Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Bei der Heimatec GmbH, Präzisionswerkzeughersteller aus Renchen, wurde zum Jahreswechsel Kay Krieger offiziell in die Geschäftsführung aufgenommen.

Kay Krieger wurde zum Jahreswechsel offiziell in die Geschäftsführung der Heimatec GmbH aufgenommen

Modulare Werkzeugsysteme

Werkzeugköpfe

Werkzeuge, angetriebene

Kay Krieger verstärkt die Heimatec-Spitze

BIG Daishowa zeigte auf der EMO ein breites Portfolio an innovativen Hochpräzisionswerkzeugen.

Die Palette fortschrittlicher Zerspanprodukte, die BIG Daishowa auf der EMO präsentierte, reicht von intelligenten Smart Dampern und Fräsaufnahmen über Bohrwerkzeuge, Spannzangenfutter, Hydrodehnspannfutter und Schneidwerkzeuge bis hin zu Drehwerkzeugen und weiteren Lösungen

16:9

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Präzision in großer Bandbreite

Als Fertiger für den Energiesektor muss Covis täglich eng tolerierte Komponenten aus schwer zerspanbarem Werkstoff bearbeiten. Mit Feinbohrköpfen, Aufbohrköpfen und dem modularen SmartDamper-System von BIG Daishowa wird Covis allen Ansprüchen gerecht.

Einbringen einer tiefen Bohrung hoher Präzision in ein mit Inconel beschichtetes Ventil. Das Werkzeug spant schwingungs- gedämpft mittels ›SmartDamper‹  von BIG Daishowa

Bohren in Sonderlegierungen

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Toolmanagement

Energetische Maßhaltigkeit

Werkzeugmaschine, Spanntechnik, Spindel, Werkzeug – erst im Zusammenwirken all dieser Komponenten entstehen bei MS Feinmechanik hoch genaue Bauteile. Um die ganzheitlichen Prozesse bestmöglich realisieren zu können, setzt MS auf Lösungen von BIG Daishowa.

 BIG Daishowa unterstützt MS unter anderem beim Fertigen solcher Präzisionsteile mit hohem Fräsanteil für den Maschinen-, Werkzeug- und Anlagenbau, die Medizintechnik oder die Luftfahrtindustrie

Ganzheitlich zur Präzision

Mapal hat ein neues Katalogprogramm für die Bereiche Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen veröffentlicht.

Die neuen Produktkataloge Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen

Neue Kataloge: Bohrungsbearbeitung, Fräsen, Spannen

Präzisionsteile zu bohren erfordert Know-how auf höchstem Niveau. Die SPL Präzisionsfertigung GmbH hat es. Beim Ausbohren von Bauteilen für Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen setzt sie auf Feinbohrköpfe von BIG Kaiser, der Schweizer Schwester von BIG Daishowa.

Beim Bearbeiten von Spindelgehäuse-Lagerbohrungen setzt SPL auf Technologie von BIG Daishowa, zum Beispiel Brückenwerkzeuge der Serie 318 von BIG Kaiser, mit denen SPL Bohrungen bis 800 mm Läge und 60 bis 400 mm Durchmesser spindelt

Die hohe Kunst des Spindelns

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Fertigungsautomation

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Kennametal Inc. erweitert seine modulare Bohrerplattform ‘KenTIP FS’ mit neuen Technologien für eine noch größere werkstoffbezogene Anwendungsvielfalt.

Neue Technologien für noch mehr Werkstoffe und Anwendungen

Bohrwerkzeuge von Iscar sind auch für das Spanen auf Langdrehmaschinen ausgelegt.

Beispielhaft für das werkzeugtechnisch Machbare beim Bohren auf Langdrehmaschinen steht das ‘Sumocham‘-System von Iscar, das Bohrer mit Wechselköpfen ab 4 mm Durchmesser umfasst. Beim Schneidenwechsel verbleibt der Bohrkörper in der Maschine; der Anwender tauscht nur den selbstklemmenden Bohrkopf

Drehmaschinen

Bohren auf Langdrehmaschinen

Emuge-Franken präsentierte sich zur 20. GTDE-Tagung zukunftszugewandt.

Gehrhard Knienieder, Geschäftsführer von Emuge-Franken, auf der ‘Brücke‘, die zum Neubau mit seinen 20 000 m2 zusätzlicher Produktionsfläche führt. „Uns geht es gut“,  so der Firmenchef

Verzahnwerkzeuge

Pfeiffer, Frank

Blick nach vorn mit Zuversicht

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Große Vielfalt: Schon im Standard gibt es die ruhig drehenden T-Absorber-Bohrstangen mit sieben verschiedenen Durchmesserwerten. Ihre Köpfe sind leicht austauschbar

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Um die vor allem beim Drehen kritische Wärme aus der Wirkzone zu bringen, bedarf es nicht immer großer Fluidvolumina. Wie man Schneiden intelligent und hoch präzise kühlen kann, verdeutlicht ein konstruktives Prinzip von Arno Werkzeuge, das die additive Fertigung nutzt.

1 Mit einer Innenkühlung durch clever gestaltete, hochfeine Kanäle gelingt es innovativen Werkzeugherstellern wie Arno, den Kühlschmierstoff direkt in die Schneid- und damit in die Problemzone zu führen

Stechwerkzeuge

Florett statt Bazooka

Mit Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert die Paul Horn GmbH auf die Anforderungen der Anwender.

Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 zum Schlitz- und Trennfräsen bietet Horn nun mit innerer Kühlmittelzufuhr an.

Hartmetallwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Mehr Möglichkeiten beim Trenn- und Schlitzfräsen

Auf der EMO zeigte VibroCut schwingungsunterstützte Bohrer und Drehwerkzeuge.

Die Chemnitzer VibroCut GmbH gab in Hannover den Startschuss für die Markteinführung zweier innovativer Produktlinien: VIBROdrill ultrasonic und VIBROturn machen Zerspanungsprozesse effizienter und kostengünstiger – VIBROdrill ultrasonic mit Ultraschallschwingungen beim Bohren und Tiefbohren, VIBROturn mit niederfrequenten Schwingungen beim Drehen.

Durch physikalische Limitierungen wie Werkzeugverschleiß, Gratbildung und Spanbruchverhalten sind die Optimierungspotenziale in Zerspanungsprozessen oft ausgeschöpft und erschweren eine wettbewerbsfähige Fertigung. Dem stehen im europäischen Raum steigende Kosten und Umweltanforderungen sowie eine internationale Konkurrenzsituation gegenüber. Die von der VibroCut GmbH entwickelten Systeme für die schwingungsunterstützte Zerspanung sollen die Leistungsfähigkeit der spanenden Verfahren verbessern und dem Anwender eine Steigerung von Produktivität, Prozesssicherheit und Qualität bieten. Die Technologie ist als Nachrüstlösung in bestehende Werkzeugmaschinen integrierbar und wird von einem individuell ausgerichteten Serviceangebot begleitet.

VIBROdrill ultrasonic: für eine neue Dimension des Bohrens

Die Ultraschall-Werkzeughalter versetzen das Bohr- oder Tiefbohrwerkzeug in eine hochfrequente Schwingung und verändern dadurch sowohl Reibbedingungen zwischen Span und Werkzeug als auch die Wirkmechanismen in der Prozesszone. Auf diese Weise können die Bearbeitungskräfte beim Bohren und Tiefbohren signifikant reduziert werden. Dies ermöglicht eine Steigerung der Produktivität und reduziert Werkzeugverschleiß, Mittenverlauf und Gratbildung. VIBROdrill ultrasonic ermöglicht als laut Hersteller einziges System am Markt ausreichend hohe Schwingparameter auch bei großen Prozesskräften, wie sie unter anderem bei der Bearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide auftreten.

Einzigartig ist die neuartige Amplituden- und Frequenzregelung, welche den optimalen Schwingzustand auch im Werkzeugeingriff sicherstellt. Für den Anwender stehen je nach Anforderung des Bearbeitungsprozesses vier verschiedene Leistungsklassen zur Auswahl – von der Precision-Line für filigrane Werkzeuge mit Drehzahlen von bis zu 30 000 U/min bis zur High-Performance-Line für spezielle Anwendungen mit großen, massereichen Werkzeugen. Mit einer Maximalleistung von 1000 W können ebenfalls Tiefbohrwerkzeuge mit einer Länge von über 2000 mm zuverlässig und mit ausreichend hohen Amplituden in eine Ultraschallschwingung versetzt werden.

Die Precision-Line mit einer Ultraschallleistung von 100 W, Standard-Line mit 250 W und Performance-Line mit 500 W sind für eine automatisierte Fertigung in Bearbeitungszentren vorgesehen. Eine kontaktlose Energiekopplung ermöglicht einen automatischen Werkzeugwechsel des Ultraschallwerkzeughalters.

Der modulare Aufbau der Werkzeughalter erlaubt den Einbau in alle gängigen Werkzeugschnittstellen, beispielsweise HSK, SK oder BT. Zur Ausrüstung der Werkzeugmaschine wird zusätzlich ein Ultraschallgenerator integriert und über eine Schnittstelle mit der Steuerung verbunden.

VIBROdrill ultrasonic wird gemeinsam mit einem Assistenzsystem angeboten, das durch eine Eigenschaftsbewertung des Schwingsystems auch beim Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge eine einfache Bedienung garantiert.

VIBROturn: für einen erzwungenen Spanbruch beim Drehen

VIBROturn sorgt mit einer definierten Schwingung des Drehwerkzeugs für gezielte Sollbruchstellen im entstehenden Span. VIBROturn wird über standardisierte Schnittstellen wie zum Beispiel VDI oder BMT in die Drehmaschine integriert.

Zur Schwingungserzeugung kann der angetriebene Werkzeugplatz genutzt werden. Die Schwingfrequenz ist dann über den Revolverantrieb direkt im NC-Code programmierbar. Auch Lösungen mit einem zusätzlichen autarken Antrieb sind umsetzbar. Dank seines innovativen, robusten Aufbaus ermöglicht VIBROturn einmalige Schwingparameter.

Der Vorteil für den Anwender ist ein stabiles und wirtschaftliches Spanbruchverhalten, unabhängig von Werkzeugverschleiß oder Chargenschwankungen. Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit steigen deutlich. Weil der konventionelle Drehprozess überlagert wird, erfolgt die Schwingungsunterstützung im Vergleich zu programmierten Vorschubunterbrechungen oder NC-Bahnmanipulationen taktzeitneutral. Mit Schwingweiten von bis zu 0,6 mm kann auch ein Freischneiden im Drehprozess ersetzt und so die Produktivität gesteigert werden.

Durch die innovativen Antriebskonzepte stehen dem Kunden unterschiedliche Schwingrichtungen zur Auswahl. Die T-Line und die L-Line ermöglichen jeweils eine Schwingbewegung quer oder längs zur Werkzeugachse im Revolver. Mit der Anordnung der Werkzeuge und den Schwingrichtungen können alle gängigen Operationen von Längs-, Plandreh- oder Einstechprozessen bis hin zum zentrischen Bohren auf Drehmaschinen mit einer Schwingung überlagert werden. Über die standardisierten Werkzeughalterschnittstellen sind sowohl Neu- als auch Bestandsmaschinen mit verschiedenen Baugrößen ausrüstbar.

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VibroCut GmbH  

https://www.vibrocut.de

Die neuen Produktlinien von VibroCut zur Schwingungsunterstützung in der Zerspanung (von links nach rechts): VIBROturn T-Line und L-Line, VIBROdrill ultrasonic Precision-Line und High Performance und Standard-Line

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Der Ultraschall-Werkzeughalter VIBROdrill ultrasonic

Dreh-Werkzeughalter VIBROturn zur Überlagerung niederfrequenter Schwingungen

Das Schwingsystem VIBROturn der Vibrocut GmbH in Aktion. Der Vorteil für den Anwender ist ein stabiles und wirtschaftliches Spanbruchverhalten, unabhängig von Werkzeugverschleiß oder Chargenschwankungen

2023-09-06 VibroCut-EMO

EMO: VibroCut zeigt Bohrer und Drehwerkzeuge mit Schwingungsunterstützung

Die VibroCut GmbH verfolgt die Vision eines breiten industriellen Einsatzes von schwingungsunterstützten Fertigungsverfahren. Die Innovationen bauen dabei auf jahrelanger Forschung und Entwicklung im Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz auf. Basierend auf den nachgewiesenen Vorteilen, dem steigenden industriellen Interesse sowie den realisierten Pilotanwendungen setzt sich die VibroCut GmbH das Ziel, die weitreichenden Potenziale der Schwingungsunterstützung für das produzierende Gewerbe nutzbar zu machen. Mit dem Marktstart der Produktlinien VIBROdrill ultrasonic und VIBROturn reagiert das Unternehmen nun auf die steigende Nachfrage seiner Partner und Kunden nach Serienprodukten. VibroCut entwickelt, produziert und vertreibt innovative Schwingsysteme, unterstützt seine Kunden bei Integration und Technologieentwicklung und versteht sich als zuverlässiger Servicepartner.