Beschichtete Solid-PCBN-Wendeschneidplatten in fallweise angepassten Werkzeugsystemen ermöglichen neue Bearbeitungstechnologien bei der Hartdrehbearbeitung von Werkstücken. Infrage kommen Gangräder, Kegelräder und andere Zahnradtypen. 

Hartdrehen, Zahnradfertigung, Prozesssicherheit 

Drehwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeugbeschichten

Von der Platte zum Verfahren 

Der stetige Leistungszuwachs bei spanenden Werkzeugen erwächst vorrangig aus ihrer Beschichtung. Für große Hersteller ein Muss, kann es auch für mittelständische Dienstleister sinnvoll sein, in eine eigene Anlage zu investieren. Spezialisten bieten hierfür ihre Hilfe an.   

Präzisionswerkzeuge W Beschichtungstechnik, Anlagen für KMU 

Beschichten (CVD, PVD)

Mein Werkzeug, meine Schicht  

Dank diverser Beschichtungssysteme erreichen Präzisionswerkzeuge für die Leichtmetallzerspanung heute nie gekannte Leistungshöhen. Mithilfe des neuen HAUQ-CVD-Verfahrens lassen sich nun neue Schichten erzeugen, die das Werkzeugleben vielfach verlängern. 

Werkzeugbeschichtung, Gebrauchsdauer, Produktivität 

Präzisionswerkzeuge

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

3D-hybrides AU-Q-CVD-II: der Standzeitmultiplikator 

Hochspezialisierte Hartstoff-Beschichtungen haben die Fähigkeiten von Werkzeugen zum Bohren, Reiben und Gewindefertigen auf ein neues Niveau gehoben. Und die Entwicklung geht weiter. Maßstab für weitere Leistungssteigerungen ist die Spezifik des Anwendungsfalls. 

Werkzeugbeschichtung, Werkstoffe, Sortenspezifikation 

Bohrwerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Reibwerkzeuge

Auf Sonderwünsche eingestellt 

Mit einem thermochemischen CVD-Beschichtungsverfahren ist es erstmals möglich, die verschleißenden Flächen von Bohrern, Reibahlen und anderen Werkzeugen mit ultraharten Metall-Reinstkarbiden zu beschichten, und das bei einer Temperatur von nur 480 bis 600 °C. 

Werkzeugbeschichtung, Verschleißminimierung, Umweltschutz 

Schwache Hitze, starke Schicht 

Der Aufsichtsrat der <a href="https://www.cemecon.de/">CemeCon AG</a> hat Bernd Hermeler einstimmig – neben den bisherigen Mitgliedern Dr.-Ing. Toni Leyendecker und Dr.-Ing. Oliver Lemmer – in den Vorstand berufen. Seit Januar 2018 verantwortet er die Geschäftsbereiche Vertrieb und Marketing.

Bernd Hermeler verantwortet Vertrieb und Marketing 

CemeCon AG: Neuer Vorstand berufen 

Protolabs hat einen Eloxal-Service in seine Palette von On-Demand-Produktionsservices aufgenommen. Damit können Kunden den gesamten Prozess, vom ersten Entwurf bis zur Fertigstellung des Produkts mit Schutzschicht oder dekorativer Oberfläche, aus einer Quelle beziehen. »Protolabs ist in den letzten Jahren rapide gewachsen«, sagt Stephen Dyson, Special Operations Manager bei Protolabs. »Kunden schätzen die vielen Vorteile, die unsere schnelle digitale Prototypenfertigung und die On-Demand-Fertigung von Serienteilen bieten.« 

On-Demand-Produktionsservice 

Protolabs führt Eloxal-Verfahren ein 

Kürzlich weihte Oerlikon Balzers, Anbieter von Oberflächentechnologien, ein neues Beschichtungszentrum in Dongguan, China, ein. Zur großen Eröffnungszeremonie waren Ehrengäste und Kunden geladen. In Dongguan wurde eine deutlich größere Produktionsfläche benötigt, um das stark zunehmende Auftragsvolumen der letzten Jahre bewältigen zu können. Oerlikon Balzers startete 2004 den Beschichtungsbetrieb in China. Das neue Kundenzentrum ist nun das zweitgrößte in China und eines von 111 Beschichtungszentren in 35 Ländern weltweit. 

Expansionskurs 

Oerlikon Balzers: Kundenzentrum in China 

Wie lassen sich beschichtete Hartmetall-(HM-)Werkzeuge am effizientesten wiederaufbereiten? Oerlikon Balzers gibt darauf eine Antwort. Tests am ISF Dortmund bestätigten die Wirksamkeit.

Bild 1: Tests am Institut ISF der TU Dortmund bestätigten, dass Bohrer, die nach dem Service von Oerlikon Balzers wiederaufbereitet wurden, die Leistungsfähigkeit neuer erreichen. Bei den Tests wurde in durchsichtigen Acrylglasproben gebohrt, um die Spanbildung  detailliert verfolgen zu können

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Beschichtungen – Hartmetallwerkzeuge – Wiederaufbereitung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Automotive

Fahrzeugbau

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

 Präzise stets aufs Neue

Jüngstes Ergebnis im Bestreben, mittels Tieftemperatur-CVD Schneiden hochscharf zu  beschichten, heißt ›Bison‹. Die Schicht verzehnfacht die Standzeit beim Fräsen von Alu- Werkstücken im Automobilbau und versechsfacht sie in Edelstahl − bei doppeltem Vorschub.

Bild 1: Beim Fräsen von Motorblöcken aus AlMgSiCu verlängert die neue Bison-Schicht die Standzeit von Hartmetallfräsern im Vergleich zu TiAlON-beschichteten um mindestens das 9- bis 10-fache. Bei Stufenbohrern nimmt die Standzeit um den Faktor 15 bis 24 zu 

Werkzeugbeschichtung – Aluminiumzerspanung – Teile-Output

Fräswerkzeuge

Gut haftend und widerständig

Wie Labortests am Hamburger Institut für Produktionstechnik (IPT) bestätigen, sind die vielfarbigen Hochleistungsschichten der Reihe ›Baliq Unique‹ von Oerlikon Balzers in der Lage, die Performance auch für Sonderserien und auf Wendeschneidplatten deutlich zu steigern.

In ausführlichen Labortests stellten Beschichtungen der Reihe Baliq Unique unter  anderem beim Fräsen von Edelstahl ihre gute Performance unter Beweis

Unverwechselbar bunt

Nachdem man bei Bass Gewindebohrer mit der AlCrTiN-basierenden Schicht ›Baliq Auros‹  von Oerlikon Balzers veredelt hatte, verlängerte sich deren Standzeit um rund 30 Prozent.

Als Partner von Oerlikon Balzers begleitete Bass die Entwicklung der roségoldenen Schicht Baliq Auros mit Tests im eigenen Haus sowie bei Kunden © Oerlikon Balzers

Ein Drittel mehr Gewinde bohren

Für die effiziente Zerspanung von Common Rail Injektoren startete Bosch ein Forschungsprojekt. Mit an Bord: CemeCon – Vorreiter in der HiPIMS-Beschichtungstechnologie.

Mit HiPIMS konnte Bosch bei der Fertigung von Common Rail Injektoren höhere Bauteilqualität bei gesteigerter Prozesssicherheit erreichen

Elektrische Antriebe

Antriebe

Mit HiPIMS neue Energie für die Antriebstechnik

Einen Beleg dafür, dass eine Tieftemperatur-CVD-Beschichtung die Standzeit beim Alu-Spanen vervielfacht, liefert die ktc GmbH. Fräser, Bohrer und Gewindetools, die mit der neuen Variante ›Bison.C‹ beschichtet wurden, halten bei ihr nun 10- bis 21-fach länger als zuvor.

1 Unter anderem beim Erzeugen von H8-Bohrungen in AlMgSi7 spielen Bison.C- beschichtete VHM-Bohrer bei der ktc GmbH ihre Stärken aus

Starke Schnitte, langes Leben

Das neue Beschichtungszentrum von Oerlikon Balzers im Großraum Los Angeles soll viele wichtige Industrien entlang der Westküste der USA bedienen.

Das neue Oerlikon Balzers-Kundenzentrum bei Los Angelos ist das größte im Westen der USA.

Beschichtungen

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Kalifornien

Merkmale des ‘Toolmanagements 4.0‘ sind das Markieren mittels Data Matrix Codes (DMC) sowie via Cloud verknüpfte, gezielt abrufbare Lebensdaten.

Merkmale des ‘Toolmanagements 4.0‘ sind das Markieren mittels Data Matrix Codes (DMC) sowie via Cloud verknüpfte, gezielt abrufbare Lebensdaten. Mit ‘Tool ID‘ bietet der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers dafür eine Turnkey-Lösung an, die sich jetzt schon bewährt.

Im sogenannten Werkzeugmanagement 4.0 wird der Königsweg über die Kennzeichnung mit Data Matrix Codes (DMC) und via Cloud verknüpfte, gezielt abrufbare Lebensdaten führen. Das öffnet die Tür zur digitalen Identifikation und zur Rückverfolgbarkeit des gesamten Werkzeuglebens, zu Vorteilen von exakter Tool-Umlaufplanung mit exakter Nachschliffanzahl, sichereren, verknüpften Prozessen, deutlichen Arbeitszeiteinsparungen bis hin zur komplett papierlosen Fertigung.

In absehbarer Zukunft wird praktisch jedes Präzisionswerkzeug einen Data-Matrix-Code tragen, weil Endverbraucher der Werkzeuge dies fordern, weil es aus Gründen der Rückverfolgbarkeit vorgeschrieben wird – und weil darin schier unendliche Chancen liegen. Dieser Meinung ist man jedenfalls bei Oerlikon Balzers, und das schon länger.

 Der Oberflächenspezialist hat deshalb vor drei Jahren die Entwicklung eines digitalen Werkzeug-ManagementSystems auf den Weg gebracht: ‘Tool ID‘. Das System basiert technisch im Kern auf einem Lasersystem zur DMC-Beschriftung, einer selbst entwickelten stationären Scanner-Einheit und einer leistungsstarken Open-Cloud-Applikation des IT-Partners c-Com. Große Fortschritte und Potenziale liegen aber auch in den komplexen, individuellen Workflow-Konzepten einschließlich Vernetzung der kompletten Produktionskette.

30 Prozent Ersparnis möglich bei Wareneingang und -ausgang

Dies zeigt sich zum Beispiel beim Pilotkunden Brinkmann Schleiftechnik, der Tool ID seit dem Jahr 2021 nutzt und dadurch die Transparenz und die Effizienz in der nun digitalisierten, teils automatisierten Auftragsabwicklung sichtlich steigern und den Aufwand senken konnte. „In der Praxis hat sich erwiesen, dass Kunden mit unserer Lösung 30 Prozent des Aufwands im Wareneingang und -ausgang einsparen können“, bilanziert Rico Fritzsche, der sich als Segmentmanager Zerspanung bei Oerlikon Balzers um die Weiterentwicklung von Tool ID kümmert.

 Doch das ist nicht das einzige Potenzial, das in einem digitalen Werkzeug-Managementsystem steckt. So können per DMC Auftrags-, Lebenslauf- und Einsatzdaten bis hin zu Messprotokollen mit der Cloud verknüpft werden und sind permanent abrufbar. Standzeiten, Schleifvorgänge und Bearbeitungsparameter lassen sich über ein Werkzeugleben hinweg erfassen, analysieren und optimieren.

 Endverbraucher können ihren Werkzeugumlauf sehr präzise nach Einsatzzyklen erfassen und somit Nachbestellungen besser planen und Kosten sparen. Auch Maschinen lassen sich anbinden, Rüstzeiten minimieren.  Bei dieser papierlosen Fertigung sind Werkzeugverwechslungen oder manuelle Erfassungsfehler, wie sie sonst nicht selten vorkommen, fast ausgeschlossen.

Damit sich solche Visionen auch in barer Münze auszahlen, hat Oerlikon Balzers in den letzten drei Jahren viel Know-how aufgebaut. Das System zur Laserbeschriftung folgt der VDMA-Norm 34193 zur Serialisierung/Kennzeichnung von Werkzeugen und Werkzeugspannmitteln. Die Ausgangsparameter wurden auf Basis von vielen Tausenden Versuchen konfiguriert. So entstand eine DMC-Markierung, die verschiedenste Einflüsse berücksichtigt und bestmöglich lesbar ist. Allein in den vergangenen zwölf Monaten wurden damit etwa 40 000 Werkzeuge markiert und in Umlauf gebracht – die Erkennungsrate liegt bei über 99 Prozent.

Die stationäre Scanner-Einheit hat der Oberflächenspezialist selbst entwickelt und patentieren lassen. Im Gegensatz zu vergleichbaren Markterzeugnissen braucht sie keine Sekunden, sondern nur Sekundenbruchteile für einen Scan. Damit erreicht sie die nötige hohe Geschwindigkeit für die Erfassung im Massenverfahren. Auch die Infrastruktur ist ausgereift: Die Open-Cloud-Applikation verarbeitet alle Daten für den Zugriff sämtlicher Projektteilnehmer, auch über deren ERP-Systeme.

 Rico Fritzsche resümiert:„Wir sehen derzeit keine vergleichbare Komplettlösung in der Werkzeugszene, bieten zudem viel Know-how in der Abwicklung sowie den Einbezug unserer Kunden- und Bestellplattform myBalzers. Für die Einführung veranschlagen wir sechs bis neun Monate Projektzeit. In Eigenregie müsste ein Kunde den Erfahrungsaufbau selbst leisten; es würde deutlich mehr Zeit kosten, um unseren Standard, der eine sehr hohe Individualisierung erlaubt, zu erreichen.“

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH 

https://www.oerlikon.com/balzers/de

Ausgabenartikel

 Das individuelle Kennzeichnen von Werkzeugen via Data Matrix Code ebnet den Weg  zur Umsetzung des Konzeptes Industrie 4.0 im Werkzeugmanagement

 Mit Data Matrix Codes (DMC) wie auf diesen Fräsern ist jedes Präzisionswerkzeug eindeutig und lebenslang identifizierbar

 Mit ebenfalls DMC-markierten Werkzeugbehältnissen und entsprechend zugeordneten Tools sinkt der Aufwand bei der Auftragsabwicklung in der Lieferkette

Hauptartikel

Mit Tool ID bietet Oerlikon Balzers eine Toolmanagement-Lösung für Industrie 4.0 an

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH 55411 Bingen Tel. +49 6721 793-0 <a href="https://www.oerlikon.com/balzers/de" target="_blank">www.oerlikon.com/balzers/de</a>

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

ausgabe 06/2022

ausgabe 05/2022

ausgabe 01/2022

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