Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

16:9

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Retrofit

Instandhaltung

Fertigungsautomation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren, davon eines mit angebundener Automation, präsentiert Hedelius auf der AMB 2022 einen Querschnitt seines Produktportfolios unter Span.

 Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Produktiv auf kleiner Fläche

Für die Automation bietet Vertikal-BAZ-Hersteller Hedelius auch kreative hauseigene Lösungen.

Produktionsbegleitende Automation, die sich auch in Betrieben amortisiert, die keine Serienfertigung betreiben: 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Acura 65’ mit angeschlossener Palettenautomation ‘Marathon P422’

20:7

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Erfolg schon bei kleinen Serien

Rosenberger hat mit zwei Chiron-BAZ ‘FZ 12 S five axis’ die Präzisionsfertigung dynamisiert und rationalisiert. Die vorbereitete Automation ist im Aufbau.

Präzisionskomponenten für hochgenaue Test- und Prüftechnik: Rosenberger setzt infolge zunehmender Miniaturisierung in den Hochvoltanwendungen auf eine weitgehende Komplettbearbeitung mithilfe zweier 5-Achs-BAZ ‘FZ 12 S five axis’ der Chiron Group

Damm, Helmut

Gleicher Planet,  anderes Universum

Lohnfertiger microart meistert die hohe Varianz bei Bauteilen und Losgrößen mithilfe Digitalisierung und automatisierten Hermle-5-Achs-Zentren.

microart wusste von der Leistungsfähigkeit der Hermle-Bearbeitungszentren und zerspant daher seit der ersten Stunde auf 5-Achs-Fräszentren aus Gosheim

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Digitalisierung: Grundlage für Automation

Lohnfertiger Lothar Kahl nutzt bei der Teilefertigung über viele Werkstoffsorten hinweg ein automatisiertes Chiron-5-Achs-BAZ für die Komplettbearbeitung.

Prototypen- und Serienfertigung, Aluminium, Edelstähle, Kunststoffe, Messing, Titan, CoCr, 3- bis 5-achsiges Fräsen und Drehen: das aktive Teilespektrum, das Lothar Karl Feinmechanik fertigt, umfasst gut 15.000 Teile

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Erste Adresse  für jeden Werkstoff

Fehlmann präsentiert auf der EMO Innovationen und Lösungen zur Optimierung von Prozessen und zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der Produktion

Als Premiere auf der EMO zeigt Fehlmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ‘Versa 745’, ausgerüstet mit Regalmagazin 128 und flexibler, kompakter Automation ‘Erowa Robot Easy 250’ für Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 250 kg

Portalfräsmaschine

Hartbearbeitung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Einzel- und Serienfertigung – präzise und flexibel

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i3-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Großteilebearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Heller auf der EMO: neues 5-Achs-BAZ F 6000 und ganzheitliche 360°-Performance.

360°-Rundumblick

FFG: 18 Marken zeigen auf der EMO Maschinen für Automobil, Schiene, Luft- und Raumfahrt,

Verzahnmaschinen

Schleifmaschinen

Drehmaschinen

Mobilität 4.0

Hedelius auf der EMO: die ganze Vielfalt der CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen.

Performance live erleben

Hermle unterstreicht auf der EMO die Vorzüge des ‘Alles aus einer Hand’-Prinzips mit 3 Automationslösungen in Komplettausstattung und einem Fräsdreh-BAZ.

Robotersystem RS 05–2 adaptiert an ein 5-Achs- Bearbeitungszentrum © Hermle

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Besser automatisiert fräsen

Mit dem Schwerpunkten Vereinfachung von Programmierprozessen und Automatisierung betritt Hurco die diesjährige EMO-Bühne.

Automation ist Fokusthema bei Hurco auf der EMO: hier das Teilehandling-System ‘ProFeeder’ der Hurco-Marke ProCobots

Werkstückhandhabung

Fokus auf Automatisierung  und einfache Programmierung

Chiron möchte mit seinen Lösungen auf der EMO seine Kunden zur Innovation befähigen und bietet dafür Fortschritte in puncto Produktivität, Qualität und Service.

FZ 08 S mill turn precision+ von Chiron: Schnelligkeit und μm-genaue Präzision beim 6-Seiten-Komplettbearbeiten ab dem ersten gefertigten Bauteil

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Innovationen live erleben

Leistungsstarke Bearbeitungszentren und anspruchsvolle Applikationen stehen im EMO-Fokus der Hardinge-Gruppe im Segment Drehen und Fräsen.

Das neu entwickelte Bearbeitungszentrum ‘Weisser MultiCenter MTS 1200/8’ mit integrierter Automation

Vertikale Bearbeitungszentren

Hartdrehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Anspruchsvolle Applikationen

Die Tiroler HS Fertigungstechnik GmbH nutzt ein Fanuc Robodrill Bearbeitungszentrum mit einem ergänzenden 2-Achs-CNC-Drehtisch von pL Lehmann. So gelingt es dem Unternehmen, Kleinteile aus Aluminium und Kunststoff in einem Arbeitsgang fertig zu bearbeiten. Durch Roboterautomatisierung läuft das BAZ hochproduktiv im 24/7-Betrieb.

HS Fertigungstechnik ist ein Dienstleistungsunternehmen für die Zerspanung von Stählen und NE-Metallen bis hin zu Kunststoffen und Spezialwerkstoffen wie Titan. Geschäftsführer Sylvester Beiler betont: „Wir haben jahrelange Erfahrung und großes Know-how im Drehen, Fräsen und Bohren nahezu aller Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden auch hinsichtlich Konstruktion und Engineering, sorgen für Wärme- und Oberflächenbehandlungen, übernehmen auf Wunsch sogar Baugruppenmontagen – kurz, wir sind sehr breit aufgestellt und können ganz flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren. Das ist unsere große Stärke.“

Um diese Aufgaben zu bewältigen, beschäftigt Beiler 24 erfahrene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die in zwei Schichten alle anfallenden Aufgaben erledigen. Für die Zerspanung stehen auf 1200 m2 Produktionsfläche neun Dreh- und sieben Fräsmaschinen zur Verfügung. „Unsere Anlagen sind weitgehend automatisiert“, erklärt Sylvester Beiler. „Für alle Losgrößen, die über Prototypen und Kleinstserien hinausgehen, ist das unverzichtbar.“

HS Fertigungstechnik bedient Kunden aus verschiedensten Branchen von der Fahrzeugtechnik – speziell dem Schienenverkehr – über den allgemeinen Maschinenbau bis hin zur Raumfahrt. „Im Wesentlichen bewegen sich unsere Losgrößen im vierstelligen Bereich“, sagt Beiler. „Selbstverständlich fertigen wir auch Prototypen und Funktionsmuster oder übernehmen Aufträge über 50.000 Stück – solange es sich wirtschaftlich abbilden lässt.“

Ein optimierter Maschinenpark für alle Werkstückgrößen

Seit neun Jahren ist Sylvester Beiler im 1998 vom Vater gegründeten Betrieb alleiniger Geschäftsführer. Durch die permanente Optimierung seiner Fertigung ist es ihm gelungen, stetig wachsenden Erfolg zu erzielen. Als Beispiel für das effiziente Maschinenequipment nennt er seine drei horizontalen 4-Achs-BAZ mit Palettengröße 500 × 500 mm, die sich für Werkstücke bis maximal ø 800 × 1.030 mm eignen. Er ließ sie mit 2-, 6- und 9-Paletten-Pool ausstatten. „Mit Spanntürmen auf den Paletten können wir je nach Auftrag sehr flexibel agieren und auch automatisierte Nacht- und Wochenendschichten fahren“, so Beiler.

Als Highlight seiner Fertigung schwebte ihm vor drei Jahren ein großes 5-Achs-BAZ vor mit einem 30fach-Palettensystem, das als Universallösung für kleine und große Teile dienen sollte. „Das wäre eine tolle technische Lösung gewesen“, schwärmt der Geschäftsführer und bremst seine eigene Euphorie sofort wieder ein: „Ich habe dann alles nochmals kalkuliert. Für unsere Kleinteilefertigung im Mittelserienbereich hätten sich die Investitionskosten niemals gelohnt. Und solche Aufträge von rund 5000 Stück haben wir häufig. Schon allein die Vorrichtungskosten hätten den vertretbaren Rahmen gesprengt. Wir hätten also die Fertigungsanlage allein mit Großteilen bzw. großen Serien auslasten müssen, was zumindest momentan nicht möglich ist.“

Daher: Kommando zurück. Beiler beschloss, die Investition in das große 5-Achs-BAZ zu kippen und stattdessen nach einer kleineren, einfacheren Lösung zu suchen, die das Auftragsspektrum an Kleinteilen optimal bewältigt. Es entstand die Idee, eine Maschine anzuschaffen mit geringem Platzbedarf und ohne Palettensystem, dafür mit einer Roboterautomatisierung. Also eine Lösung mit niedrigen Vorrichtungskosten, weil pro Auftrag nur eine Aufspannung im Maschinenraum zu realisieren ist. „Die durch den robotergestützten Werkstückwechsel im Maschinenraum anfallenden Stillstandszeiten kompensieren wir – wirtschaftlich betrachtet – durch die automatisierten Abläufe, die der Maschine eine 24-Stunden-Laufzeit ermöglichen“, erklärt Sylvester Beiler.

Auch kleine BAZ können fünfachsig – mit pL-Drehtisch

Eine Lösung war schnell gefunden und auch in kürzester Zeit umgesetzt. Der zuständige Gebietsverkaufsleiter von pL Lehmann, dem renommierten Schweizer Hersteller von CNC-Drehtischen, hatte einen Tipp parat: Ein dreiachsiges Vertikal-BAZ, ausgestattet mit einem pL-Drehtisch T1-507510.LL als 4./5. Achse, die wäre für Beilers Zwecke perfekt geeignet. „Eine Überlegung wert“, urteilte der Chef von HS Fertigungstechnik: „Wir haben schon viel Erfahrung mit solchen kleinen Bohr-Fräszentren, und die Fanuc Robodrill ist uns als leistungsfähige, zuverlässige Maschine bekannt. Die Ausstattung mit einem zusätzlichen zweiachsigen pL Lehmann Drehtisch ermöglicht uns die fünfachsige Komplettbearbeitung – genau das, was wir benötigen.“

Um sicher zu gehen, dass der erste Eindruck auch Bestand hat, holten sich Sylvester Beiler und die Zerspanungsverantwortlichen weitere Erkundungen über Maschinen- und Drehtisch-Alternativen ein. Arno Schnablegger, Leiter des Frästeams, zum Ergebnis: „Die angebotene Fanuc-Robodrill Alpha-D21LiB5ADV ist für unsere Kleinteilebearbeitung ideal. Mit einer Tischgröße von 850 × 410 mm und Verfahrwegen von 700 × 400 × 400 mm bietet sie genügend Platz für den Drehtisch und noch einen zusätzlichen Schraubstock. Die Spindel mit ihren 24.000 min-1 ist gerade für unsere Leichtmetall- und Kunststoffbearbeitung perfekt. Durch den schnellen Werkzeugwechsel in 0,7 Sekunden erreichen wir kurze Zykluszeiten, was sich auch bei mittleren Serien auszahlt.“ Sylvester Beiler ergänzt: „Dadurch, dass die Maschine bereits zu Vorführzwecken genutzt wurde, war das Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu Neuprodukten top. Und wir mussten keine Wartezeiten in Kauf nehmen.“

Die Entscheidung war gefallen. Zumal – passend zur Maschine –bereits der pL Lehmann Drehtisch T1-507510.LL als 4./5. Achse installiert war. Dies ist ein zweiachsiger, einspindliger Schwenkrundtisch (vierte und fünfte Achse) mit geklemmtem Gegenlager. Er eignet sich für kleine Werkstücke bis zu einem Kubus von etwa 250 mm. Das maximale Klemmmoment der vierten Achse (Teilachse) liegt bei 300 Nm, das der fünften Achse (Schwenkachse) bei 1.100 Nm. Die maximale Spindellast beträgt 79 kg (0… bis 30 Grad) beziehungsweise 53 kg (-30 …-90 Grad). Die Teilgenauigkeit gibt pL Lehmann mit 20 und 35 Winkelsekunden (vierte und fünfte Achse) bei Standardausführung an. „Mit diesen Leistungsdaten passt der T1-507510.LL sehr gut zu dieser Robodrill und bietet beste Voraussetzungen für eine effiziente 5-Achs-Bearbeitung unserer kleinen Bauteile“, ist Arno Schnablegger überzeugt.

Sylvester Beiler schließt sich dieser Meinung an und ergänzt, dass diese Kombination aus Maschine und pL Lehmann-Drehtisch sogar fünfachsig simultan bearbeiten kann. Er hat aber im pL Lehmann-Portfolio noch andere Favoriten ausgemacht: die neuen CNC-Drehtische der Serie 900 DD, die mit Direktantrieben ausgestattet sind. Sie ermöglichen damit sowohl Millturn- (z. B. Wälzschälen) und Grindturn-Applikationen als auch fünfachsige Simultanbearbeitungen wie Turbinenschaufeln oder Impeller. „Für unsere Maschine kam ein solcher Drehtisch leider nicht in Frage. Aber wer weiß, vielleicht ergibt sich zukünftig noch eine andere Lösung, bei der wir einen solchen Drehtisch nutzen können.“

Um das 3+2-Achs-BAZ effizient für die Mittelserienfertigung einzusetzen, war eine Automatisierung unerlässlich. Dafür engagierte Sylvester Beiler die Cellro GmbH, Brackenheim, die eine vorgeschaltete Zelle mit einem sechsachsigen Fanuc-Roboter entwickelte. „Den Automatisierungsspezialisten ist es gelungen, auf kleinster Fläche so viele Teile unterzubringen, so dass wir für 20 bis 50 Stunden autonomen Betrieb gerüstet sind“, erklärt Arno Schnablegger. Der Roboter entnimmt die Rohteile aus einem Schubladensystem, in das er später die fertigbearbeiteten Bauteile auch wieder ablegt. Ebenfalls sorgt er dafür, dass die Teile exakt ausgerichtet und gemessen bzw. gereinigt werden. Die Bauteilspannung auf dem Drehtisch übernimmt ein pneumatischer Zentrumsspanner von Schunk, für den pL Lehmann auch die benötigte Adapterplatte liefert.

„Das ganze automatisierte Fertigungssystem funktioniert einwandfrei“, freut sich Schnablegger. Nach seinen bisherigen Erfahrungen sind die Stückzeiten dank der Komplettbearbeitung und des ausgeklügelten Wechselsystems gering geblieben. „Auf unseren anderen vierachsigen Maschinen müssen wir die Teile zumindest einmal umspannen“, erklärt der Frässpezialist. „Auf der Robodrill hingegen können wir durch die beiden pL Lehmann-Achsen fast alle Werkstücke in einem Arbeitsgang komplett zerspanen.“

Das heißt, zum einen werden fünf Seiten des auf dem Drehtisch gespannten Teils fünfachsig mit allen Taschen, Schrägen und Bohrungen etc. versehen. Zum anderen findet gleich im Anschluss daran die Rückseitenbearbeitung in einer neben dem Drehtisch installierten Spannvorrichtung statt. „Somit fällt die Stillstandszeit während des Werkzeugwechsels nicht so sehr ins Gewicht“, sagt Firmenchef Sylvester Beiler. „Den Verlust macht die Automatisierung locker wett.“ Arno Schnablegger ergänzt: „Durch die Zuverlässigkeit von Maschine, Drehtisch und Automatisierung ist es uns gelungen, dass diese Anlage seit ihrer Inbetriebnahme im Juli 2022 mindestens 16 Stunden lang an sieben Tagen pro Woche arbeitet. In den letzten zwei Wochen war sie täglich sogar über 22 Stunden ununterbrochen in Betrieb.“

Peter Lehmann AG  

https://www.lehmann-rotary-tables.com

Der pL-Lehmann-Drehtisch ‘T1-507510.LL’ sorgt für hochflexible Mehrseitenbearbeitung. Er erlaubt sogar, fünfachsig simultan zu fräsen

Mit dem zweiachsigen Drehtisch T1-507510.LL wird die 3-Achs-Fräsmaschine Fanuc ‘Robodrill α-D21MiB5ADV’ zum kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Durch die kompakte Bauweise des Drehtisches bleibt im Bearbeitungsraum der Fanuc-Robodrill noch genügend Platz für eine zusätzliche Spannvorrichtung zur Rückseitenbearbeitung

Der Roboter mit seinem Zweifach-Greifer bestückt und entlädt die Spannvorrichtung auf dem Drehtisch. Zusätzlich übernimmt er Ausricht-, Mess- und Reinigungsaufgaben

HS Fertigungstechnik nutzt die Fanuc-Robodrill mit zweiachsigen pL-Drehtisch zu 98 Prozent für Kleinteile aus Aluminium und Kunststoff

Breit aufgestellt: HS Fertigungstechnik liefert Bauteile von klein bis groß aus unterschiedlichsten Werkstoffen

2023-05-16 pLLehmann

pL Lehmann | 2-Achs-CNC-Rundtisch für die 6-Seiten-Bearbeitung 

Die HS Fertigungstechnik GmbH ist ein Tiroler Unternehmen mit 24 Mitarbeitern und Sitz am Mieminger Plateau. Der stetig wachsende Metallverarbeitungsbetrieb arbeitet seit der Firmengründung im Jahr 1998 erfolgreich in der Lohnbearbeitung. Zum Angebot gehören CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Bohren von Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen mit höchster Präzision gemäß technischen Vorgaben oder Musterteilen – gegebenenfalls ergänzt durch Oberflächenveredelungen und Korrosionsschutz sowie Montagearbeiten.

HS Fertigungstechnik GmbH Gewerbezone 1 A-6414 Wildermieming Tel. +43 5264 5483-0 <a href="https://www.hs-neidlingen.de" target="_blank">www.hs-neidlingen.de</a>