Dass die Zerspanprofis von HSM in Witten das anspruchsvolle Aluminium F50 gut 30 Prozent schneller als bisher fräsen können, verdanken sie Hartmetallfräsern EPA-AL-3FL der Serie PlusLine von OSG. Diese übertreffen zudem die Standzeit ihrer Vorgänger um 40 Prozent.

1 Bei HSM bearbeiten Hartmetallfräser von OSG Alu-Kupplungsbauteile mit einem Zeitspanvolumen von 4000 cm3/min. Bei einer Losgröße von 72 beträgt die Gesamt-Eingriffszeit knapp 40 h © OSG

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hochleistung neu definiert

Porzellan scheint kaum geeignet zu sein, um das Können von Fräswerkzeugen zu belegen.  Und doch gibt es solch einen Leistungsbeweis − bei Rosenthal in Speichersdorf. Wechselkopffräser von ZCC Cutting Tools bearbeiten dort Werkstoffe in großer Varianz hoch effizient.

1 Anmut trifft  Effizienz: Stücke der Rosenthal-TAC-Kollektion von Bauhaus-Gründer Walter Gropius und die Fräser der QCH-Serie von ZCC  Cutting Tools, die an ihrer Fertigung mitwirken   © Rosenthal, ZCC-CT

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Fräsen

Spanende Verfahren

Dreh- und Frästeile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Pfeiffer, Frank

Glänzende Fräsergebnisse

Unter der Bezeichnung ›HiPosSFeedV‹ stellt Ingersoll Fräser und Wendeschneidplatten für die Miniaturbearbeitung vor. Der Durchmesserbereich der neuen Serie Kleinwerkzeuge umfasst 8 bis 14 mm in nur 1 mm-Stufensprüngen.

Werkzeuge für die Stahlbearbeitung

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

Miniaturbearbeitung mit 90°-Fräser

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Große Vielfalt: Schon im Standard gibt es die ruhig drehenden T-Absorber-Bohrstangen mit sieben verschiedenen Durchmesserwerten. Ihre Köpfe sind leicht austauschbar

Wendeschneidplatten

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Um die vor allem beim Drehen kritische Wärme aus der Wirkzone zu bringen, bedarf es nicht immer großer Fluidvolumina. Wie man Schneiden intelligent und hoch präzise kühlen kann, verdeutlicht ein konstruktives Prinzip von Arno Werkzeuge, das die additive Fertigung nutzt.

1 Mit einer Innenkühlung durch clever gestaltete, hochfeine Kanäle gelingt es innovativen Werkzeugherstellern wie Arno, den Kühlschmierstoff direkt in die Schneid- und damit in die Problemzone zu führen

Stechwerkzeuge

Florett statt Bazooka

Wagner Tuning ist spezialisiert auf die Entwicklung und die Produktion von Ladeluftkühlern und anderen Motorenteilen. Als sich bei der Endbearbeitung von Ladeluftkühlern Probleme ergaben, brachte ein auf den Werkstoff abgestimmter Fräser von Hufschmied die Lösung.

1 Hufschmied-Fräser ermöglichen es dem Team von Wagner Tuning, Logos auf Ladeluftkühler aufzubringen, ohne diese nacharbeiten zu müssen

Rasant ins Aluminium

Mit Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert die Paul Horn GmbH auf die Anforderungen der Anwender.

Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 zum Schlitz- und Trennfräsen bietet Horn nun mit innerer Kühlmittelzufuhr an.

Hartmetallwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Mehr Möglichkeiten beim Trenn- und Schlitzfräsen

ZCC Cutting Tools veröffentlicht den Ergänzungskatalog 05/2021

Sechs Neuheiten zum Stechen, Fräsen und Bohren

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Ein qualifizierter Nachschleifservice gehört zu den zentralen Kompetenzen in der Leistungspalette von Schnebelt

Werkzeug-Nachschleifen

Generationenwechsel bei Schnebelt

Der Bobinger Werkzeugspezialist Hufschmied Zerspanungssysteme stellt auf der virtuellen Messe JEC Composites Connect am 1. und 2. Juni 2021 aus.

Das Schrupp-/Schlichtwerkzeug Hexacut Eco von Hufschmied ist besonders für Kompositmaterialien geeignet.

Hufschmied-Tools auf der JEC Composites Connect

Die doppelseitigen Neodo-S890-Wendeschneidplatten von Iscar für Helido-Plan- und Eckfräser sind ausgelegt für einen weichen Schnitt bei Schnitttiefen bis zu 5 mm, und das bei einem großen Zeitspanvolumen und großer Prozesssicherheit.

Schruppfräsen mit gesinterten Wendeschneidplatten Neodo S890. Die Platten haben acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90° für Schnitttiefen bis 5 mm.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schruppen im rechten Winkel

Widia stellt neue Wendeplattenfräser-Plattform M8065HD für Fräsbearbeitungen mit hohen Schnitttiefen vor.

Der neue Wendeplattenfräser M8065HD ermöglicht bei schweren Planfräsbearbeitungen zuverlässig ein hohes Zerspanungsvolumen

16:9

20:7

Metall Werkstoffe

Gusswerkstoffe

Stähle

Fräsen mit hohen Schnitttiefen

 Horn erweitert das Portfolio der Vollhartmetall-Schaftfräser DS um eine Hochleistungsgeometrie für das HPC-Fräsen (High Performance Cutting) von hochfestem Stahl.

Das Horn-System DS zum dynamischen HPC-Fräsen spielt insbesondere bei dynamischen Schruppbearbeitungen sowie bei klassischen Schruppzyklen seine Stärken aus

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Dynamisches HPC-Fräsen mit dem Horn-System DS

Seco Tools hat Stefan Steenstrup mit Wirkung zum 1. Oktober 2021 zum neuen Präsidenten und CEO ernannt. Steenstrup tritt die Nachfolge von Fredrik Vejgården an, der Seco Tools verlässt, um sein eigenes Unternehmen zu gründen.

Stefan Steenstrup wird neuer Präsident von Seco Tools.

Stefan Steenstrup wird CEO von Seco Tools

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Emuge folgt dem Bedarf und hat das HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um  weitere, größere Abmessungen  ergänzt

Gewindewerkzeuge

Verbreitertes Spektrum

Leichteres, präziseres Eck- und Planfräsen kommt einer gewichtsoptimierten Gestaltung von Automotive-Teilen entgegen.

Schweres Gusseisen und Schmiedestahl sind nach wie vor beliebt im Automobilbau, und die Hersteller müssen diese ‘schweren‘ Metalle gewichtsoptimiert konstruieren. Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant, zeigt, wie man dieser Anforderung mittels leichterem, präziserem Eck- und Planfräsen entgegenkommen kann.

„Gewichtsreduzierung ist ein wirksames Mittel, um die Emissionen eines Fahrzeugs zu senken“, heißt es im Fact Sheet des International Council of Clean Transportation (ICCT): Report Europe. Die Automobilhersteller stehen damit in der Verantwortung, gewichtseffizientere Bauteile zu produzieren. Der McKinsey-Bericht ‘Lightweight, heavy impact‘, der auf den Ergebnissen des ICCT aufbaut, rechnet detailliert vor, wie leichtere Fahrzeuge weniger CO2 ausstoßen: „Leichtbaumaßnahmen können dazu beitragen, die CO2-Emissionen bis zu einem gewissen Grad zu reduzieren (etwa 0,08 g CO2 pro eingespartem Kilogramm)“. Weiter heißt es in dem Bericht: „Gelingt es einem OEM, das Fahrzeuggewicht um 100 kg zu reduzieren, spart er etwa 8,5 g CO2 pro 100 km.“

Als Reaktion auf diese Erkenntnisse setzen Automobilhersteller verstärkt auf Leichtbaulösungen, das heißt, sie bauen immer leichtere Pkw und Lkw, um den Kraftstoffverbrauch und die Fahrleistungen zu verbessern. Dabei kann der Einsatz von Leichtmetallen wie Aluminium und Magnesium eine große Hilfe sein. Leichtbau ist aber mehr als die Wahl eines leichteren Werkstoffs, denn schwerere Werkstoffe wie Schmiedestähle, Kobalt-Chrom, Inconel oder Grau- und Sphäroguss (NCI) sind im Fahrzeugbau nach wie vor weit verbreitet.

Endkonturnah gefertigte Teile sind gefragt

Die Hersteller stehen vor der Aufgabe, ‘schwere‘ Metalle so zu konstruieren, dass sie eine gewichtseffiziente und stabile Alternative zu leichteren Metallen darstellen. Dies bedeutet, dass komplexere, endkonturnahe Teile auf der Grundlage komplexerer Konstruktionen gefertigt werden müssen, was bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren ISO-K-Werkstoffen eine Herausforderung darstellt. Außerdem enthalten alle Gusseisenwerkstoffe Siliziumkarbid (SiC), das an der Schneide sehr abrasiv wirkt. Eine weitere Schwierigkeit für die OEMs besteht darin, diese komplexeren Bauteile mit höchster Qualität, hoher Produktivität und niedrigen Stückkosten herzustellen.

Wenn es darum geht, große Stückzahlen zu fertigen und schnell viel Material vom Werkstück abzutragen, ist das Eckfräsen die beste Lösung. Diese einfache, aber flexible Fräsanwendung sorgt für leichtere Schnitte, was wiederum die Werkzeugbelastung minimiert und sicherstellt, dass das Werkstück in der gewünschten Form bleibt. Das Werkzeug erzeugt hierbei gleichzeitig eine Plan- und eine Schulterfläche.

Es ist wichtig, den richtigen Winkel zu wählen, um unerwünschten Versatz zwischen Fräser und Werkstück zu vermeiden. Ein Winkel nahe 90 Grad ist zu bevorzugen, aber je nach Anwendung können auch andere Winkel verwendet werden.

Auf dem Markt gibt es eine Reihe von Wendeschneidplatten zum Eckfräsen, die für Fräswinkel nahe 90 Grad ausgelegt sind. Normalerweise haben diese Wendeschneidplatten acht Schneidkanten – vier auf der Vorder- und vier auf der Rückseite, um Ecke und Fläche gleichzeitig zu bearbeiten – und für bestimmte Anwendungen nur sechs. Sandvik Coromant war jedoch überzeugt, dass ein neues Eckfräskonzept möglich war. Ein Konzept, das eine höhere Produktivität, verbesserte Werkzeugstandzeiten und wirtschaftliche Vorteile bietet.

Als Antwort auf die genannten Herausforderungen hat Sandvik Coromant den CoroMill MF80 entwickelt. Dessen Wendeschneidplatten sind speziell für Fräsanwendungen in der Automobilindustrie in ISO-K- und ISO-P-Werkstoffen konzipiert und verfügen über acht Schneidkanten, Spanbrecher und eine optimierte Mikrogeometrie. Die Werkzeuge eignen sich besonders für dünnwandige Bauteile und Maschinenkonfigurationen mit eingeschränkter Stabilität. Die geneigte Schneidkante sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und geringe Schnittkräfte. Dies führt zu erhöhter Sicherheit und Spanabfuhr sowie durch eine Wiper-Schneide zu einer besseren Oberflächengüte.

Der CoroMill MF80 ist kein völlig neuer Fräser, sondern basiert auf einer vergleichbaren Technologieplattform wie der CoroMill 345. Das neue Fräserkonzept bietet einen um 40 Prozent leichteren Fräserkörper mit Zwischenlagenschutz und eine hohe Anzahl an Wendeschneidplatten für eine sichere und stabile Bearbeitung, selbst bei vibrationsanfälligen Auskragbearbeitungen.

Beim Eck- und Planfräsen werden in der Regel Fräswerkzeuge mit einem Einstellwinkel von nahezu 90 Grad bevorzugt, da sie radiale Schnittkräfte erzeugen und vor allem mehr Energie vom Werkstück ableiten. Dies ist vor allem bei der Bearbeitung dünnwandiger oder endkonturnaher Bauteile von Vorteil. Der CoroMill MF80 ermöglicht einen Einstellwinkel von 89,5 Grad, wodurch der Mehrschneidenfräser während der Bearbeitung noch näher an der Spannvorrichtung betrieben werden kann.

Ein Einstellwinkel von fast 90 Grad reduziert zusätzlich die Axialkräfte und verbessert die Fräsbearbeitung von dünnwandigen Bauteilen und bei instabilen Aufspannungen – ohne Vibrationen und Rattern. Die wichtigsten Vorteile sind eine verbesserte Präzision und Maschinenauslastung, aber auch längere Werkzeugstandzeiten mit weniger Ausschuss.

In einem Anwendungsfall wurde der CoroMill MF80 beim Schruppfräsen von Pumpen- und Ventilkomponenten aus einem ISO-P-Stahl (DIN 1.0619) im Vergleich zu einer Wettbewerbslösung getestet. Die Fräser arbeiteten mit nahezu identischen Schnittdaten (Spindeldrehzahl n = 500 U/min, Schnittgeschwindigkeit vc = 125 m/mm, radiale Schnitttiefe ae = 15/50 mm, axiale Schnitttiefe ap = 5 mm, Vorschub pro Zahn, fz = 0,15 mm), jedoch mit unterschiedlichem Vorschub pro Minute vf: Der Fräser des Wettbewerbers wurde mit 375 mm/min betrieben, der CoroMill MF80 mit 600 mm/min.

Das Ergebnis: Der CoroMill MF80 erzielte eine Produktivitätssteigerung von 60 Prozent. Der Fräser des Wettbewerbers produzierte neun Teile, der CoroMill MF80 15. Hinsichtlich der Werkzeugstandzeit waren am CoroMill MF80 nach einer Bearbeitungszeit von 40 Minuten lediglich Absplitterungen zu erkennen, so dass das Werkzeug eine um 67 Prozent höhere Standzeit aufwies. Der Hauptvorteil für den Kunden bestand darin, dass aufgrund der durch Zwischenlagen geschützten Plattensitze und der hohen Anzahl an Wendeschneidplatten die Kosten pro Werkstück bei Schrupp- und Eckfräsanwendungen gesenkt werden konnten.

In einem weiteren Test wurden der CoroMill MF80 und eine Wettbewerbslösung zum Schruppen eines ISO-K-Werkstücks verwendet. Es handelte sich um Träger und Stützen aus ISO-K-Gusseisen mit Kugelgrafit (GJS400/K3.1.C.UT). Auch hier wurden beide Werkzeuge mit den gleichen Schnittdaten gefahren, einschließlich einer radialen Schnitttiefe von 20 bis 80 mm und einer axialen Schnitttiefe von 2 bis 3 mm. Beide Fräser wurden mit einer Spindeldrehzahl von 1000 U/min, einer Schnittgeschwindigkeit von 250 m/min und einem Vorschub von 1200 mm/min betrieben. Der Vorschub pro Zahn unterschied sich nur geringfügig: 0,24 mm beim Wettbewerbsfräser und 0,3 mm beim CoroMill MF80.

Das Testergebnis zeigte, dass der Kunde mit dem Fräser von Sandvik Coromant eine um 54 Prozent höhere Werkzeugstandzeit erzielte. Während der Fräser des Wettbewerbers in 55 Minuten zehn Bauteile fertigte, bevor er Verschleißerscheinungen zeigte, lief der CoroMill MF80 82 Minuten und fertigte in dieser Zeit 15 Bauteile.

Der CoroMill MF80 kann für OEMs bei Leichtbauanwendungen von großem Nutzen sein, da er bei der Bearbeitung von schwereren ISO-K-Werkstoffen wie Sphäroguss (NCI), Inconel oder Grauguss, Schmiedestahl und Kobalt-Chrom längere Standzeiten und eine höhere Produktivität bietet. Und diese Vorteile können entscheidend sein, wenn es darum geht, den Automobilherstellern zu helfen, Fahrzeuge bauen, die den strengen CO2-Emissionsvorschriften entsprechen, und gleichzeitig die Bauteilkosten zu senken.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Auf hohe Produktivität bei Beachtung von Branchenspezifika getrimmt: der CoroMill MF80 von Sandvik Coromant. Er eignet sich speziell zum Fräsen von ISO-K- und ISO-P-Werkstoffen in der Automobilindustrie

„Gewichtsreduzierung ist ein wirksames Mittel, um die Emissionen eines Fahrzeugs zu senken“, heißt es im Fact Sheet des International Council of Clean Transportation (ICCT): Report Europe

Der CoroMill MF80 kann für OEMs bei Leichtbauanwendungen von großem Nutzen sein, da er bei der Bearbeitung von schwereren ISO-K-Werkstoffen wie Sphäroguss (NCI), Inconel oder Grauguss, Schmiedestahl und Kobalt-Chrom längere Standzeiten und eine höhere Produktivität bietet