Eine Initiative von Porta Solutions für die Anwendung von Lean Manufacturing- Produktionskonzepten kombiniert mit einem attraktiven Investitionsplan.

1 Das dreispindlige Bearbeitungscenter im Rundtakt-Stil für die flexible Fertigung mittlerer Losgrößen

Produktionsmanagement

Produktion

Transfer- / Produktionsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fertigungskonzept für die Zeiten von Covid-19

Die Fertigung von Zylinderkurbelgehäusen und anderer Motorteile verlangt äußerste Flexibilität. Gleichzeitig ist prozesssichere Qualität gefordert. Wie sich beides vereinbaren lässt, zeigt das flexible Fertigungssystem "FFS 630" von StarragHeckert, Chemnitz. Eine 5-achsige Feinbearbeitung von V-Motoren ist das Highlight dieser Anlage bei DaimlerChrysler in Sirnau. 

So kommt Flexibilität in die V-Motoren-Fertigung 

Mit der Produkteinführung der FLXBL will Anger Machining die Lücke zwischen Transfer- und Bearbeitungszentren schließen. Die Maschine vereint die Vorteile des hochproduktiven Transferzentrums mit der Umrüstbarkeit und Flexibilität eines konventionellen BAZ. »Das garantiert dem Kunden neben absoluter Investitionssicherheit auch beträchtliche Produktivitäts- und Kostenvorteile«, lobt Geschäftsführer Dietmar Bahn die Neuentwicklung. »Wir können damit neue Marktsegmente im Tier-2- und Non-Automotive-Bereich erschließen.«
Kleine Bauteiländerungen (etwa bei einzelnen Bohrungen) können rasch und einfach durch das Tauschen der Werkzeuge im Werkzeugwechsler oder im Kronenrevolver umgesetzt werden. Auch völlig unterschiedliche Werkstücke können mit der neuen FLXBL-Werkzeugkonfiguration mit der gleichen Spindelkonfiguration bearbeitet werden. Die Bauteile werden dazu einfach abwechselnd auf Paletten in die Maschine geladen und in Doppelbearbeitung zerspant.

Durch die Standardisierung und Modularisierung der Maschinenarchitektur können mit der FLXBL völlig unterschiedliche Bauteile bearbeitet werden. Doppel-Werkzeugwechsler sorgen für Flexibilität, gleichzeitig können teilespezifische Mehrspindelköpfe über eine Standard-Schnittstelle ein- und ausgebaut werden.

Zeit ist in jedem Produktionsbetrieb ein wesentlicher Kostenfaktor. Die FLXBL kann laut Hersteller besonders rasch und unkompliziert umgerüstet werden. Der Wechsel eines Werkzeugsatzes für ein neues Bauteil ist in nur einer Stunde durchführbar. Auch die Mehrspindelköpfe lassen sich innerhalb einer Schicht tauschen. Die Paletten werden speziell für ein Bauteil angefertigt und sind mit einem Nullpunktspannsystem als Standardschnittstelle mit dem Palettenträger verbunden. Dadurch kann ein neuer Bearbeitungsprozess für andere Werkstücke in wenigen Stunden gerüstet werden. 

Transferzentrum 

Umrüstbar 

Die Anger FLXBL schließt die Lücke zwischen Transfer- und Bearbeitungszentren. Das flexibel umrüstbare Transferzentrum wächst mit der Hochlaufkurve mit und punktet mit einer standardisierten in sich geschlossenen Modulbauweise. 

Flexible Produktion 

Bearbeitungszentren

Flexible Fertigungssysteme

Wenn sich Flexibilität mit Produktivität vereint 

Aerospace und Automotive gelten als führende Innovationsbranchen und gleichzeitig als stark exportorientiert. Trotz dieser Parallelen könnten die Produkt- und Fertigungsstrategien konträrer nicht sein. Vermeintlich, denn es lassen sich durchaus Gemeinsamkeiten finden ¿ 

Aerospace versus Automotive, Bearbeitungszentren, Prozessgestaltung 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Passgenau trotz konträrer Fertigungsstrategien 

Wie es dem Maschinenbauer Sema gelang, Technologieparnter bei einem weltweit führenden Automobilzulieferer zu werden.

1 Nachbearbeitung von Kaltumformteilen bei SFS

16:9

Transfermaschine – Nachbearbeitung von Kaltumformteilen – Hochvolumenfertigung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Partner der Automobilzulieferer

BTB Transfer bietet Rundtaktmaschinen für geringste Stückkosten und integriert Fertigungsoperationen wie Drehen, Räumen, Bohren und Fräsen in kundenindividueller Ausführung.

Hochautomatisiertes Fertigen mit integrierter Be- und Entladung, Mess- und Kontrollstation sowei kundenspezifischen Applikationen sind das Metier von BTB Transfer

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Automatisierte Werkzeugmaschinen nach Kundenanforderung

Exakte Angebotskalkulationen und Transparenz in der Auftragssteuerung tragen wesentlich zur Flexibilität in der Werkstatt bei und bieten Planungssicherheit– gerade auch kleineren Unternehmen.

1 Vom Entwurf bis zur Fertigstellung einer Segmentschleifscheibe 

Angebotserstellung – Auftragssteuerung – IT-Durchgängigkeit – Planungssicherheit – KMU

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Software

BDE/PZE

Sichere Kalkulation und  Auftragssteuerung

Externe Berater können mit methodischer und fachlicher Kompetenz Unternehmen dabei unterstützen, Digitalisierungs- und Internationalisierungsprojekte erfolgreich zu realisieren.

Alte Denkmuster aufbrechen und mit aktuellen  Methoden zielgerichtet Projektaufträge realisieren: Ein Coach dient dabei als Wegweiser, Sparring- Partner oder externe Wissensdatenbank

Mehrwert durch Coaching –  gemeinsam mehr erreichen!

Die Seidenstraßen-Initiative Chinas genießt große Aufmerksamkeit. Der Artikel nimmt eine neutrale Einstufung aus Sicht eines chinaerfahrenen Technikberaters und Branchenexperten vor.

1 Der geplante Verlauf von Chinas neuer Seidenstraße mit Land- und Seeroute

Chinas Seidenstraßen-Initiative – Gastkommentar – wirtschaftliche Einstufung

Die neue Seidenstraße ganzheitlich betrachtet

In der Werkzeugmaschinenindustrie ist die Frage nach der Resilienz von Wertschöpfungsketten vor allem eng mit Digitalisierung und Vernetzung verbunden – Themen, die auch die METAV digital vom 23. bis 26. März beschäftigt.

Aus einfachen Lieferketten werden komplexe Wertschöpfungsnetze

METAV digital zeigt Lösungen für flexiblere Wertschöpfungsketten

Mit der Software Visual Shop Floor bietet der Südtiroler Anbieter Solunio produzierenden Unternehmen eine ganzheitliche Lösung zur Digitalisierung aller Vorgänge rund um Shop Floor Management und „Lean Production“.

Durch den digitalen Hallenspiegel behalten Führungskräfte die Produktionsprozesse stets im Blick

Smart Factory

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitales Shopfloor Management

Prof. Dr. oec. Julia C. Arlinghaus, Leiterin des Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF in Magdeburg und Lehrstuhlinhaberin, ist vom Bundespräsidenten in den Wissenschaftsrat der Bundesrepublik Deutschland berufen worden.

Prof. Julia Arlinghaus wurde für zunächst drei Jahre in den Wissenschaftsrat der Bundesregierung und der Länder berufen

Automatisierungstechnik

Professorin Julia Arlinghaus in Wissenschaftsrat berufen

Die richtige Strategie ist entscheidend für die Zukunft von Unternehmen. In die Findung dieser Strategie sollten unkonventionelle Denkanstöße, das Loslösen von Bekanntem und das Zulassen von Neuem unbedingt einbezogen werden.

Wie man zu neuen strategischen Ansätzen kommt

Strategieinstrumente

Wirtschaft

Strategie und Organisation

TQM / Null-Fehler-Strategie

Dienstleistungen

Beratung und Consulting

Strategieentwicklung

Strategiewerkzeuge

Dem Mainstream entgehen

Messestand plus Showroom – verteilt auf zwei Locations zeigt DMG Mori die aktuellen Trends im Werkzeugmaschinenbau – live und im Dialog.

Der traditionelle Messeauftritt von DMG Mori in der italienischen Metropole steht dieses Jahr ganz unter dem Motto ‘Get together’ – und das an gleich zwei Sandorten: am Messestand in Halle 1 und im Mailänder Showroom von DMG Mori

1:1(1)

20:7

Messe EMO

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Live und im Dialog in zwei Locations

Warum man diese Formel  gut kennen sollte

Für eine hohe Wettbewerbsfähigkeit sind Faktoren wie die Produktivität und Stückkosten  vor einem Maschinenkauf zu analysieren. Berücksichtigt werden sollten bei einer  Investitionsentscheidung vor allem die mittelfristigen, oftmals versteckten Kosten.

Das Thema Produktionskosten ist immer sehr umstritten, und man kann zunehmend feststellen, dass die meisten Unternehmen sich über dieses Thema nicht im Klaren sind, oder besser gesagt, sie ziehen nicht den größtmöglichen Nutzen aus den entstehenden Kosten.

Eine in der Fertigung etablierte Annahme lautet, dass die Anschaffungskosten der Werkzeugmaschine nie das Problem seien. Diese Aussage mag für viele in der Branche absurd klingen, aber sie ist es nicht, was im weiteren Verlauf erklärt wird.

Um zu verstehen, warum die Anschaffungskosten für Maschinen nie ein Problem sind, muss man einen Schritt zurückgehen und genau wissen, wie sich die Anschaffungskosten zusammensetzen. Die Einkaufskosten sind – entgegen der Intuition – das letzte Element, über das man sich Gedanken machen sollte.

Zu allererst muss man unterscheiden zwischen:

<ul><li>Direkten Kosten (offensichtliche und bekannte Kosten) und</li><li>Indirekten Kosten (versteckte Kosten)</li></ul>

Mit ‘direkten Kosten’ sind die bekannten Produktionskosten gemeint, das heißt die Kosten, die sich leicht einer bestimmten Tätigkeit oder Kostenstelle zuordnen lassen und die daher leicht zu ermitteln und zu quantifizieren sind. In 90 Prozent der Fälle sind dies die einzigen Kosten, die in Betracht gezogen werden. Dabei bleiben die indirekten Kosten, die man auch als versteckte Kosten der Produktion definieren könnte, oftmals unberücksichtigt, da sie keinen Kostenstellen direkt zugeordnet werden können. Vor einer Investition in neue Maschinen ist es wichtig zu wissen, wie diese beiden Bestandteile zu handhaben sind, um die besten Investitionsentscheidungen zu treffen und eine bessere wirtschaftliche Rendite zu erzielen. Die Betrachtung der Summe dieser beiden großen Kostenfamilien führt zu einem besseren Verständnis der Vorteile der einen Anschaffung gegenüber einer anderen. Denn dank dieser Kosten lässt sich ein Indikator berechnen, der für die Investitionsentscheidungen in den Produktionsabteilungen unerlässlich ist: der TCO, der ‘Total Cost of Ownership’.

Bewertungsindikator TCO als  Entscheidungshilfe bei Investitionen

Unter TCO (Total Cost of Ownership) verstehen sich die Gesamtkosten für den Besitz einer Anlage. Diese Kostenbewertungsmethode für Investitionsgüter erlaubt es, ein vollständiges mittelfristiges Bild aller Kosten und Cashflows zu erhalten, die beim Kauf und der gesamten Betriebsdauer anfallen.

Warum eine mittelfristige Betrachtungsweise richtig ist, liegt in der Tatsache, dass es absolut nicht sinnvoll ist, eine einfache kurzfristige Analyse durchzuführen, die nur auf den Kaufpreis des Vermögenswertes abzielt, da diese Daten wenig oder gar nichts über eine ganze Reihe an Folgekosten aussagen, die durch diesen spezifischen Kauf entstehen werden. Besser sollte man sich die richtigen Fragen stellen:

<ul><li>Was wird der Kauf mit sich bringen?</li><li>Welche Folgekosten kommen auf mich zu, wenn ich die Anlage kaufe?</li><li>Wie viel Personal werde ich für die Verwaltung benötigen?</li><li>Wie hoch werden die jährlichen Wartungskosten sein?</li><li>Wie lange werde ich die Maschine nutzen können?</li><li>Wie schnell kann ich die Kosten amortisieren, je nach Produktionskapazität?</li></ul>

Diese Fragen sind es, die dank präziser Bewertungs- und Quantifizierungsmethoden in der ‘Porta Production Method’ verwendet werden, und die es ermöglichen, den TCO der spezifischen Investition zu bestimmen.

Der exemplarisch Vergleich, anhand dessen Unterschiede beim TCO aufgezeigt werden, bezieht sich im Folgenden auf Bearbeitungszentren in Batterieanordnung und Werkzeugmaschinen mit drei unabhängigen Spindeln. Folgende Punkte sind beim Kauf einer Werkzeugmaschine zu prüfen:

<ul><li>Kosten der Ausrüstung</li><li>Kosten der Automatisierung</li><li>Kosten für Fachpersonal</li><li>Energiekosten</li><li>Kosten der belegten Fläche</li></ul>

Werkzeugmaschinen mit drei unabhängigen Spindeln sind deutlich produktiver als Bearbeitungszentren und sind auch für schnelle Produktionswechsel (in 15 Minuten) ausgelegt, sodass ein viel niedrigerer TCO erreicht werden kann.

Das Portacenter erzielt eine höhere Produktivität als drei Bearbeitungszentren im Reihenbetrieb. Die Lösung mit drei unabhängigen Spindeln ermöglicht es, in einer einzigen Aufspannung einen schnelleren Arbeitszyklus durchzuführen und dabei einen einzigen Produktionsprozess beizubehalten. Mit drei Bearbeitungszentren müssen dagegen drei Prozesse unter Kontrolle gehalten werden, was die Prozessfähigkeit, den CpK-Wert, verschlechtert. Zusammen mit der Produktionsgeschwindigkeit, die beim Portacenter deutlich höher ist, kann man mit weniger Maschinen, weniger Personal und weniger versteckten Kosten produzieren.

Weniger Maschinen bedeuten geringere Kosten

Bei Investitionen und Produktionsbedürfnissen, wo es notwendig ist, wettbewerbsfähig zu sein, ist die TCO einer Maschine mit drei unabhängigen Spindeln mit einem einzigen Prozess, eindeutig vorteilhaft im Vergleich zu einer Reihe an Bearbeitungszentren.

Der Grund , warum der TCO bei dreispindligen Werkzeugmaschinen deutlich geringer ist und die Stückkosten reduziert sind:

<ul><li>Spannmittel: vier Spanner für ein Portacenter gegenüber 48 Spannern für drei Bearbeitungszentren.</li><li>Automation: ein Roboter anstelle  von drei</li><li>Fachpersonal: ein Portacenter  benötigt nur ein Drittel der Zeit,  die für die Verwaltung von drei Bearbeitungszentren aufgewendet werden muss</li><li>Platzbedarf: Drei Bearbeitungszentren belegen eine größerer Fläche</li><li>Energie: Eine 3-Spindel-Maschine verursacht geringere Energiekosten.</li></ul>

Um die Gesamtbetriebskosten zu senken, ist es wichtig, Maßnahmen zu ergreifen und sicherzustellen, dass die nächsten Investitionen in neue Anlagen und Werkzeugmaschinen, die Gewinnspanne optimieren um wieder in das Unternehmen reinvestieren zu können. Mithilfe der Analyse lassen sich Schritt für Schritt die Ergebnisse einer Investitionen in eine neue Werkzeugmaschine maximieren. Unterstützung bietet ein Team von erfahrenen technischen Tutoren, die Interessenten bei der Analyse der eigenen Produktionsabteilung begleiten und die beste Wahl für das Unternehmen ermitteln.

Porta spa  

http://www.portatransfer.com

Ausgabenartikel

Mit drei Spindeln im ständigen Eingriff sind eine hohe Produktivität und geringe Stückkosten sichergestellt

Mit der ‘Porta Production Method’  können Kosten signifikant gesenkt und  Gewinne gesteigert werden

Porta-Hauptartikel

 <a href="http://www.porta-solutions.com" target="_blank">www.porta-solutions.com</a>