Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

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Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Schleifen

Spanende Verfahren

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Cobots sind der Schlüssel zur gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit eines niederländischen Zulieferers. Die flexiblen Roboter agieren ohne Schutzzaun und entlasten die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben.

1 Flexibel auf wechselnde Produkte zu reagieren, gelingt dem Zulieferbetrieb dank der einfachen Bedienbarkeit der UR-Roboter

Maschinenbeschickung – kollaborierende Robotik – Maschinenauslastung steigern

Wenn Automatisierung zum Standard wird

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Jongleur der Massen

Lang Technik GmbH  

https://www.lang-technik.de

Bohren

Drehen

Fräsen

Präzisionswerkzeuge

Reinigen und Vorbehandeln

Oberflächentechnik

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Montagetechnik

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Spindeln

Antriebselemente

Antriebe

Teilereinigung

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

1 Vollautomatisiertes Fräsen von bis zu 27 Varianten leistet die Fertigungszelle MBE241894 mit integrierter Ausricht-, Wende- und Reinigungsstation

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Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

Fertigungsautomation

28 Stunden am Stück autark fertigen

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Bild 1: Bei WH Flex können nach dem Baukastenprinzip Standardoptionen zu individuellen  Gesamtlösungen zusammengestellt werden 

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Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Dem Ziel einer hochflexiblen, automatisierten Produktion trotz kleiner Lose und hoher Teilevarianz ist die Buck CNC Technik entscheidend näher gekommen. Das Unternehmen fertigt mit einer RoboCell One von Fastems, an der zwei Drehfräszentren angebunden sind.

Für die Handhabung der Roh- und Fertigteile an beiden Maschinen ist ein Kuka-Roboter verantwortlich, der über Transportwagen mit Rasterplatten mit Werkstücken versorgt wird

 Roboterzelle automatisiert  zwei Werkzeugmaschinen

Mit der neuen Software von ABB lassen sich Roboter einfach und ohne großen Schulungsaufwand installieren, programmieren und in Betrieb nehmen.

Die Software Wizard Easy Programming stellt die Programmiersprache als verzahnte,  grafische Blöcke dar, die per ›Drag & Drop‹ bedient werden

Handhabungsroboter

Industrieroboter

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Intuitive Roboterprogrammierung

Der Erowa Robot Easy 800 mit einer Transferleistung bis zu 800 kg macht aus einer CNC-Fertigungsmaschine mit überschaubarem Aufwand eine automatisierten Fertigungszelle.

1 Robot Easy 800  zeigt seine Stärke beim Beladen  von schweren Werkstücken bis 800 kg

Zuführtechnik

Anlagen / Systeme

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Vertikale Bearbeitungszentren

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Horizontale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Flächenproduktivität vervierfacht

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Drehmaschinen

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

HSC- / HPC-Bearbeitung

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Steuerungen (Hardware und Software)

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Scara-Roboter

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückzuführung

Nachhaltiger Erfolg durch konsequente Automatisierung

Wenn ein mittelständisches Unternehmen die Potenziale von Automatisierung erkannt hat und diese zudem auszuschöpfen weiß, dann ist das die Heinz Knöpfle GmbH in Schwabmünden, zirka 30 Kilometer südwestlich von Augsburg. In den letzten zwei Jahren investierte das Unternehmen allein in fünf Roboterzellen von Halter CNC Automation.

Die Heinz Knöpfle GmbH hat sich als Lohnfertiger auf die Bereiche Drehen, Dreh-Fräsen und Fräsen spezialisiert. Der Betrieb fertigt u.a. präzise und anspruchsvolle Dreh- und Frästeile vom Einzelteil, bis hin zu Klein- und Großserien für unterschiedlichste Branchen, darunter den Maschinenbau, die Medizintechnik, die Antriebstechnik, die Kunststofftechnik, die Luftfahrt sowie die Lebensmittelindustrie, um nur einen kleinen Ausschnitt zu bieten.

Vor rund 16 Jahren erwarb das Unternehmen die erste Maschine von Mazak, die ein Jahr darauf mit einem Stangenlader automatisiert wurde. Dem Maschinenhersteller ist der Geschäftsführer Christian Knöpfle, der mit seinen Geschwistern Susanne und Andreas 2009 die Firma in der zweiten Generation übernahm, bis heute treu geblieben, und ebenso der Automatisierung.

Gemessen an der Anzahl der Beschäftigten, 5 Mitarbeiter, verfügt der Betrieb über einen beachtlichen Maschinenpark, denn auf einer Produktionsfläche von rund 1500 Quadratmetern befinden sich insgesamt 22 Anlagen von Mazak – sämtlich automatisiert, z. B. mit Paletten- und Shuttlesystemen oder Stangenladern.

Der Einstieg speziell in die Roboter-gestützte Automatisierung begann 2018, als Christian Knöpfle über einen Salesmanager von Mazak auf Halter CNC Automation aufmerksam wurde. Wenig später wurde das erste Dreh-/Fräszentrum, eine Mazak Integrex i-200ST, mit einem Halter Universal Premium gekoppelt.

Kompakte, äußerst vielseitige Roboterzelle

Die Lösungen von Halter CNC Automation sind kompakte, sehr vielseitig einsetzbare Roboterzellen in verschiedensten Ausführungen für CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, die für das automatisierte Be- und Entladen von rotationssymetrischen und rechteckigen Werkstücken sowie auch langen Wellen entwickelt wurden.

 Hierzu stehen verschiedenste Werkstückaufnahmen, darunter bspw. beim Halter Universal Premium sogenannte Rasterplatten als Teilepuffer mit unterschiedlicher Kapazität zur Verfügung. Während der Roboter auf der Vorderseite ein CNC-Dreh-/Fräszentrum belädt oder Fertigteile entnimmt, kann ein Mitarbeiter auf der Rückseite das System mit neuen Rohteilen bestücken, ohne die laufende Produktion unterbrechen zu müssen. Die Roboterzelle ist schnell installiert und lässt sich als mobile Lösung bei Bedarf überdies von einer zu einer anderen Maschine um positionieren.

Vier neue Robotersysteme in kürzester Zeit

Die Vorzüge der ersten Roboterzelle konnten offensichtlich überzeugen, denn allein in den letzten beiden Jahren hat das Unternehmen in vier weitere Automationslösungen von Halter CNC Automation investiert: zwei zusätzliche Halter Universal Premium für ein CNC-Dreh-Fräszentrum sowie ein 3-Achs-Bearbeitungszentrum, einen Halter Big für ein CNC-Dreh-/Fräszentrum vom Typ Mazak i-300 und einen Halter Turnstacker Compact 12 für eine Mazak Quickturn Nexus 250-II MSY.

Der Halter Big ist ein Beladesystem, das eigens für schwere Werkstücke und somit lange Wellen bis 800mm ausgelegt wurde. Die gleichsam kompakte und robuste Lösung integriert einen Roboter mit einer Tragfähigkeit von bis zu 70 kg.

Der Halter Turnstacker Compact verfügt hingegen über insgesamt 12 Stapelstationen für einen hohen Werkstück- und Fertigteilepuffer mit einem maximalen Fassungsvermögen von bis zu 385 Teilen.

Nach Auffassung von Christian Knöpfle habe ihn die durchgängige Automatisierung dazu gezwungen, noch sorgfältiger über die damit zusammenhängenden Prozesse nachzudenken. So muss u.a. auf die Temperaturen in der Maschine im Sinne einer konstant hohen Genauigkeit bei der Werkstückbearbeitung, den Werkzeugverschleiß und die Werkzeugverfügbarkeit, eine ausreichende Kühlmittelzufuhr und nicht zuletzt auf einen hocheffizienten Abtransport der Späne geachtet werden, um nur einige Faktoren für eine hohe Prozesssicherheit zu nennen.

Bekommt man solche und etliche weitere Anforderungen bzw. Herausforderungen zuverlässig in den Griff, führt dies letztendlich zu einer gleichbleibend hohen und somit stabilen Fertigungsqualität mit spürbar steigender Produktivität, durch eine deutliche Zunahme an unbemannten Produktionszeiten, die wiederum Potenziale für neue Produktionskapazitäten schaffen.

Der Heinz Knöpfle GmbH ist dies augenscheinlich sehr gut gelungen, denn gefertigt wird rund um die Uhr im Drei-Schicht-Betrieb mit bemannter Tagschicht und unbemannten Spät- sowie Nachtschichten. Auch an den Wochenenden laufen die Maschinen, weitestgehend unbemannt – mit entsprechend beeindruckenden Ergebnissen.

So ließen sich die Spindelzeiten bei einigen mit Roboterzellen gekoppelten Maschinen um das Dreifache steigern. Und mit einer automatisierten Maschine werden gar bis zu 6000 Spindelstunden im Jahr erzielt. Analog hierzu hat sich innerhalb von nur zwei Jahren dank gleichsam konsequenter, wie weitsichtiger Automatisierung der Umsatz des Unternehmens verdoppelt.

Bei allem wirtschaftlichen Erfolg richtet Christian Knöpfle sein Augenmerk aber auch auf Nachhaltigkeit. Denn wer sich einmal eingehend mit den Prozessen in der Automatisierung und deren Peripherie beschäftigt, erkennt oftmals weitere Optimierungspotenziale. So wird bspw. die Wärme der Absauganlage zurückgewonnen, um die Produktionshallen in den kalten Monaten zu heizen. Eine getaktete Späneförderung ermöglicht es wiederum, die verbrauchten Kühlmittel aufzufangen, aufzubereiten und in die Produktionsprozesse zurückzuführen. Das spart wertvolle Ressourcen und natürlich Kosten.

Deutliches Auftragsplus auch durch Neukunden

Mit zielgerichteter Automatisierungsstrategie konnte sich die Heinz Knöpfle GmbH als Lohnfertiger neu positionieren und nicht zuletzt die Wettbewerbsfähigkeit steigern und festigen. Dank Automatisierung lässt sich die gesamte Fertigungsorganisation, allen voran die Produktion, besser planen, was sich in einer deutlich höheren Liefertreue und einer konstant hohen Fertigungsqualität mit attraktiven Preisen bemerkbar macht.

Durch den hohen Anteil an unbemannten Fertigungsstunden steigt die Produktivität und hierdurch letztendlich auch die Fertigungskapazitäten. Das Unternehmen konnte daher in den letzten Jahren nicht nur noch mehr Aufträge von Bestandskunden erfüllen, sondern zusätzlich eine Reihe an Neukunden gewinnen.

Wer Erfolg hat, kann in die Zukunft planen. Im Mai 2021 wurde eine weitere Mazak (HCN8800) installiert. Und auch diese Maschine ist natürlich an ein Palettensystem angebunden und somit automatisiert.

HALTER CNC Automation B.V.  

https://www.haltercncautomation.com

Der Halter Big mit einer Tragfähigkeit von 70 kg ist eigens für schwere Werkstücke und somit lange Wellen bis 800mm ausgelegt

Der Teilepuffer des Halter Big. Das System wird von hinten beladen und die Fertigteile entnommen, während der Roboter weiterarbeitet

Einer der drei Halter Universal Premium, der an ein CNC-Dreh-/Fräszentrum von Mazak gekoppelt ist

Der Halter Turnstacker Compact, hier an einer Mazak Quickturn Nexus 250-II MSY, verfügt über insgesamt 12 Stapelstationen

Christian Knöpfle, Geschäftsführer der Heinz Knöpfle GmbH, ist mit den Ergebnissen der Automatisierung von Halter CNC Automation sehr zufrieden. So ließen sich etwa die Spindelzeiten bei einigen mit Roboterzellen gekoppelten Maschinen um das Dreifache steigern