Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Software

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts.

 Messepremiere: Das neue Automatisierungssystem Hilma.ASH mit 80 Millimeter Hub für unterschiedliche Bauteilgrößen 

16:9

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Mit Sicherheit automatisiert  und personalarm fertigen

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration.

 Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbinenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

Führungsanspruch  bei der Komplettbearbeitung

Allmatic-ClampAssist überwacht permanent die Spannkraft

Permanente Präzision ohne Kabelsalat

Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert auf der AMB in Stuttgart seine Weltneuheit ‘iJaw’, die nach eigenen Angaben erste Spannbacke überhaupt, die mit Sensorik und kabelloser Datenübertragung ausgestattet ist.

Echtzeitmessung der Spannkraft

Durch unzureichende Bauteilaufspannungen entsteht Ausschuss. Aufwendige Anpassungen der Spannvorrichtung sind die Folge. Das IFW Hannover entwickelt im Projekt ›Vi-Spann‹ ein Tool zur Automatisierung der Spannplanung und somit zur Vereinfachung der Arbeitsvorbereitung.

Prozesssimulation

Simulation

Virtuelle Spannplanung minimiert Ausschuss und Vorbereitungskosten

Die digitale Transformation mit Xcelerator-Plattform beschleunigen

Siemens Xcelerator besteht aus drei Elementen: Ein kuratiertes und modulares Portfolio von Software und IoT-fähiger Hardware, das auf Standard Programmierschnittstellen (APIs) aufbaut, ein wachsendes Ökosystem zertifizierter Partner und einem Marktplatz, um gemeinsam mit Kunden, Partnern und Entwicklern zu lernen, nach Lösungen zu suchen, Ideen und Innovationen auszutauschen und diese zu erwerben

Siemens startet mit Xcelerator eine offene digitale Business-Plattform zur Beschleunigung der digitalen Transformation

Bosch Rexroth zeigt Apps und Low-Code-Engineering für Automatisierung und Robotik

Ein System für nahezu alle Aufgaben

Mit Siemens Xcelerator die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie beschleunigen

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann

Simulation PLM / PDM

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

 Digitale Transformation vorantreiben

‘Fog Computing’: Hybrides MES von Proxia Software nutzt die Vorverarbeitung von Daten

Hybrides MES: Die Grundidee des ‘Fog Layer’ ist, Daten zunächst zu verdichten und sie erst dann in die Cloud zu schicken. Das hat eine Reihe von Vorteilen: Es werden nicht nur lange Latenzzeiten vermieden, sondern auch die Datensicherheit erhöht

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Produktionsmanagement

Produktion

Management-Informationssysteme

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

 Hybrides MES garantiert stabile und sichere Produktion auch bei Cloud-Betrieb

Online-Event zur digitalen Transformation der Fertigung

Auf der Online-Veranstaltung werden Bausteine zur digitalen Transformation vorgestellt

Digitale Event zur smarten Fabrik

Systemhersteller Kelch zeigt ein modulares Gesamtkonzept für den gesamten Werkzeugkreislauf mit Roboterunterstützung.

 Automatisiertes Bestücken und Wechseln der Werkzeuge bei den Kelch-Einstellgeräten: hier mit einem Roboter UR10e inklusive Greifer auf der Bachmann Movable Base 

Roboter für Werkzeugmaschinen

Werkzeugverwaltungssoftware

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Automatisierung mit Robotik, Software und Lagersystem

Das Fraunhofer IPA digitalisiert zusammen mit dem Stuttgarter Software-Anbieter iFakt die Wertstromanalyse.

Ein Forschungsteam des Fraunhofer IPA entwickelt zusammen mit der iFakt GmbH eine Software, die künftig sämtliche Produktionsdaten automatisiert und echtzeitnah abfragen sowie übersichtlich darstellen soll

Die Wertstromanalyse im digitalen Zeitalter

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige  Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Mit dem ‘Erowa MTS 4.0’ präsentiert das Schweizer Unternehmen sein weltweit erstes Nullpunkt-Spannsystem mit drahtlos-digitaler Statusüberwachung. Dank der integrierten Sensorik haben Anwender den Spannfutterzustand nun jederzeit im Blick. Das MTS 4.0 gliedert sich nahtlos in das bewährte Produkte-Line-up der Erowa MTS Nullpunkt-Spannsysteme ein.

Das Nullpunkt-Spannsystem soll die Prozesssicherheit maximieren, weil die Überwachung des Spannsystems dort erfolgt, wo die Bearbeitung stattfindet. Durch die Sensordaten werden neue Möglichkeiten zur Auswertung geschaffen, was ein gezieltes Reporting des Spannfutterzustands erlaubt.

Im Unterschied zu konventionellen Nullpunkt-Spannsystemen sind die Überwachungselemente bei MTS 4.0 in Form von eigens dafür entwickelten Sensoren ausgeführt. Dabei besitzt jedes der vier Spannfutter in der MTS 4.0 Basisplatte je einen Sensor zur Prüfung der Werkstückträger-Anwesenheit, zur Überwachung des Betätigungskolbens, sowie einen Kraftsensor zur Messung der Spannkraft. Die Stromversorgung der Sensorik erfolgt hierbei komplett autonom. Die Spannfutterbetätigung, das heißt Öffnen, Nachspannen oder Reinigen, wird klassisch mittels Druckluft ausgeführt. Die Sensordaten werden anschließend über die integrierte Sendeeinheit drahtlos zum Gateway übertragen. Dieses findet typischerweise im Schaltschrank der Werkzeugmaschine Platz, von wo aus digitale Signale bereitgestellt werden (etwa ‘Spannfutter gespannt‘ oder ‘Spannfutter offen‘).

Echtzeitvisualisierung  der Prozessparameter

Die Spannfutterdaten und -zustände können über ein Anzeigegerät oder die Maschinensteuerung übersichtlich und in Echtzeit visualisiert werden. Aufgrund der vollständigen Überwachung des Spannsystems kann garantiert werden, dass die Palette während der Bearbeitung sicher gespannt ist. Weiter ist es möglich, frühzeitige Meldungen anzuzeigen, sobald der nächste Spannfutter-Service absehbar ist (präventive Wartung). Dadurch wird sichergestellt, dass immer mit der besten Performance gearbeitet werden kann und keine unnötigen Stillstände entstehen.

MTS 4.0 ist besonders für die Anwendung bei kombinierten Fräsdrehbearbeitungen geeignet und ist bereit für die Integration in die Smart Factory. Natürlich lässt sich diese Technologie auch auf andere Anwendungen ableiten, nämlich überall dort, wo eine sichere Spannfutterüberwachung nach ISO 13849 mit Performance Level D gefordert ist. Durch die vollständige Statusüberwachung erhält der Anwender die Gewissheit und Sicherheit, dass die Maschine sowohl bei der manuellen Bestückung von Paletten wie auch im voll automatisierten Prozess sicher arbeiten kann.

EROWA AG  

https://www.erowa.ch

Ausgabenartikel

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Hauptartikel-Erowa

Spüannsystem von Erowa für die Smart Factory

Erowa AG CH-6233 Büron Tel. +41 41 935 11 11 <a href="http://www.erowa.com" target="_blank">www.erowa.com</a>

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Angebote

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

News

Bohren/Reiben

Gewinden

Drehen

Fräsen

Schleifen/Hartfeinbearbeitung

Verzahnen

Sägen/Trennen

Oberflächenbearbeitung

Weitere

VERFAHREN

Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Schleifmaschinen

Verzahnmaschinen

Sägen

Flexible Fertigungszellen

Drehfräs-/Fräsdrehzentren

Hybridmaschinen

MASCHINEN

Bohr- und Reibwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Schleifwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Beschichtungen

WERKZEUGE

Kühlschmierstoffe

Filter

Teilereinigung

Aufbereitung/Entsorgung

Steuerung/CNC

Messtechnik/QS

Werkstückspanntechnik

Betriebsausrüstung

Maschinenelemente

Rohmaterial/Werkstoffe

PERIPHERIE

CAD/CAM

ERP/MES

Datenbanken

Zerspanungssoftware

Digitalisierung

Produktionsmanagament

SOFTWARE

Lohnfertigung

Allgemeiner Maschinenbau

Automotive und Zulieferer

Aerospace

Medizintechnik

Energieerzeugung

Feinmechanik

Pumpen, Hydraulik, Kompressoren

Armaturen

BRANCHEN

Specials

GrindingHub

HANSER

Karriere bei HANSER

Der Verlag

FORM+Werkzeug

HANSER automotive

Kunststoffe

Kunststoffe international

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Weitere Fachportale

Verlag/Karriere

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

linkedin

Termine

Grundlagen

Automatisierung

Additive Fertigung

Retrofit

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

Whitepaper

XingNewsFeed

WB Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Settings