Wandfluh ist Spezialist für hochwertige Hydraulikkomponenten und Elektronik, die bei hohen Automationsgraden mannarm gefertigt werden. Nach diesen Prämissen hat Agathon das Einstechschleifen mit einer “255 CL” ins Unternehmen eingeführt. 

Flexibilität beim Spitzenlosschleifen von Kleinserien 

Rundschleifmaschinen

Das Gesamtpaket funktioniert 

Schneller, präziser, größer, flexibler … Die neue Evolutionsstufe beim Rundschleifen, die S41, soll das bisherige Flaggschiff S40 in allen Aspekten toppen. 

Studer stößt beim Universal-Rundschleifen in neue Genauigkeitsklasse vor 

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hochdynamisch + hochgenau im Standard 

Okamoto begegnet den steigenden Anforderungen bei Präzision und Wirtschaftlichkeit mit prozesssicheren und noch zuverlässigeren Maschinen. 

Zwei konstruktiv erneuerte Rundschleifmaschinen-Baureihen 

Innovationen bringen den Leistungsschub 

Hart- und Kompositwerkstoffe wirtschaftlicher, flexibler und genauer schleifen – wie geht das? Mit keramisch gebundenen Diamant- und CBN-Schleifscheiben, die direkt auf der Maschine profiliert und konditioniert werden. 

Spitzenlos-Rundschleifmaschine Agathon 255 CL mit neuer Abrichttechnologie 

Vor Ort abrichten 

Sondermaschinenbauer Dirkra ist ein wahrer “Daniel Düsentrieb”. Die Lösungskompetenz des 70-Mann-Betriebs ist erstaunlich breit gefächert. Als ähnlich flexibel erweist sich die FlexGrind-Universal-Schleifmaschine von Schaudt. 

CNC-Schleifmaschine überzeugt sowohl im Maschinenbau als auch in der Walzenfertigung 

Für alle Aufgaben gerüstet 

Eine leistungsgesteigerte Version der Rundschleifmaschine Suprema 1000M gehört zu den vier Neuheiten, die von Hardinge auf der EMO präsentiert wurden. 

Neuheiten der Hardinge Group 

Mehr Flexibilität beim Schleifen 

Der amerikanische Hersteller Sunnen präsentierte auf der EMO 2013 eine Weltpremiere für das vertikale Kreuzschleifen von Großteilen mit μm-Prazision. 

Alternative zum Innenschleifen, Feindrehen, Reiben und Glattwalzen 

Motoren-Tuning in neuen Dimensionen 

Kellenberger, St. Gallen/Schweiz, ergänzt sein Maschinenprogramm Kel-Vita im mittleren Preissegment mit einer vollwertigen, jedoch kostengünstigeren B-Achse – ohne Abstriche bei der Präzision. Die steife und kompakte Neuentwicklung mit spielfreiem Direktantrieb (Hightorquemotor)und hochauflösendem Drehgeber (steuerungsseitig 0,00002°) soll höhere Positioniergeschwindigkeiten (Drehzahl 15 min -1 = 2 s/180°) bei gleichzeitiger Verbesserung der Positioniergenauigkeit im Schwenkbereich von 240° ermöglichen. Sie schließt die Lücke zu der vor zwei Jahren erfolgreich eingeführten hydrostatischen Variante, welche bei Maschinenreihen im oberen Preissegment zum Einsatz kommt.

B-Achse für Universal-Rundschleifmaschine 

Kostenoptimiert für das mittlere Preissegment 

Allround-Talent mit kurzen Rüstzeiten sorgt für Konturtreue und hohe Oberflächenqualität bei Einzelstücken und in der Serienfertigung. 

CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine 

Für kurze und lange Werkstücke 

Mit der bis zu zehn Meter langen Jucrank 8 schafft Junker Platz für große Teile. Neben der Großkurbelwellenbearbeitung bietet sie das Potenzial für weitere Anwendungen.  

Schleifzentrum, Großteilebearbeitung, Rund-/Unrundschleifen 

Schwere Wellen leicht geschliffen  

Die EMO zeigt: Mit der Eingliederung der Innenschleiftechnologie von Voumard in die Kellenberger AG ist die Technologie-Bandbreite der Hardinge Grinding Group noch größer geworden.  

Innenschleifen, Rundschleifen, Koordinatenschleifen 

Schleifmaschinen

Für jede erdenkliche Schleifaufgabe 

Geht es ums Hartfeinbearbeiten, agierten das klassische Schleifen und das Spanen mit bestimmter Schneide stets Kopf an Kopf im Markt. Diskussionen zum Für und Wider beider gab es reichlich. Ist das nach wie vor so?  Im WB-Interview sprechen Dr. Frank Fiebelkorn, Leiter Produktentwicklung, Forschung und Technologie (im Bild rechts), und Mathias Gerber, Projektleiter Hartfeinbearbeitung, bei der Schweizer Fritz Studer AG über die aktuelle Lage und geben Tipps.  

Schleifen oder Hartdrehen − welches Verfahren hat die Nase vorn? 

Hartdrehmaschinen

Hartbearbeitung

»Schleifen und Hartdrehen  schließen sich nicht aus« 

Die Junker Gruppe, zu der die Marken Junker, Zema und LTA zählen, zeigt unter anderem Lösungen zum Rundschleifen mit gleichbleibender Qualität. Exemplarisch wird am Messestand der Rohling eines Stufenbohrers aus Hartmetall geschliffen. 

Schleifen und Filtertechnik 

Filter

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Schleiftechnologien im Mittelpunkt 

In der Oberlausitz versteht man traditionell etwas vom Maschinenbau. So auch beim Lohnfertiger Havlat in Zittau, der Präzisionsmaschinenbauteile komplettbearbeitet. Die Schleifmaschinen für runde und wellenförmige Teile kommen vom Schleifspezialisten Kellenberger. 

Lohnfertigung, Komplettbearbeitung, Prototypen- bis Serienfertigung, Groß- bis Kleinstteile 

Profilschleifmaschinen

Höchstmögliche Präzision –  im Großen wie im Kleinen 

Auf den Schleifprozess abgestimmte, fremdangetriebene Spindeln steigern Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine. Das ist auch beim spitzenlosen Außenrundschleifen so. Schaudt Mikrosa setzt daher bei seiner Kronos S 250 auf Schleif-/Abrichtspindeln von Heinz Fiege. 

Schleifspindeln, Abrichtspindeln, Customizing, spitzenloses Außenrundschleifen 

Spindeln

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Individualität zahlt sich aus 

Vom konventionellen Schleifen zur Hochleistungsschleiflösung

Schnittgeschwindigkeiten von 120 m/s und mehr erfordern beim Rundschleifen ein gut  abgestimmtes Gesamtsystem, um die Schnittkräfte an der Schleifstelle bestmöglich zu  beherrschen. Das Technologiepaket ist auch zur Nachrüstung geeignet.

Schnittgeschwindigkeiten von 120 m/s und mehr erfordern beim Rundschleifen ein gut abgestimmtes Gesamtsystem, um die Schnittkräfte an der Schleifstelle bestmöglich zu beherrschen. Das Technologiepaket ist auch zur Nachrüstung geeignet.

Nahezu 100 Jahre erfolgreiche und kontinuierliche Tätigkeit im Bereich der Herstellung spitzenloser Rundschleifmaschinen können nicht improvisiert werden.  Insbesondere wenn die betreffenden Maschinen – nach spezifischen Produktionsanforderungen – mit fortschrittlichen technologischen Lösungen entworfen und gefertigt werden, wie es das weltweit anerkannte Unternehmen Rettificatrici Ghiringhelli aus Luino in der norditalienischen Lombardei praktiziert. Dieses Jahr präsentiert das Unternehmen seinen internationalen Kunden eine spezielle Maschinenkonfiguration der bekannten APG-Serie (Alta Precisione Ghiringhelli, Hochpräzision Ghiringhelli), die für eine optimale Verwendung des spitzenlosen Rundschleifprozesses bei hoher Schnittgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s mit CBN-Scheiben für den mittleren oder großen Produktionsbedarf entwickelt wurde.

»Unsere spitzenlosen Rundschleifmaschinen werden den technischen  Anforderungen des Kunden angepasst, um damit eine enorme Bandbreite von Teilen zu fertigen und individuelle Produktionsprobleme zu lösen« – so Patrizia Ghiringhelli, Joint Managing Director der Rettificatrici Ghiringhelli. »In diesem Zusammenhang findet das Schleifverfahren mit hoher Schnittgeschwindigkeit unzählige Anwendungsfelder. Bis vor kurzem zeigte der Markt eine gewisse Skepsis gegenüber der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, obwohl diese Technologie mittlerweile erprobt und zuverlässig ist. Daher haben wir die aktuelle APG-Serie entsprechend um moderne und technologisch fortgeschrittene spitzenlose Rundschleiflösungen erweitert.«

Auswuchten und  Körperschallmessung integriert

Bei der neuen Maschine verfügt der Schleifscheibenkopf über eine Elektrospindel mit besonders präzisen Lagern, die in Zusammenarbeit mit der Firma Capellini aus Podenzano in der Emilia-Romagna entwickelt wurde. Den Antrieb übernimmt ein integrierter  koaxialer Asynchronmotor, der eine Leistung von 55 kW bei einem Drehmoment von 240 Nm liefert. Die Flüssigkeitskühlung erfolgt in einem autonomen Kreislauf. Schleifscheiben mit  einem Durchmesser bis 500 mm und einer Breite bis 250 mm können mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 120 m/s betrieben werden. Der Schleifscheibenflansch kann mit einer speziellen Hydraulikeinheit entsperrt werden, um unangemessene Manöver und Spindelschäden zu vermeiden.

Das Auswuchten der Scheibe erfolgt automatisch über ein in die Spindel integriertes Auswuchtgerät der Firma  Balance System aus Pessano con Bornago (Lombardei). Der Auswuchtkopf ›Absolute Balancer‹, der von einer modularen Multifunktionseinheit VM25 gesteuert wird, verfügt über integrierte Rotationssensoren, eine AE-Schallemission für die Detektion der Kontaktstelle. Das Kühlschmiermittel-System ist ebenso wie die Düsen für die gezielte Flüssigkeitszufuhr in den Schleifspalt konzipiert. Die Kühlaspekte und die genauen Spezifikationen der CBN-Schleifscheibe – abgestimmt auf das zu schleifenden Werkstück – bilden den Kern der Lösung.

Der Regelscheibenkopf auf einer Spindel mit besonders präzisen Lagern trägt Scheiben mit Durchmesser 305 mm × L 250 mm und bietet ein Drehmoment von 11 Nm. Der am Oberschlitten blockierte Regelscheibenkopf kann um ± 5° geneigt werden. Dies ermöglicht eine optimale Einstellung des Werkstückanschlags auf dem Auflagelineal in der Konfiguration mit Einstechzyklen oder erlaubt die Optimierung der Durchgangsgeschwindigkeit der Teile zwischen den Scheiben in den Schleifzyklen beim Durchgangsschleifen. Das CNC-gesteuerte Abrichten der Schleifscheibe (X/Y-Achsen) und der Regelscheibe (X1/Y1-Achsen) mit Diamant erfolgt mithilfe einer speziellen orthogonalen Gruppe auf vorgespannten Linearführungen mit extra-präzisen Kugelumlauf-Gleitschuhen. Die Dynamik der Maschine ist über sechs NC- gesteuerte Grundachsen gewährleistet, wobei die beiden Hauptarbeitsschlitten (V- und Z-Achsen) überlagert und mit optischen Linealen mit einer Auflösung von bis zu 0,01 µm ausgestattet sind.

Mineralguss optimiert  das Schwingungsverhalten

Die gesamte Maschinenarchitektur  basiert auf einem festen Maschinenbett aus Mineralguss, das mit FEM hinsichtlich Schwingungsverhalten und thermischem Wärmegang optimiert ist. Die Verwendung dieses Werkstoffs bringt Vorteile gegenüber Gusseisenbetten wie etwa die Verringerung der Anzahl der Eigenfrequenzen, kleinere Amplituden im Resonanzfall und schnelleres Abfallen der Schwankungen. Auf diese Weise konnte die Oberflächenqualität der geschliffenen Teilen um bis zu 20 Prozent verbessert werden, bei zugleich längerer Standzeit der Werkzeuge, höherer Beständigkeit gegen die Korrosionseffekte der Kühlschmierstoffe und nicht zuletzt eine nachweislich geringer Wärmeleitfähigkeit. In dieser Konfiguration kann die spitzenlose Rundschleifmaschine Werkstücke von 1,5 bis 70 mm Durchmesser schleifen. Als CNC-Steuerung kann die Siemens 840D sl und optional die native digitale Sinumerik-One verwendet werden, die den Einsatz eines Siemens Digital Twin mit erheblichen Vorteilen für den Anwender mit sich bringt.

»Die Hochgeschwindigkeits-Scheibenkonfiguration«, so Patrizia Ghiringhelli, »ist durch Umrüsten auch für diejenigen erhältlich, die bereits über eine herkömmliche spitzenlose APG-Rundschleifmaschine verfügen.« Der Austausch durch Ghiringhelli-Techniker erlaubt auch bisherigen Anwendern den Übergang zu einem Technologiesegment mit höherem Niveau.

Rettificatrici Ghiringhelli S.p.a.  

https://www.ghiringhelli.it

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Schwerzerspanung: Sondermaschinenbauer setzt auf Palettenautomation und 5-Achs-BAZ</li><li>Automatisierung: Flexible Roboterzelle hält zwei Werkzeugmaschinen nachhaltig auf Trab</li><li>Werkstückspanntechnik: Fluidisch gesteuerte Spannmittel zeitsparend wechseln</li></ul>

Ausgabenartikel

Auf der APG können Scheiben mit einem Durchmesser bis zu 500 mm und einer Breite von 250 mm montiert werden 

Die neue APG ist für die optimale Nutzung des spitzenlosen Rundschleifprozesses bei hoher Schnittgeschwindigkeit bis zu 120 m/s konzipiert

Hauptartikel Ghiringhelli

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 10/2020

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