Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH 

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Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Automotive

Fahrzeugbau

Besonderes für Leichtes

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Benutzerfreundlich und clever

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

Stechwerkzeuge

Premieren und Updates für mehr Effizienz

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Japanische Offensive

Nano-kristallines Bor-Nitrid (NCB) heißt ein CBN-Schneidstoff von Sumitomo, der keinen Binder benötigt. Mit ihm sind hochharte Werkstoffe deutlich effizienter als üblich spanbar.

Kubisches Bornitrid – Hartbearbeitung – Standzeitverlängerung

CBN-Werkzeuge

Innovativ: Binderloses CBN

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Mithilfe des KM-Werkzeug-Schnellwechselsystems von Kennametal gelang es dem texanischen Lohnfertiger Anthony Machine, das Potenzial seiner neuen Universal-CNC-Drehmaschinen auszuschöpfen.

Komplettbearbeitung – Schnellwechselsysteme – Lohnfertigung

Vereint die Rüstzeit schrumpfen

Innerhalb der Leistungspakete, die BG Werkzeugmaschinen offeriert, fungiert Tungaloy  als Full-Line-Supplier, der für alle Zerspanaufgaben die passende Werkzeuglösung liefert.

Als Team Komplettlösungen gestalten

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Exzellente innere Werte

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Über 34.500 Artikel zählt der neue Werkzeugkatalog von DELKER, darunter 8.750 Neuheiten. Zum ersten Mal ist auch die Premium-Handelsmarke Blue Power dabei.

Komplettbearbeitung

Elektrotechnik

Ingenieurwissenschaften

Werkstückspanntechnik, nicht-spanend

Messtechnik

Schleifwerkzeuge

Feinstbearbeitung / Finishen

Metallver- / bearbeitung

Lohnfertigung

Metall Werkstoffe

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Schleifen

Oberflächentechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Sägen und Trennen

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Software

Kraftfahrzeugtechnik

2080 Seiten mit Tools für Profis in Industrie und Handwerk

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden. Um die großen Zeitspanvolumina produktiv und zugleich prozesssicher abtragen zu können, bedarf es darauf spezialisierter Werkzeuge.

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Das Prinzip des Hochvorschubfräsens mit hohem Bahnvorschub bei geringer Schnitttiefe hat seinen Ursprung im Formenbau und wird in dieser Branche schon lange praktiziert. Indem man dort die Konturen mit geringen Schnitttiefen in mehreren Ebenen ›abzeilt‹, kann das Hochvorschubfräsen sein großes Plus voll ausspielen. Aufgrund der verbesserten Dynamikwerte aktueller Maschinengenerationen lassen sich die werkzeugseitig möglichen Bahngeschwindigkeiten auch sicher umsetzen – nicht nur in der Linearbewegung, sondern auch dann, wenn es ›um die Ecke geht‹ sowie beim Beschleunigen und Abbremsen.

Ein weiterer interessanter Anwendungsbereich für das Hochvorschubfräsen ist das Schruppen mit angetriebenen Einheiten auf Drehmaschinen. Aufgrund konstruktionsbedingter Drehmoment-Beschränkungen auf unter 80 Nm ermöglicht das Hochvorschubfräsen eine deutliche Steigerung des Zeitspanvolumens. Letztlich muss die gewählte Bearbeitungsstrategie immer zur vorhandenen Werkzeugmaschine passen.

Zeitspanvolumen steigt um das Zwei- bis Dreifache des Eckfräsens

Das Hochvorschubfräsen ist ein sicheres, effektives und flexibles Verfahren. Außer dem Plan-, Eck- und Formfräsen lassen sich auch problemlos Nut-,  Taschen-, Tauch- sowie Bohrzirkularfräsungen erzeugen.

Der Vorteile dieser Bearbeitungsmethode basiert auf dem Prinzip von dünnen und breiten Spänen, die infolge eines nur 9 bis 17° flachen Anstellwinkels der Wendeschneidplatten entstehen. Vergleicht man die effektive Spandicke bei einem 90°-Eckfrässystem mit der eines 9°-Hochvorschubfräsers, wird der wirtschaftliche Vorteil schnell klar: Entspricht die maximale Spandicke beim 90°-Eckfräser dem Zahnvorschub, beträgt die maximale Spandicke bei einem 9°-Hochvorschubfräser nur 15 Prozent des Zahnvorschubs. Anders ausgedrückt: Der Zahnvorschub bei einem 9°-Hochvorschubfräser kann um den Faktor sechs gesteigert werden,  um die gleiche Spandicke wie beim 90°-Eckfräsen zu erzielen.

In vielen Fällen ist es so möglich, das Zeitspanvolumen im Vergleich zum konventionellen Eckfräsen um das Zwei- bis Dreifache zu erhöhen. Ein weiterer Vorteil des Hochvorschubfräsers ist der schälende Schneideneintritt, der die Belastung der Schneidkanten senkt und zu deutlich verbesserten Standzeiten führt. Beim Eckfräsen hingegen tritt die Schneidkante schlagartig ein, was zu vorzeitigen Beschädigungen und begrenzten Leistungskennwerten führen kann. Auftretende Schnittkräfte werden beim Hochvorschubfräsen überwiegend axial in Richtung Spindel eingebracht, was die Vibrationsneigung minimiert und speziell bei lang auskragenden Werkzeugen deutlich stabilere Prozesse ermöglicht.

Bei der Programmierung müssen Hochvorschubfräser im NC-Programm meist als torisches Werkzeug angelegt werden; hierbei wird der jeweils theoretische Eckenradius hinterlegt. Die Abweichung zwischen dem theoretischen Eckenradius und der tatsächlichen Hochvorschubgeometrie des Fräsers resultiert in größeren Aufmaßen, etwa in den Ecken, die bei der Nachbearbeitung berücksichtigt werden müssen.

Fünf neue Hochvorschubfräser mit 8 bis 160 mm Durchmesser

Im Zuge der weltweiten Logiq-Produktkampagne präsentiert Iscar nun fünf neue Hochvorschub-Frässysteme, die den Durchmesserbereich 8 bis 160 mm mit modernen Wendeschneidplattenlösungen abdecken. Mit NanFeed und Micro 3 Feed beispielsweise entwickelte der Hersteller zwei Hochvorschub-Frässysteme mit Durchmesserwerten von 8 bis 10 mm (zeff 2 bis 3) oder 10 bis 16 mm (zeff 2 bis 4).

Beide Werkzeugkonzepte sind für Anwendungen konzipiert, bei denen in der Regel Vollhartmetall-(VHM-)Fräser verwendet werden, etwa beim Schruppen. Gegenüber VHM-Werkzeugen sollen die neuen Werkzeugkonzepte einen deutlichen Vorteil in puncto Wirtschaftlichkeit bieten. Die Montage der schraubengeklemmten Wendeschneidplatten (WSP) erfolgt mithilfe eines magnetischen Schlüssels, der sie während des Plattenwechsels fixiert. Für eine einfache Systemintegration bietet Iscar beide Werkzeuge als Schaft- und Einschraubfräser mit Multi-Master-Schnittstelle an.

Fräser der Ausführung Logiq 4 Feed überzeugen Iscar zufolge durch eine hohe Abtragleistung, speziell bei der Herstellung von Kavitäten im Werkzeug- und Formenbau. Die Werkzeuge sind in vier Ausführungen verfügbar: FFX4-ED-Schaftfräser gibt es in mit 12, 16, 20, 25 und 32 mm Durchmesser mit zylindrischem und Weldon-Schaft.

Die Version FFX4 ED-MM steht mit einem Durchmesser von 16 mm  als austauschbarer Fräskopf mit Multi-Master-Schnittstelle und der Fräser FFX4 ED-M als Wechselkopf mit variabler Flexfit-Einschraubschnittstelle mit 20, 25, 32 und 35 mm Durchmesser zur Verfügung. Aufsteckfräser sind als Variante FFX4 FD mit 32 und 40 mm Durchmesser erhältlich. Die doppel- seitigen Wendeschneidplatten der Logiq-4-Fräser mit vier Schneidkanten sind besonders weichschneidend ausgeführt und haben einen großen Eckenradius für eine bestmögliche Stabilität an der Wandung.

Das Frässystem Mill 4 Feed spielt seine besonderen Stärken beim Plan- und Konturfräsen im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie aus. Angeboten werden die Werkzeuge mit 22 bis 160 mm Durchmesser in enger und weiter Teilung für WSP mit 9, 12 und 17 mm. Weil die Platten radial eingebettet sind, sitzen sie besonders stabil und ermöglichen auch schräges Eintauchen und Bohrzirkularfräsen. Wegen des positiven Spanwinkels ist das Werkzeug besonders weichschneidend. Das Produktprogramm Mill 4 Feed bietet eine große Variantenvielfalt und kann somit in einem sehr breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Tang 4 Feed mit 16° Anstellwinkel wurde für das Fräsen von Taschen und Kavitäten entwickelt. Dank der tangentialen Einbettung und der großen Eckenradien zeigen die WSP ein Maximum an Stabilität, die speziell beim Fräsen an der Wandung notwendig ist. Die Werkzeuge sind im Durchmesserbereich 40 bis 100 mm als Aufsteckfräser verfügbar. Alle Werkzeuge haben eine innere Kühlmittelzufuhr an jeder Schneide, die für eine effiziente Spanabfuhr sowie lange Standzeiten sorgt.

Bis zu fünf unterschiedliche PVD- und CVD-beschichtete Schneidstoffe sowie angepasste Spanformer-Geometrien runden die Pakete ab. Für eine hohe Leistungsfähigkeit bei allen gängigen Werkstoffen bietet Iscar Anwendern zwei weichschneidende Wendeplatten-Geometrien an.

Mit den neuen Logiq-Hochvorschub-Frässystemen erweitert Iscar den Anwendungsbereich dieses Verfahrens deutlich und bietet für jeden Anspruch das passende Konzept an.

a1kommunikation Schweizer GmbH  

https://www.a1kommunikation.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Großteilebearbeitung: Enorme Bauteildimensionen erfordern das Verscheiben technischer Grenzen</li><li>Komplettbearbeitung: Gehäuse aus Alu-Druckguss werden mit PKD-Werkzeugen in Form gebracht</li><li>CNC-Steuerungen: Der digitale Zwilling und ein Leistungsplus dynamisieren den Shopfloor</li></ul>

Ausgabe-2019-08

Bild 1: Mill 4 Feed ist ein Hochvorschub-Frässystem, das seine Stärken vor allem beim Plan- und Konturfräsen ausspielt

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Bild 2: Die fünf Neuentwicklungen zum Hochvorschubfräsen, die Hersteller Iscar im Zuge seiner Logiq-Kampagne vorstellt

Bid 3: Der Micro 3 Feed ist ein Hochvorschubfräser für den Durchmesserbereich 10 bis 16 mm (zeff 2 bis 4)

Hauptartikel

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