Aufbruch in ein neues Automatisierungs-Zeitalter – Weltpremiere von Hainbuch: AC [automated change] Linie

Der automatische Spanndornwechsel mit der Centrotex AC Schnittstelle

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Spannfutter

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Fertigungsautomation

Automatisierungstechnik

 Automatisierter Wechsel von Spannköpfen und ganzen Spannmitteln

Mit den flexibel an jeden Maschinentisch anpassbaren Modulplatten lassen sich bis zu  fünf Spannstellen mit nur einer einzigen Anzugschraube gleichzeitig bedienen.

Modulplatten bieten eine ausgezeichnete Basis für das Rüsten von Spannsystemen, die plattenübergreifend über mehrere Nullpunkteinheiten gespannt werden

Nullpunktsystem

Simultanes Spannen mehrerer Nullpunktplatten

Auf der AMB will Schunk zeigen, mit welchen Stellschrauben sich Metallbearbeitungsprozesse effizienter, flexibler und nachhaltiger gestalten lassen.

Greifer

Handling, Handhabungstechnik

Spannkegel

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spanneinrichtungen

Montagetechnik

Systemperipherie

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Spannmittel

Schrumpfspannfutter

Werkzeugspanntechnik

Fixieren auf erhöhtem Level

Zuverlässig Auskunft über die Spannzustände erhalten

Mehr Prozesstransparenz bietet der neue Abfragesensor Vero-S AFS3 IOL. Er meldet zuverlässig die Spannstellung der Module

Abfragesensor für automatisierte Spannvorrichtungen

Universelle manuelle Wechselvorrichtung von Hainbuch und weitere Hilfsmittel, die das Umrüsten schneller machen.

Die neue universelle manuelle Wechselvorrichtung zum einfachen und schnellen Wechseln von Spannköpfen

Werkstückhandhabung

Universeller Spannkopfwechsler und ein Spannkopf-Adapter

Bei Maag Pumpen leistet umfangreiche Werkstückspanntechnik von AMF rund um starke und flache Nullpunktspannmodule einen wichtigen Beitrag.

Die großen Haltekräfte und die Wiederholgenauigkeit der AMF-Nullpunktspannmodule sind speziell für die Präzision der Tieflochbohrungen extrem wichtig

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Effizienz beim Rüsten über alle Prozesse hinweg realisiert

Die Erowa UPC 2.0 Spannfutter-Generation für prozesssicheres Bearbeiten

Ein hochpräzises Kraftpaket

Mit ‘INOFlex VT-Q‘ zeigt HWR auf der EMO 2023 ein neu entwickeltes Spannfutter, das siebente der INOFlex-Baureihe.

Auf der EMO 2023 zeigt HWR sein Portfolio, darunter das 4-Backen-Futter INOFlex mit der Neuheit INOFlex VT-Q aus der HWR-Produktreihe INOLine

Messe EMO

Spannkompetenz, die Siebente

Die neue Coolant 2.0-Spannhülse von Albrecht Präzision GmbH & Co. KG perfektioniert die Kühlung des Zerspanungsprozesses.

Mit zusätzlichen Kanälen für periphere Kühlung direkt am Werkzeugschaft, erzielt die Spannhülse Albrecht Coolant 2.0 ein bis zu 60 Prozent höhere Standzeit und Zeitspanvolumen

Spannzange für Werkzeuge

Spannhülse Coolant 2.0 – die Umspülung für das Werkstück

Wird Nullpunktspanntechnik weitergedacht, kann das die Fertigung regelrecht beflügeln.

Denkt man die Nullpunktspanntechnik gemeinsam mit einem Anbieter wie AMF maschinen- und prozessübergreifend weiter, kann sich für die gesamte Fertigung ein regelrechter Produktivitätsschub ergeben

So wird der Nullpunkt zum Produktivitäts-Booster

Wie sich in den Spannmitteln enthaltenen Schnellwechselbacken in Sekunden automatisiert ohne den Einsatz von Werkzeugen wechseln lassen.

Die in den Spannmitteln enthaltenen Schnellwechselbacken lassen sich in Sekunden automatisiert ohne den Einsatz von Werkzeugen wechseln

 Vollautomatischer Backenschnellwechsel ganz ohne Werkzeug

Für Spritzgießmaschinenhersteller Arburg hat Burkhardt+Weber die Dimensionen seiner Montagehallen voll ausgeschöpft. Schließlich muss das gelieferte 5-Achs-BAZ MCX 1600 auch perspektivisch sämtliche Größen an Werkzeug-Aufspannplatten meistern.

Bild 1: HVC-Kopf zur 5-Seiten-Simultan-Bearbeitung: Bis zu 75 kg schwere Werkzeuge (inklusive einer automatischen Werkzeugverlängerung) lassen sich für tieferliegende Bohrungen adaptieren und um ±225 Grad schwenken

Großteilebearbeitung – 5-Achs-BAZ – Nullpunkt-Spannsystem – Werkzeugverlängerung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Ganz große Ingenieurskunst

Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Kundenorientierung pur

Für die Versorgung von pneumatisch, hydraulisch oder per Vakuum betätigten Spannmitteln hat Schunk sein Standardprogramm um spezielle Mediendurchführungen erweitert, die einen zeitsparenden Wechsel von fluidisch gesteuerten Spannmitteln ermöglichen.

Mithilfe des Vero-S Nullpunktspannsystems und der integrierten Medienübergabe ist die Planos-  Vakuumspannplatte innerhalb weniger  Sekunden in die  Maschine eingewechselt. Die Ansteuerung erfolgt unmittelbar über die Maschine 

Medienkupplungen in der  Werkstückspanntechnik

Mit Nullpunktspanntechnik bewältigt die Koller GmbH immer komplexere Geometrien sowie Freiformflächen und gewinnt Flexibilität bei der Automatisierung.

Die Werkstück-Direktspannung auf den Paletten sorgt für hohe Verwindungssteifigkeit und Haltekräfte. Die Fangschrauben in den gehärteten Buchsen der Aufspannpaletten nehmen die Spannbolzen von Aufbau- und Zwischenelementen auf

Direkt spannen, frei formen

Spannender Baukasten für Schnelligkeit und Flexibilität

In der Variantenfertigung des Industriegetriebe-Herstellers Flender optimieren die Drehfutter ‘Rota-M flex 2+2’ von Schunk in mehreren Größen zahlreiche Prozessparameter. Neben  Sicherheit und Ergonomie steht das Baukastenkonzept für eine zukunftsfähige Teilefertigung.

Getriebehersteller Flender nutzt in der Variantenfertigung von Getriebeteilen das Dreh-Spannfutter Rota-M flex 2+2 von Schunk.

Industriegetriebe müssen sehr hohe Anforderungen erfüllen – dazu gehören Robustheit, Präzision, Ausfallsicherheit, Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit. Ganz oben stehen für Industriegetriebe-Hersteller Flender vor allem die Effizienz und direkte Verfügbarkeit der gefertigten Produkte. Und ganz klar: Die kundenspezifische Auslegbarkeit via Konfigurator muss selbstverständlich gegeben sein.

All dies stellt die praktische Fertigungstechnik vor die Herausforderung, spezifisch angepasste Lösungen schnell und in bester Güte umzusetzen. Jede einzelne verbaute Komponente muss höchsten Qualitätsstandards genügen, damit das Getriebe am Ende maximale Leistung bei höchstmöglicher Effizienz bringt. „Die Bearbeitung dieser anspruchsvollen Teile erfordert eine entsprechend erstklassige Peripherie, sonst lässt sich die geforderte Qualität nicht erfüllen“, bringt es Marco Wya, Head of Tool Management bei Flender, auf den Punkt. „Um eine Top-Qualität zu erreichen, nutzen wir entsprechend hochwertige Werkzeuge, Spannmittel und Technologien. Nur so bekommen wir alle Teile und Komponenten gemäß der geforderten Spezifikation aus der Maschine.“

Weil die Qualität eines Endprodukts schon ganz am Anfang beim ersten Herstellungsschritt der Komponenten beginnt, hat Flender mehrere Schunk-Drehfutter des Typs ‘Rota-M flex 2+2’ in den Fräsdrehmaschinen im Einsatz. Das Unternehmen fertigt am mittelsächsischen Standort Penig Getriebe, Kupplungen, Generatoren und Komponenten für die Industrie – unter anderem für die Bereiche Stahl, Holz, Papier, Bergbau, Pumpen, Umwelt, Energie, Hafen, Rohstoffe und Chemie.

Jüngst hat Flender das bewährte einstufige Stirnradgetriebe neu aufgesetzt und als ‘Flender One’ vorgestellt. Anwender profitieren von weniger Kühlaufwand, geringerer Verlustleistung und Ausfallzeit sowie einem reduzierten Konstruktions- und Wartungsaufwand. Dies wird möglich durch eine spezielle Rippenausführung sowie durch eine leistungsoptimierte Verzahnung, die den Energieverbrauch signifikant drückt. Mit Spanntechnik von Schunk – Technologieführer in der Spanntechnik, Greiftechnik und Automatisierungstechnik – werden diese Zahnräder und andere Getriebeteile hochpräzise hergestellt.

„Wir bearbeiten unterschiedliche kundenspezifische Teile. Die hohe Teilevielfalt erfordert ein schnelles Rüsten und Umrüsten. Die Abläufe müssen optimal und reibungslos vonstattengehen“, gibt Marco Wya, zu bedenken. Neben rotationssymmetrischen Baukörpern wie Zahnrädern sind auch geometrisch ungleichmäßige Komplexteile zu bearbeiten, beispielsweise flache Deckel, unregelmäßig geformte Anbaustücke und Flansche sowie andere Applikationsteile für Industriegetriebe. „Aufgrund der hohen Bauteilvarianz müssen wir flexibel zwischen unterschiedlichen Spannarten wechseln können. Das gelingt uns am besten mit der Baukastenlösung von Schunk“, bestätigt Wya.

Prozesssicherheit und Flexibilität dank Spanntechnik-Baukasten

Vor rund vier Jahren hat Flender zusammen mit Schunk die Baukasten-Sichtweise bei der Teilebearbeitung etabliert. Auf der 5-Achs-Bearbeitungsmaschine ‘DMC 160 FD’ von DMG Mori wurde das vielseitige Handspannfutter Rota-M flex 2+2 der Baugröße 1400 montiert – hier bearbeitet Flender großformatige und ungleichmäßig geformte Komplexteile. Auf der ‘DMC 80 FDS’ wiederum ermöglicht das Handspannfutter Rota-M flex 2+2, hier allerdings in der Baugröße 800, in Kombination mit dem Nullpunktspannsystem ‘Vero-S’ ein schnelles Rüsten und Umrüsten.

„Mit dem Nullpunktspannsystem auf dem Maschinentisch können wir schnell reagieren und das je nach Situation entsprechend erforderliche Spannmittel rüsten, ohne den Bearbeitungsprozess zu unterbrechen“, führt Marco Wya weiter aus. „Mit dieser Kombination können wir die hohe Bauteilvarianz bedienen und haben keine unnötige Unterbrechung bei der Bearbeitung. Diese Lösung hat uns spürbar flexibler und produktiver gemacht.“

Zukunftsfähige und  ergonomische Spannlösung

Der Leiter des Werkzeugmanagements in Penig zeigt weitere Vorteile dieser Lösung auf: „Wenn wir eine neue Maschine in Betrieb nehmen, können wir das Nullpunktspannsystem auf jede weitere Maschine übertragen und somit das Spannmittel flexibel switchen. Auch wenn wir Portfolios verändern oder verlagern, können wir nahtlos weiterarbeiten. Das war uns bei der Entscheidung zu dieser Baukasten-Lösung von Schunk sehr wichtig.“

Neben dem Fertigungsnutzen verbessert Flender noch einen weiteren wesentlichen betrieblichen Aspekt: „Der Bedienkomfort für den Werker an der Maschine hat deutlich zugenommen“, bestätigt Wya. „Neben der Schnelligkeit und der Prozesssicherheit ist für uns das Thema Ergonomie zunehmend ausschlaggebend für eine optimale Bearbeitung.“

Flender hat die an der Maschine tätigen Werker von Anfang an in das modulare Lösungsdenken miteinbezogen. Sie konnten sich von dem neuen Konzeptdenken überzeugen und setzen die damit gewonnene Flexibilität praktisch um. „Diese Herangehensweise hat sich bewährt“, bestätigt auch Michael Illing, Technischer Berater und Bereichsspezialist Spanntechnik bei Schunk. „Jederzeit kommen wir vor Ort, um die Mitarbeiter mit Einweisungen und Schulungen zu unterstützen und offene Fragen zu klären.“ Dazu gehört es beispielsweise, Spannsituationen zu besprechen, sie gegebenenfalls neu zu bewerten und die Produkthandhabung zu erläutern.

Dank Abdichtung: Prozesssicherheit  und Spannkrafterhaltung

Die individuelle Kundenbetreuung nach Auslieferung und Inbetriebnahme gehört ganz selbstverständlich zur Servicephilosophie des Hauses Schunk. Diese umfasst auch das Thema Wartung und Instandhaltung, die für eine nachhaltige, prozesssichere und präzise Teile-Bearbeitung unabdingbar ist. Der Zyklus einer fälligen Spannmittelwartung hängt vom Nutzungsumfang sowie dem eingesetzten Spanngut ab – das sich aufgrund der Bauteilevielfalt und Produktvarianz bei Flender häufig ändert.

Mit dem voll abgedichteten Handspannfutter Rota M flex 2+2 hat Schunk erhebliche Vorteile in den betrieblichen Alltag gebracht. Dank der Abdichtung mit Formdichtungs- und O-Ringen wird der Fettaustrag in die Maschine deutlich reduziert; daraus resultiert ein geringerer Fettverbrauch, und eine Vermischung ausgetragenen Fetts mit Kühlmittel wird vermieden. Durch die Abdichtung bleiben die Spannkräfte im Futter erhalten. So sind Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Präzision und letztlich ein stabiler Fertigungsprozess gewährleistet.

Außerdem sind dank der Abdichtung auch Guss- und Schmiedeteile problemlos spannbar – was die Flexibilität des Anwenders im Alltag wiederum nachhaltig erhöht. Schließlich punktet das Rota-M flex 2+2 mit einem weiteren konstruktiven Kniff: Ab der Baugröße 800 hat Schunk das Vier-Backen-Handspannfutter gewichtsreduziert konstruiert. Die Monolith-Leichtbau-Konstruktion des Handspannfutters ermöglicht eine höhere Dynamik der Bearbeitungsmaschine und weniger Verschleiß aufgrund der reduzierten Masse, die bewegt werden muss.

Heinz-Dieter Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG 

https://www.schunk.de

Ausgabenartikel

Bedienersicherheit über den Anzeigestift in den Spannbacken des Drehfutters ‘Rota-M flex 2+2’ von Schunk: Wäre nur ein Backenpaar auf Futterendlage gespannt, aber nicht das komplette Werkstück, würde dies der Stift an der Backe optisch anzeigen

Aufspannen eines geometrisch ungleichmäßigen Flanschmoduls für Industriegetriebe auf dem Rota-M flex 2+2 1400. Der Sechskantanschluss erleichtert das schnelle Rüsten

Das flexible 4-Backen-Handspannfutter Rota-M flex 2+2 von Schunk, hier in Baugröße 800, ermöglicht in Verbindung mit dem Schunk-Nullpunktspannsystem ‘Vero-S’ schnelles und flexibles Rüsten an einem 5-Achs-Fräsdrehzentrum DMC 80 FDS

Prozesssichere Fertigung dank abgedichteter Backenführung: Die konsequente Abdichtung bewirkt weniger Fettaustrag in die Maschine – und somit weniger Fettverbrauch und weniger Verschmutzung des Kühlmittels

Marco Wya, Leiter Tool Management bei Flender Industriegetriebe (links), im Fachgespräch mit Michael Illing (rechts), Technische Beratung und Bereichsspezialist Spanntechnik bei Schunk

Unter Verwendung passender Aufsatzbacken lassen sich viele Teile mit unterschiedlicher Geometrie spannen

Die Vielzahl an geometrisch ungleichmäßigen Flanschmoduln bei Flender sind beim Rota-M flex 2+2 spanntechnisch in den besten Händen

Hauptartikel

Schunk-Futter Rota-M flex 2+2 bei Verzahnexperte Flender im Einsatz

Flender mit Hauptsitz in Bocholt ist Hersteller von mechanischen und elektrischen Antriebssystemen und steht seit mehr als 120 Jahren für Antriebskomponenten von höchster Leistungsfähigkeit, Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit. Flender bietet ein breites Spektrum an Getrieben, Kupplungen, Generatoren und dazugehörigen Services mit dem Fokus auf Schlüsselindustrien – etwa Windenergie, Zement, Rohstoffverarbeitung, Öl und Gas, Energieerzeugung, Wasser und Abwasser, Marine, Krane und Fördertechnik. Flender-Produkte und -Services vereinen den letzten Stand der Technik mit hoher Qualität und stellen eine optimale Kraftübertragung sicher. Flender beschäftigt rund 8.700 Mitarbeiter weltweit; am Fertigungsstandort Penig sind rund 600 Mitarbeiter beschäftigt.

Flender Industriegetriebe GmbH 09322 Penig Tel. +49 37381 61200 <a href="https://www.flender.com" target="_blank">www.flender.com</a>

Heinz-Dieter Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG 88512 Mengen Tel. +49 7572 7614–0 <a href="https://www.schunk.com" target="_blank">www.schunk.com</a>

Mit dem zentrisch ausgleichenden Vier-Backen-Handspannfutter Rota-M flex 2+2 lassen sich unter Verwendung passender Aufsatzbacken runde, eckige, kubische sowie viele geometrisch unbestimmte Teile spannen. Allseits gehärtete und geschliffene Funktionsteile sowie der extrem steife Grundkörper sorgen für eine lange Lebensdauer bei hoher Präzision und Spannkraft. Standard-Backenschnittstellen erlauben die Verwendung von Standard-Spannbacken von Schunk. Die Abdichtung des Futters über ein Formdichtungs- und O-Ringsystem soll für hohe Prozesssicherheit und Langlebigkeit sorgen. Der Sechskant-Anschluss vereinfacht die Futterbedienung und das schnelle Rüsten.