnfertiger Lothar Kahl nutzt bei der Teilefertigung über viele Werkstoffsorten hinweg ein automatisiertes Chiron-5-Achs-BAZ für die Komplettbearbeitung.

Prototypen- und Serienfertigung, Aluminium, Edelstähle, Kunststoffe, Messing, Titan, CoCr, 3- bis 5-achsiges Fräsen und Drehen: das aktive Teilespektrum, das Lothar Karl Feinmechanik fertigt, umfasst gut 15.000 Teile

Erste Adresse  für jeden Werkstoff

Zeltwanger Maschinenbau investierte in horizontale 5-Achs-BAZ des Typs ‘HF 3500‘ und ‘HF 5500‘ von Heller. Damit fertigt man seitdem flexibel hochpräzise Alu-Komponenten für optische Anwendungen.

Heller hatte Zeltwanger Maschinenbau in Tübingen zugesichert, dass mit dem horizontalen 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘HF 3500‘ die vorgegebenen Toleranzen prozesssicher dauerhaft gehalten werden können. Das hat sich über die Nutzungsdauer bis heute auch so bestätigt

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Aluminium

Universell und zuverlässig präzise

Grob auf der AMB 2024: Stärke, Präzision und Innovation – Fokus auf Großteilebearbeitung.

Die neuesten Innovationen und Lösungen von Grob kennenzulernen – darunter auch den letzten Stand der Digitalisierung rund um die Software Grob-Net4Industry – dazu bietet die AMB 2024 die Gelegenheit

Fahrerloses Transportsystem

Logistik

Flurförderzeuge

Großteilebearbeitung

Mehrspindelbearbeitung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Stärke, Präzision und Innovation

Mazak auf der AMB: Fokus auf Produktivität und Nachhaltigkeit – gezeigt an sieben Maschinen.

Die ‘Variaxis i-700 Neo‘ ist eine von zwei Maschinenexponaten der neuen Mazak-Modellreihe ‘Neo‘, die laut Hersteller für eine nachhaltigere Fertigung steht

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

Verzahnen

Digitaler Zwilling

Simulation

Produktivität und Nachhaltigkeit

Mit einem großen Open House Event zeigt Heller seine Kompetenzen für die veränderten Marktanforderungen in der Zerspanung

Rund 850 Besucher konnten sich von den Highlights live auf der Heller Open House informieren

HSC- / HPC-Bearbeitung

Information, Innovation und Inspiration als Live-Event

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung in der Medizintechnik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

In Tuttlingen, der heimlichen Welthauptstadt, im Mekka der deutschen Medizintechnik gelegen, hat die Aesculap AG ihren Hauptsitz. Aesculap ist Teil der B. Braun-Gruppe, einem der führenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten und Dienstleistungen weltweit mit über 64.000 Mitarbeitern in 64 Ländern. 1867 als kleine Werkstätte für chirurgische Instrumente gegründet, ist Aesculap heute einer der renommiertesten Hersteller von Medizinprodukten und Medizintechnologien. Um diese Position im Markt halten und ausbauen zu können, sind die Anforderungen an die Produktion enorm hoch.

So werden bei Aesculap Werkzeuge mit extrem unterschiedlichen Dimensionen produziert. Die Spanne reicht von einem 2,50 m langen Verbundwerkzeug, mit einem Gewicht von bis zu drei Tonnen, bis hin zur Mikroproduktion mit kleinsten Werkzeugen, um zum Beispiel Micronadeln zu spannen, mit bis zu einem Durchmesser eines Haars von etwa 70 μm. Doch nicht nur die Größenunterschiede der Produkte erstaunen, sondern auch ihre immens große Palette an unterschiedlichen Produkten. So befinden sich derzeit etwa 28.000 verschiedene Produkte im Sortimentsbaukasten des Unternehmens.

Aesculap und Grob – eine langjährige Zusammenarbeit

Entsprechend seiner Produktvielfalt und Diversifizierung ist der Maschinenpark im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap ausgelegt. Auch Universalmaschinen von Grob gehören bereits seit 2010 diesem Maschinenpark an. Damit ist die Aesculap AG einer der ältesten Kunden aus der Medizinbranche, die Universalmaschinen von Grob im Einsatz haben. „Nach ersten interessanten Gesprächen haben wir den Grob-Anwendungstechnikern ein Modell gegeben, das sie bauen sollten“, erinnert sich Hans Keller, Leiter Werkzeug- und Prototypenbau bei Aesculap AG. „Es handelte sich um einen Hüfteinschläger, ein relativ großes Teil für Hüftoperationen. Für uns damals tatsächlich ein Problemteil, mit einer extrem langen Fräszeit von über drei Stunden.“

So war die Aufgabenstellung klar: Trotz seines zähen, schwer zu bearbeitenden Materials – der Einschläger wird aus 17-4PH gefertigt, einem rostfreien Chrom-Nickel-Stahl – musste die Bearbeitungszeit minimiert werden. Und tatsächlich: Danke der hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Grob-Universalmaschinen vibrationsfrei gefahren werden können, lies sich die Fräszeit des Hüfteinschlägers um mehr als die Hälfte reduzieren. Zudem war es möglich, und der Bedarfsanforderung, das Automatisieren von Abdeckungen in großen Stückzahlen in vorwiegend mannloser Schicht, gerecht werden.

Überzeugende Grob-Technologie für die Medizintechnik

Dennoch war es ein langer Weg, bis alle Bedenken bei Aesculap gegenüber der Grob-Maschine – trotz der hervorragenden Ergebnisse aus dem Prototypenbau – überwunden werden konnten. Der Grund war ein einfacher: „Meine Frästechniker im Werkzeugbau waren nur eine vertikale Bearbeitung gewohnt“, erinnert sich Keller. „Eine horizontale Bearbeitung kannten sie zum damaligen Zeitpunkt noch nicht. Die Spindel von hinten, die Maschine anders programmieren und anders spannen. Die Prozesse waren einfach fremd für sie.“ Der Bann konnte erst nach einem Besuch in Mindelheim und einem erfolgreichen Frästest im Technologie- und Anwendungszentrum (TAZ) von Grob gebrochen werden.

Schnell erkannten die Mitarbeiter aus dem Werkzeugbau die Produktivitätsvorteile der Grob-Universalmaschinen, resultierend aus dem Einsatz starker Spindeln und dem stabilen Maschinenkonzept, das gerade beim Fräsen aus dem Vollen seine Stärke ausspielen kann. Und bei medizinischen Instrumenten wird häufig aus dem vollen Material gearbeitet. Ebenfalls typisch für die Medizintechnik: große Variantenvielfalt bei sehr kleinen Losgrößen.

Auch erkannten sie, dass durch das schlanke Spindeldesign und die spezifische Achsanordnung der Grob-Universalmaschinen der Einsatz kurzer Werkzeuge möglich wird, was zur Reduzierung der Werkzeugkosten beiträgt. Darüber hinaus war schnell klar, dass durch die innovativen 5-Achs-Zyklen, die durch die beiden Torque-Antriebe in der A- und B-Achse ermöglicht werden, eine optimale Nutzung der Werkzeuge mit deutlich besseren Standzeiten sichergestellt werden kann. Doch nicht nur die Grob-Technologie hat Hans Keller überzeugt. Bei der anschließenden Werksbesichtigung erkannte er auch, warum Grob zu den wichtigsten Partnern im Automotive-Bereich gehört.

Werkzeugbau – Technologietreiber bei Aesculap

Der Werkzeugbau bei Aesculap ist unter der Führung von Hans Keller und seinen etwa 70 Mitarbeitern so etwas wie die Denkfabrik des Unternehmens. Ist Hans Keller von einer neuen Bearbeitungstechnologie überzeugt, kommt sie zunächst bei ihm im Werkzeugbau zum Einsatz, wird hier auf Herz und Nieren getestet, um dann die Freigabe für die Produktion zu bekommen. „Da wir im Werkzeugbau trotz der umfangreichen Palette von mehreren tausend unterschiedlichen Produkten genau wissen, welcher Anwendungsbedarf in der Produktion besteht, hat sich diese Vorgehensweise über die Jahre sehr bewährt.“

So wurde also nach der erfolgreichen Probebearbeitung eines Hüftschlägers im Technologie- und Anwendungszentrum bei Grob in Mindelheim ein 5-Achs-BAZ des Typs ‘G350 – Generation 2’ für den Werkzeugbau beschafft. Die Maschine ist mit einer Heidenhain-’TNC640’-Steuerung, einer luftgeschmierten Spindel mit 16.000 min-1, einem Drehmoment von 220 Nm und einem Doppelscheibenmagazin für HSK-A63-Werkzeuge mit 117 Plätzen ausgestattet. „Bei der Automation haben wir uns für Lang ‘Robo Trex’ mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern entschieden. Sie ist mit einer mechanischen Klemmung ohne Drehdurchführung im Maschinentisch ausgestattet und benötigt keine separaten Paletten“, erklärt Keller.

Ergänzt wird diese Automation mit einem Fanuc-Knickarmroboter mit Schraubstockgreifer. Allerdings bestand ursprünglich das Problem darin, dass die Automation von Lang zusammen mit Heidenhain so ausgelegt war, dass immer nur ein Produkt gefräst werden konnte. Gemäß der Anforderungen sollten aber auf jedem Schraubstock der 60 Einheiten auch andere Produkte gefräst werden können. Eine diesbezüglich individuelle Änderung der Steuerung wurde schließlich in einer Zusammenarbeit zwischen Grob, Heidenhain und Lang erreicht. In der Heidenhain-Steuerung wurde mit dem ‘Batch-Process’-Manager jedem Schraubstock ein eigener Name zugeteilt. Somit ist man bei Aesculap in der Lage, unterschiedliche Bauteile herzustellen, da auf jedem Schraubstock ein anderes Produkt gespannt werden kann. Im Prinzip funktioniert das System jetzt wie eine große Palettierungsanlage.

Aktuell werden auf der G350 Abdeckvorrichtungen für Hüftprothesen gefräst, die später im Oberschenkelknochen verpflanzt werden. Beim Werkstoff handelt es sich um den nichtrostenden Chrom-Nickelstahl ‘1.4301’. Die Abdeckungen werden aus Flachmaterial in einer Aufspannung gefertigt. Die Laufzeiten variieren je nach Größe der Abdeckung zwischen 20 und 85 min. Wenn die beiden Automationswagen mit der maximalen Stückzahl von 60 5-Achs-Spannern bestückt sind, bedeutet dies, dass man, je nachdem welche Variante gefertigt wird, zwischen 20 und 85 Stunden durchproduzieren kann, ohne nach der Maschine sehen zu müssen. Die Maschine läuft sieben Tage die Woche bei sehr geringem Betreuungsaufwand.

„Wir haben ungefähr 200 verschiedene Hüftprothesen, klein, groß und mittel“, erklärt Anwendungstechniker Thilo Hagen. „Entsprechend der Größe des Bauteils ändern sich auch die Laufzeiten. Die längste Laufzeit beträgt eine Stunde 25 Minuten.“ Und er ergänzt: „Diese Maschine haben wir jetzt seit vier Jahren und nie Probleme mit ihr gehabt. Mit dem großen Wartungspaket von Grob lassen wir die Maschine einmal im Jahr komplett warten, was für uns wichtig ist, da wir auf bis zu 6.000 Spindelstunden im Jahr kommen.“

Grob-Werke GmbH & Co. KG  

https://www.grobgroup.com

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Luftaufnahme des Standorts der Aesculap AG in Tuttlingen

Medizintechnische Abdeckungen: Die hohen Geschwindigkeiten und das vibrationsfreie Arbeiten der G350 – Generation 2 ermöglicht das automatisierte Herstellen der Abdeckungen in großen Stückzahlen

Gruppenfoto (von links): Frank Fedtke, Tobias Grimm und Hans Keller (alle Aesculap AG) sowie Joachim Stock (Grob-Werke)

2022-02-18 Grob_Aesculap

Aesculap AG Innovation in der Medizin macht so vieles möglich, was wir nie zu denken gewagt hätten. Seit über 150 Jahren geht Aesculap den Fortschritt in der Medizin nicht nur mit, sondern treibt diesen aktiv voran – in der Chirurgie, Orthopädie und interventioneller Gefäßmedizin. Seit 1976 gehört Aesculap zur B. Braun-Gruppe und ist damit Teil eines familiengeführten Konzerns mit 64.000 Mitarbeiter*innen in 64 Ländern. B. Braun ist einer der führenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten und Dienstleistungen weltweit. Durch konstruktiven Austausch entwickelt B. Braun hochwertige Produktsysteme und Serviceleistungen, die weiter gehen und führen – und verbessert so die Gesundheit von Menschen auf der ganzen Welt.

Grob-Werke GmbH & Co. KG Seit über 95 Jahren ist Grob als global operierendes Familienunternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen und Werkzeugmaschinen tätig. Zu den Kunden gehören die namhaftesten Automobilhersteller, deren Zulieferer und Unternehmen verschiedenster Branchen. Mit Produktionswerken in Mindelheim (Deutschland), Bluffton, Ohio (USA), São Paulo (Brasilien), Dalian (China) und Pianezza (Italien) sowie weltweiten Service- und Vertriebsniederlassungen ist die Gruppe international aufgestellt. Weltweit erwirtschaftet die Grob-Gruppe mit 7.000 Mitarbeitern eine Leistung von 1,1 Mrd. Euro (GJ 2020/2021). Das Portfolio reicht von Universal-Bearbeitungszentren über hoch komplexe Fertigungssysteme mit eigener Automatisierung bis hin zu manuellen Montagestationen und voll automatisierten Montagelinien. Des Weiteren sind Produktionsanlagen für Elektromotoren und Montageanlagen für die Batterie- und Brennstoffzellentechnologie Teil der Grob-Produktpalette. Für die Beschichtungstechnologie von Motorenbauteilen, die Zerspanung von Turbinengehäusen und die Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerksbauteilen werden eigene Lösungen realisiert. Mit der entwickelten Software zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen ‘Grob-Net4Industry’ beschreitet man proaktiv den Weg in die digitale Zukunft.

„Mich hat nicht nur fasziniert, wie die Fertigung bei Grob aufgestellt ist. Mir hat auch das Familiäre sehr gut gefallen. Wie die Mitarbeiter auf Herrn Grob reagierten und umgekehrt, das war schon beeindruckend in einem so großen Unternehmen. Vergleichbar wie in unserer Gruppe bei Aesculap.“

Hans Keller, Leiter Werkzeug- und Prototypenbau bei Aesculap in Tuttlingen